不锈钢化学镀Ni-P/Ni-W-P合金镀层

在不锈钢表面制备了ni-mo-p化学镀层,并对其微观形貌、表面成分、晶相结构、耐蚀性、硬度、耐高温性及结合力进行了测试。结果表明:ni-mo-p化学镀层为散开或团聚的颗粒状结构;ni-mo-p化学镀层中的主要元素为ni和mo,还有少量的p,mo的析出抑制了p的析出;ni-mo-p化学镀层的耐蚀性、硬度和耐高温性均比ni-p化学镀层的好。

利用化学镀方法在1cr18niti不锈钢表面制备了均匀、致密和无表面缺陷的ni-p合金镀层。x射线衍射分析表明,镀层为非晶态结构;动电位极化曲线测试表明,镀层的自腐蚀电位接近-0.1v(vs.sce),较不锈钢的自腐蚀电位(-0.31v)提高了将近0.2v;腐蚀速率测定结果表明镀层耐蚀性能优异,对基体不锈钢有很好的防护效果。

采用与普通钢同样的方法对不锈钢球阀进行预处理,然后化学镀ni-p合金镀层。扫描电镜照片显示ni-p合金镀层呈胞状结构。镀层组成分析表明,ni、p的质量分数分别为88.37%和11.63%,其原子分数分别为80.04%和19.96%。研究了不锈钢基体、镀态和经过不同温度回火的涂覆层的显微硬度、结合力及腐蚀性能。结果表明,涂覆层的显微硬度随回火温度的升高而增大,在350℃时达到最大值,为1000hv。显微硬度由高到低依次为:经过回火后的涂覆层、镀态、不锈钢基体。镀层与基体的结合力随镀层回火温度的升高呈现先升后降的趋势,在300℃时达到最大值,为42.3n。在质量分数分别为10%的盐酸、硫酸和盐酸与硫酸的混合酸中的腐蚀实验证明,ni-p合金镀层的耐蚀性远远高于不锈钢基体,而经过回火后的涂覆层其耐蚀性比未经回火的低。因此,可以根据不同的性能要求,对不锈钢球阀选择不同的处理工艺。

为研究诱导体在304不锈钢化学镀镍磷合金中的作用,采用对比试验,对镀层的机械性能进行研究。在施镀过程中用铝丝和铜丝作为诱导体,分别与不锈钢试样发生接触,诱导氧化还原反应发生,使镍磷合金在基体上不断沉积。试验测试了镀层的显微硬度和耐蚀性能,并通过金相观察镀层的微观形貌。结果表明:铝丝、铜丝作为诱导体都能使不锈钢基体获得厚度均匀、表面平整光洁的ni-p镀层;但分析两种诱导体作用下的镀层硬度和耐腐蚀时间,可以得出由铝丝诱导作用得到的镀层比铜丝作用得到的镀层耐蚀性能好,镀层膜厚较大,硬度较高。

采用化学镀法在钢铁件表面制备了黑色镍-铜-磷合金层。研究了发黑剂对化学镀层表面颜色的影响,及影响化学镀层性能的各个因素。最佳工艺为:28g/l硫酸镍,30g/l次磷酸钠,15g/l柠檬酸钠,1g/l硫酸铜,8g/l硫氰酸钾,15g/l醋酸钠,2mg/l硫脲,ph为7.0,θ为80℃,得到耐磨耐蚀、结合力较好的黑色ni-cu-p合金镀层。

通过对abs基树脂化学镀镍-磷层的腐蚀黑化,得到反射率在0.5%以下的超黑表面。以不同磷的质量分数的镀层为研究对象,研究了腐蚀时间、镀层中磷的质量分数对镀层表面构造一种多孔结构的形貌特征的影响。通过对abs树脂化学镀镍-磷层硝酸溶液腐蚀黑化前后电镜图,以及腐蚀镀层之间反射率的比较,得出磷的质量分数为5.2%～7.1%的镀层,在40℃硝酸溶液(1∶1)中腐蚀20～50s,镀层表面可以得到超黑的效果。

nip化学镀工艺流程是:表面碱液化学除油→表面酸洗除锈→表面清洗→表面活化→施镀→清洗→干燥。镀液的主要化学组成包括:硫酸镍、次亚磷酸钠、缓冲剂(醋酸钠)、络合剂(乳酸)、增效剂(丙酸)、催化剂(氨基乙酸)和氨水。nip化学镀的工艺关键除镀前处理、正确的镀液配方和温度外,还必须控制镀液各组分浓度并处理老化镀液。按正确工艺处理的nip化学镀层,除了较高的表面硬度和耐磨、耐腐蚀性外,还具有良好的韧性和与基体较高的结合力,因此在井下工具的应用上取得满意效果

采用化学镀工艺在不锈钢表面获得了ni-cr-p合金镀层。研究了ni-cr-p非晶态合金膜随热处理温度升高,其结构以及显微硬度和耐蚀性的变化规律,并对变化的原因进行了分析。结果表明,镀态ni-cr-p为非晶态镀层,200℃热处理开始晶化,到400℃时ni3p晶化比较完全,800℃时ni3p完全分解,生成含ni、cr、fe的合金膜的cr2ni3和feni2p相。其显微硬度随热处理温度升高而升高,500～600℃之间显微硬度略有下降,600～700℃又随着热处理温度的升高而略有升高,700℃后显微硬度略有下降;合金膜的耐腐性在热处理温度200～400℃间变化较小,500℃热处理后其耐腐蚀性下降厉害,600～700℃随着热处理温度的升高其耐腐蚀性又略有升高,800℃后由于ni3p的分解其耐腐蚀性又急剧下降。

实验研究了碳钢诱导下的普通硬质塑料化学镀ni-p合金的操作方法、工艺条件及各种因素对普通硬质塑料镀层的影响,结果表明,在碳钢诱导下的镀层质量较好,与硬质塑料基体的结合强度较高。

利用火焰处理工艺对abs塑料化学镀工艺的粗化工序进行了改进。通过选择合适的火焰处理工艺参数对abs表面进行粗化处理,利用化学镀工艺获得了光亮ni-p复合镀层,其中ni、p质量分数分别为:83.21%、5.01%。

化学镀ni-p可以改善铝合金易产生晶间腐蚀、表面硬度低、不耐磨损等缺陷,欲使镀层与铝合金基体具有很好的结合力,前处理工艺则显得尤为重要。采用正交试验,用极差法分析了活化和预镀镍各工艺参数对后续化学镀ni-p镀速影响的主次顺序,确定了活化和预镀镍镀液的最佳配方及各工艺条件,并利用金相显微镜、扫描电镜能谱、增重法、热震实验和失重法等测试了采用最佳活化、预镀镍工艺所得镀层的形貌和性能,结果表明:所确定的活化、预化学镀镍前处理工艺可显著提高镀层的硬度、沉积速率及其与基体的结合强度,镀层组织致密均匀,耐蚀性优良。

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以材料为ht200的螺杆压缩机壳体为对象,在实验的基础上,分析化学镀nip合金过程中,络合剂种类、稳定剂的含量、ph值、活化处理及后处理等对镀层耐蚀性、含磷量、结合力、表面形貌等的影响规律。对镀层的物理、化学性能检测结果表明,获得的镀层性能良好

通过对换热器管束表面的腐蚀原因、腐蚀形态分析以及ni-p合金镀层的形成原理及性能分析,提出化学镀ni-p合金技术是换热器管束表面防腐的一种有效方法,并对这一方法的实际应用做了详细的阐述。

采用主要含硫酸镍、次磷酸钠、表面活性剂、醋酸钠及柠檬酸钠的镀液对不锈钢试片进行化学镀镍,研究了硫酸镍和表面活性剂的浓度、镀液ph值及温度对沉积速度的影响,确定了这几项参数的较佳取值。结果表明:硫酸镍25g/l、表面活性剂0.1g/l、温度85℃、ph值4.6较为适宜,在该工艺条件下所得的镀层样品经弯曲、热浸和人工汗实验均合格。

塑料abs是一种工程塑料,abs表面粗化、活化处理后,通过对施镀过程的控制实施了abs表面低温快速镀ni-p,其最佳条件为:niso4浓度20～35g/l,na2h2po2浓度25g/l,温度55℃。通过对镀层的xrd、sem和edax的分析,表明abs表面镀层均匀、结合力好、光亮。

埋地球阀球体表面Ni-P化学镀工艺探讨

通过对电沉积仿不锈钢fe-ni-cr合金镀层的工艺研究,优化并确定的镀液组成及工艺条件为:cr2(so4)3.6h2o200g/l、feso4.7h2o9g/l、niso4.6h2o6g/l、柠檬酸铵60g/l、抗坏血酸10g/l、h3bo325g/l、(nh4)2so4100g/l、naf4g/l、十二烷基硫酸钠0.06g/l、温度50℃、ph1.5、阴极电流密度16a/dm2。在该条件下所得镀层的外观、组成、硬度和耐蚀性能等都基本上与304不锈钢相近。

研究了钎焊温度对ni-p系钎料铺展性能及其真空钎焊0cr13不锈钢接头力学性能的影响。结果表明,ni-p系钎料铺展面积随钎焊温度的升高而增大,并且相同温度下不含cr的ni-p钎料铺展面积大于ni-cr-p的铺展面积;钎焊温度从925℃升高到1000℃过程中,ni-p、ni-cr-p钎料钎焊不锈钢接头的室温剪切强度均增大,并且在相同钎焊工艺下,不含cr的ni-p钎料钎焊不锈钢接头室温剪切强度优于ni-cr-p钎焊接头强度30～40mpa;ni-p系钎料钎焊接头高温强度随温度升高而下降,测试温度超过500℃时,相同温度下含cr的钎料能够提高钎焊接头强度0～30mpa。

非晶态镍磷合金(仿不锈钢)化学镀技术

采用化学镀法在304不锈钢表面制备了ni-p-b复合镀层,研究了该镀层在250、300、350、400、450℃处理后的硬度和耐腐蚀性;对镀层的形貌、元素含量进行了分析;对该镀层在硫酸中的腐蚀机理进行了讨论。结果表明,在350℃处理1h的ni-p-b具有最佳硬度;在250℃热处理的具有最低腐蚀速率。

本文对镍磷聚四氟乙烯(plotyertarflouorethylence,ptfe)化学复合镀的工艺、复合镀层的性能等进行了研究和分析,确定了复合粒子ptfe的用量以及表面活性剂十二烷基苯磺酸钠的活化作用。采用金相显微组织观察、显微硬度和结合强度检测等对ni-p-ptfe化学复合镀层进行了研究。结果表明:添加适量的ptfe粒子和表面活性剂后镀液性能稳定,镀层外观光滑平整,镀层内ptfe粒子分布均匀,镀层与基体结合良好,硬度较高。