不锈钢零件化学砂面代替机械喷砂处理工艺

什么是石材喷砂处理？ 天然石材的喷砂处理（石材喷砂面）就是利用带棱角的金刚砂、石英砂、河砂等磨料在 压缩空气（或是水）的带动下对石材表面进行冲击，所得到的一种类似玻璃磨砂效果的石材 表面加工。 石材喷砂处理的应用范围非常的广，不仅能用于薄板、规格板等天然石板材类产品的加 工，同时也可以对线条、柱子、栏杆、台阶、拐角等异型石材进行加工，而且喷砂加工也非 常广泛的应用在石材雕刻当中。同时石材喷砂加工也像其他处理方法一样，既可以进行小范 围喷砂处理加工，又可以大面积的进行喷砂加工。 当然石材喷砂处理并不止用于石材的表面加工作为装饰面，同时也可以用在石材的修复 当中，对于一些已经安装上去的石材，如果出现严重的无法修复的石材病变或石材污染的时 候，我们可以采用表面喷砂处理的方式来处理石材的病变和污染问题。 石材喷砂处理的流程： 石材喷砂加工的流程非常的简单，如果是全面积喷砂，

利用现有的喷砂机并设计了专用喷枪嘴对毛细管内壁进行喷砂处理,从而解决了大型发电厂百万级铜排内壁的氧化问题。介绍了喷砂工艺及其相关的设备。

不锈钢零件机加工工艺 1不锈钢材料加工难点 1.1切削力大，切削温度高 该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极 差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的 磨损。 1.2加工硬化严重 奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是 普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。 1.3容易粘刀 论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强 韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。 1.4刀具磨损加快 上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁， 从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。 2不锈钢零件加工工艺 通过上述加工难点分析，不锈钢的加工工艺及相关刀具参数设计与

不锈钢板材的表面处理工艺 在现代建筑装饰工程中所用到大量的不锈钢板材， 其中很大一部分是表面已经加工 过了的。就此简单介绍一些装饰不锈钢板（冷轧不锈钢板）的表面处理工 艺。 不锈钢从大型钢厂出来的时候是整卷的， 表面像雾一样，俗称2b面；还有一种叫ba面，这种表面的亮度一般称 6k。 所以我们看到各种颜色，花纹，形状的不锈钢板材都 是后期加工出来的。大型钢厂的钢卷的宽度是限定的，一个是1219mm ，一个是1000mm 宽，还有一个就是1500mm 宽。所以市面上不存什么1800mm宽1900mm长的装饰不锈钢板。 不锈钢表面处理工艺主要有： 1、镜面（也称8k），镜面也就是说把不锈钢板材通过机器打磨的成镜 子一样，光亮找 人。不锈钢卷也能做镜面处理。 2 、拉丝，雪花砂，普通砂：拉丝，雪花砂，普通砂统称为磨砂，这三种 表面的不锈钢 主要是表面的砂纹不一样而称呼不同

不锈钢钣金加工的表面处理,一直沿用以抛光、酸洗、钝化为主的传统工艺。最近,我厂和兄弟企业考察香港、西德有关染整机械厂家时,发现他们都采用了液体喷砂的新方法,不但使表面质量改观,而且提高了产品表面耐磨性、耐蚀性和疲劳强度。目前,国外机械制造厂商已将这一工艺作为各自的竞争手段加以广泛采用和保护。在技术上,日本、英国最为成熟,代表了应用趋势上的领先和主导地位。1.液体喷砂的构成及概况

不锈钢薄壁零件常规的加工方式为:粗加工-热处理-精加工。粗加工再进行消除热处理后,零件变形量大,造成后续加工困难。通过取消粗加工后的热处理,缩短了加工周期,节约热处理成本。

不锈钢薄壁零件常规的加工方式为：粗加工-热处理-精加工。粗加工再进行消除热处理后,零件变形量大,造成后续加工困难。通过取消粗加工后的热处理,缩短了加工周期,节约热处理成本。

喷砂不锈钢工件哑光工艺 群第8期 【抛光】 vroi.26no.8 喷砂不锈钢工件哑光工艺 屈战民 (西安眉坞化工纸业有限公司,陕西西安710301) 摘要:介绍了喷砂不锈钢工件抛光处理的主要工序和工艺流 程,分析了抛光液各成分对抛光效果的影响.经比较确定采用 硫酸型抛光溶液与复合表面活性剂.在60～70.c条件下,可 以将喷砂的不锈钢工件表面处理成哑光效果,达到使用要求. 关键词:喷砂不锈钢;抛光;哑光 中图分类号:tgi78文献标识码:a 文章编号:1004—227x(2007)08—0049—02 mattingprocessforsand-blastingstainlesssteelwork pieces//quzhan.min abstract:themainworkingproceduresandprocess flowsof

仅供个人参考 不得用于商业用途 工艺文件 不锈钢喷砂工艺规范 目录 1目的及范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...1 1.1目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1.2范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...1 3设备、工具工装和辅材⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 4工艺流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 5工艺要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 5.1准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 5.1.1

喷砂不锈钢工件哑光工艺 (2)

jc-qr7.3/01-09 单位名称不锈钢喷砂工艺 编号：gyyj2008-001 共2页第1页 一、适用范围:不锈钢件的喷砂工序. 二、目的:保证产品质量,去除工件表面的油脂、其它污物、锈、氧化 皮、焊接熔粒、焊接氧化层、及对喷涂表面的粗化处理，满足 产品质量、安全使用及职业健康要求。 三、设备、工具:空气压缩机、空气干燥器、喷枪、喷砂房、吸尘器、手套、 眼镜、防毒面具、工作服、工作帽等劳保防护用品。 四、不同表面处理产品喷砂磨料的选择： 表面油漆产品：表面粗糙度直接影响油漆表面附着力，表面较粗糙附着力相对 较好，而且丸坑越致密越好，经验证明不锈钢产品表面粗糙度 参数ra3.2～ra6.3um，表面漆膜附着力较好，可选用不锈钢丸 或金刚砂等磨料（禁止用铁砂）。

jc-qr7.3/01-09 单位名称不锈钢喷砂工艺 编号：gyyj2008-001 共2页第1页 一、适用范围:不锈钢件的喷砂工序. 二、目的:保证产品质量,去除工件表面的油脂、其它污物、锈、氧化 皮、焊接熔粒、焊接氧化层、及对喷涂表面的粗化处理，满足 产品质量、安全使用及职业健康要求。 三、设备、工具:空气压缩机、空气干燥器、喷枪、喷砂房、吸尘器、手套、 眼镜、防毒面具、工作服、工作帽等劳保防护用品。 四、不同表面处理产品喷砂磨料的选择： 表面油漆产品：表面粗糙度直接影响油漆表面附着力，表面较粗糙附着力相对 较好，而且丸坑越致密越好，经验证明不锈钢产品表面粗糙度 参数ra3.2～ra6.3um，表面漆膜附着力较好，可选用不锈钢丸 或金刚砂等磨料（禁止用铁砂）。

工艺文件 不锈钢喷砂工艺规范 目录 1目的及范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...1 1.1目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1.2范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...1 3设备、工具工装和辅材⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 4工艺流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 5工艺要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 5.1准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 5.1.1工具工装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

工艺文件 不锈钢喷砂工艺规范 目录 1目的及 范 围⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...1 1.1目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1.2范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...1 3设备、工具工装和辅材⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 4工艺流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 5工艺要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 5.1准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 5.1.1工具工装

工艺文件 不锈钢喷砂工艺规范 目录 1目的及 范 围⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...1 1.1目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1.2范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...1 3设备、工具工装和辅材⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 4工艺流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 5工艺要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 5.1准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 5.1.1工具工装

jc-qr7.3/01-09 单位名称 不锈钢喷砂工艺 编号：gyyj2008-001 共2页第1页 一、适用范围:不锈钢件的喷砂工序. 二、目的:保证产品质量,去除工件表面的油脂、其它污物、锈、氧化 皮、焊接熔粒、焊接氧化层、及对喷涂表面的粗化处理，满足 产品质量、安全使用及职业健康要求。 三、设备、工具:空气压缩机、空气干燥器、喷枪、喷砂房、吸尘器、手套、 眼镜、防毒面具、工作服、工作帽等劳保防护用品。 四、不同表面处理产品喷砂磨料的选择： 表面油漆产品：表面粗糙度直接影响油漆表面附着力，表面较粗糙附着力相对 较好，而且丸坑越致密越好，经验证明不锈钢产品表面粗糙度 参数ra3.2～ra6.3um，表面漆膜附着力较好，可选用不锈钢丸 或金刚砂等磨料（禁止用铁砂）。

在铸件材质和造型材料确定前提下,砂型表面的受热条件是铸件机械粘砂的主要影响因素。对美国c.beckermann教授提出的铸钢件粘砂判据中的主要参数提出了修正建议,并利用铸件凝固过程温度场数值模拟计算技术,结合粘砂试件试验数据,获得了采用呋喃树脂自硬砂造型工艺条件下zg06cr13ni4mo低碳马氏体不锈钢铸件的机械粘砂判据曲线。经验证,机械粘砂判据曲线可定量预测铸件机械粘砂位置和面积。

不锈钢喷砂工艺处理应用及特点 很多不锈金刚的处理，都使用了不锈钢喷砂工艺处理。什么叫喷砂工艺？喷砂工艺，采用压缩空气为 动力，以形成最调整喷射将喷料进行高速喷射到被需要处理工件表面，①使工件表面的机械性能得到改善， ②使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，③使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于 磨料对工件表面的冲击和切削作用，提升了抗疲劳性，也同时增加了涂层与喷砂间的着力，让涂膜更耐久， 表面流平和装饰效果更好。 不锈钢喷砂工艺处理与其它清理工艺相比有以下特点： 一、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打 出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面对于光滑不利于涂层粘接。 不锈钢喷砂工艺主要有以下应用： （一）机加工件毛刺清理与表面美化。喷砂能清理工件表面的微小毛刺

研究了在普通车床上加工不锈钢零件端面窄槽的方法,可以加工窄至2×9mm的深槽,解决了用常规机械加工方法加工不锈钢端百窄深槽的难题,并论述了挖槽工具的设计和调整方法。

发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔 绝空气，达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处 理，也有被称之为发蓝的。 常用方法 发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但 常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。碱性发黑细分出来，又有一次发黑和 两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的 宽容度较大，大概在135-155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些 长短而已。 效果 （1）发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100%用电。（2）提高工效：共需 1-2小时。（3）发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控 制。（4）工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。 一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。轴承套圈在热处理后经过除 油脱脂，然后在氢氧

1/44 不锈钢表面处理工艺 不锈钢表面处理技术浅谈 [摘要]：本文介绍了不锈钢品种及各种不锈钢表面处理方法，并分析各种处 理方法优缺点。从而向人们揭示了使用不锈钢加工的产品应选用何种方法，才能 达到不锈钢表面精饰之目的，才能开拓不锈钢使用前景及使用价值走向市场 （一）前言 大家都知道不锈钢具有它的独特的强度及耐磨性高和优越的确防腐性能不 易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，家用电器 行业。目前大量进入家庭装璜精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。 不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它 的表面处理技术发展程度。下面我来谈谈不锈钢表面处理技术状况，供大家讨论。 （二）不锈钢品种简介 不锈钢一般含有鉻（cr），镍（ni），钼（mo），钛（ti）等优质金属元素。 常见不锈钢有鉻不锈钢，即含cr>=12%以上

三种不锈钢表面处理工艺：钝化、酸洗、除油脱脂 不锈钢表面处理工艺分为好多种，都是为了提高不锈钢的性能来提供的。本文主要 介绍不锈钢钝化、酸洗、除油脱脂这三种常见的不锈钢表面处理工艺。 1、不锈钢钝化 这个过程被推荐的表面必须是不含铁。任何铁、铸铁、低碳钢、中碳钢或低合金钢 的表面上的不锈钢颗粒的存在都将促进其表面的“自由”铁和不锈钢的点蚀。这是非常 严重的问题，所以钝化只用于处理不锈钢和不锈铁。不锈钢钝化主要的目的就是防止不 锈钢表面氧化和被腐蚀。 2、不锈钢酸洗 不锈钢酸洗处理的目的是以除去高温焊接，热处理或热加工后不锈钢表面的氧化皮。 同时也可以消除了红锈腐蚀的钢或铁或钢颗粒污染物。请注意,酸洗后如果没有清洗干净 表面的酸液，那么表面很快就会开始生锈腐蚀。导致在下面的钢表面层的耐腐蚀性降低。 不锈钢酸洗工艺可以适用于所有200、300、400系列不锈钢的表面处理。所有酸洗