不锈钢焊接接头晶间腐蚀性能控制

不锈钢的焊缝在高温加热一段时间后,出现冲击韧性下降的现象称为脆化。(1)475℃脆性。含有较多铁素体相(超过15%～20%)的双相焊缝金属,经过350℃～500℃加热后,塑性和韧性会显著降低,即性质脆化。由于在475℃时脆化速度最快,故称为"475℃脆性"。铁素体越多,这种脆化越严重。已产生475℃脆化的焊缝,可经900℃淬火消除。

利用激光冲击强化对12cr2ni4a不锈钢焊接接头进行处理,比较了激光冲击一次和二次前后焊接接头拉伸性能、显微硬度和表面残余应力.结果表明,12cr2ni4a焊接试件经过二次激光冲击强化后,显微硬度提高了50%,抗拉强度由818.5mpa提升至863.8mpa,并且断裂区域由焊接热影响区转移至基体处,焊接试件的拉伸性能显著提高.激光冲击强化消除的焊接残余拉应力是焊接接头拉伸性能提高的主要原因.

通过对00cr12ti不锈钢板材手工钨极氩弧焊(tig)焊接接头的微观组织观察、无损检测以及力学性能、耐蚀性能等试验,研究00cr12ti不锈钢板材tig焊接接头的组织与性能,并与0cr13焊接接头作对比.结果表明:采用tig焊接方法及较小的焊接规范,00cr12ti不锈钢板材tig焊接接头焊缝未发现裂纹、气孔等缺陷,强度和塑性良好;00cr12ti的haz组织为粗大的铁素体晶粒(astm2级);0cr13的haz组织为不规则铁素体晶粒和分布于晶界上由奥氏体相变而生成的块状马氏体.00cr12ti焊接接头的耐腐蚀能力优于0cr13焊接接头.

许多工程结构当中,经常出现大量异种材料的焊接情形,材料的力学性能对结构有重要影响。应用不同的焊接工艺对紫铜(t2)和奥氏体不锈钢(1cr18ni9ti)进行焊接,并对焊接接头的力学性能进行研究。结果表明,采用过渡层方法接头的力学性能较好,而采用t107焊条,其接头的塑性、韧性比采用过渡层时低。

通过sem和eds研究了采用不同焊接工艺后超级双相不锈钢unss32750焊接接头的两相比例及成分变化,并采用临界点蚀温度和浓硝酸法测试比较了不同焊接工艺接头的耐点蚀和晶间腐蚀性能.结果表明,焊接中较高的热输入、加填焊丝和背面采用氮气保护焊的方法可以稳定焊接接头中的奥氏体相的比例,并且较高的热输入,使得焊接接头冷却速度相对较慢,有助于铬的扩散而消除晶界贫铬现象,减小晶间腐蚀倾向;而与此相反的是较高的热输入,会导致两相中元素分配不均衡使铁素体相优先发生腐蚀,从而恶化材料的整体耐点蚀性能.

不锈钢焊接接头的晶间腐蚀实验 一、实验目的 1.掌握c法（晶间腐蚀倾向实验方法）和评定标准。 2.加深对晶间腐蚀机理的理解。 二、实验概述 晶间腐蚀（iga）是不锈钢主要局部腐蚀形式之一，评定晶间腐蚀倾向实验方法按国家标准（gb1223-75） 进行。此标准适用于奥氏体型和奥氏体-铁素体型的不锈钢评定晶间腐蚀倾向实验方法有c法、t法、l法、f 法和x法五种。 在上述方法中，c法（草酸电解浸蚀法）作为其他方法的筛选法，其余的方法为仲裁方法。 应当指出的是，上述各种评定方法，从性质上讲是在特定的介质条件下进行的加速腐蚀实验，用以相对地 了解钢的抗晶间腐蚀性能，而不是直接判断各种不锈钢在实际环境中的情况。 本实验用c法评定不锈钢的晶间腐蚀倾向。 三、实验设备、仪器及材料用品 直流电源、电流表、电阻器、烧杯、草酸溶液、金相显微镜、经热处理的不锈钢试样 四、实验方法 1.不锈钢

2205双相不锈钢焊接接头成型过程中,为了提高焊缝和热影响区(haz)的韧塑性和耐蚀性,需要严格控制其相比例。结合2205双相不锈钢的焊接性能,通过层间温度的合理控制、焊接材料的合理选择、保护气体的合理搭配等方面阐述如何获得更好的相比例和相形态分布,为2205双相不锈钢的现场焊接提供指导。

背面保护剂对304不锈钢焊接接头腐蚀性能的影响

碳钢/304不锈钢复合管如果不锈钢钢管的焊接工艺参数不当,焊接接头便容易发生应力腐蚀。采用钨极氩弧焊方法焊接了304不锈钢钢管,通过慢应变速率拉伸和双环动电位再活化试验研究了不同焊接工艺参数焊接接头的耐应力腐蚀性能。结果表明,可有效提高耐应力腐蚀性能的最优焊接工艺:氩气流量为12~15l/min,焊丝为er308,焊接电压为50v,电流为50a,焊接速度为8~10cm/min;选择合适的焊丝和降低焊接电流可有效增加304不锈钢焊接接头处的耐应力腐蚀性能。

综述了双相不锈钢的焊接接头的耐蚀性研究进展,及采用的研究方法和已取得的成果。主要介绍了异种金属焊接接头的组织及其对双相不锈钢的耐蚀性能的影响。此外,还叙述了在焊接过程中,不同的热处理方式,不同的焊接工艺对双相不锈钢焊接接头的应力腐蚀、晶间腐蚀和点蚀的影响。结果表明:采用合适的输入热能量,进行多层焊接,选用ar+2%n2作为混合保护气,采用手工电弧焊(smaw)和钨极氩弧焊(tig)相配合的方法,可以使得焊接接头具有优良的耐蚀性能。

综述了双相不锈钢的焊接接头的耐蚀性研究进展及采用的研究方法和已取得的成果。主要介绍了双相不锈钢在焊接过程中,不同的热处理方式、不同的焊接工艺给双相不锈钢焊接接头的耐蚀性带来的影响。结果表明,采用合适的输入热能量、多层焊接、ar+2%n2混合保护气、手工电弧焊(smaw)和钨极氩弧焊(tig)相配合,可以使得焊接接头具有优良的耐蚀性能。

双相不锈钢由于含氮量高使其耐点蚀性能特别是耐氯化物点蚀性能突出,国内外关于这方面的研究已不少,文中综述了双相不锈钢耐点蚀性能好坏的表征方法,n和σ相对双相不锈钢焊接接头耐点蚀性能的影响规律和作用机理,并对其研究趋势进行了展望.

文章介绍了不锈钢的发展,并阐述了不锈钢焊接接头的腐蚀问题及其预防措施。

采用填加或不填加1cr18ni9ti焊丝,对1cr18ni9ti奥氏体不锈钢和1cr13马氏体不锈钢进行直流钨极氩弧焊试验。采用金相显微镜、万能拉伸试验机和显微硬度仪、扫描电子显微镜等分析测试手段研究了焊接接头各区域的显微组织、接头的力学性能、断口形貌特征等。并通过对两种材料所形成的同种组织焊接接头组织和性能的对比,确定了不锈钢板的焊接工艺。

采用20%co2+80%ar气体保护mag焊和焊条电弧焊对316l不锈钢进行焊接,通过对焊接接头进行拉伸、弯曲、硬度试验和显微组织观察,研究了焊接接头组织性能。结果表明,焊条电弧焊接头的抗拉强度和显微硬度比mag焊接头的抗拉强度和显微硬度高;焊条电弧焊焊缝金属中δ铁素体含量比mag焊焊缝金属中δ铁素体含量高;mag焊焊缝金属含有少量的mc型碳化物;拉伸时,焊条电弧焊接头断裂在热影响区,而mag焊接头断裂在焊缝中心位置;焊接接头的弯曲试验均合格。

目前对焊接接头耐腐蚀性能的研究比较少,对点焊凸焊接头的耐腐蚀性能的研究更少。本文主要研究点焊凸焊对低碳不锈钢00cr18ni9的耐腐蚀性能的影响,通过运用电化学方法,即主要比较焊前和焊后低碳不锈钢00cr18ni9的自腐蚀电位、极化曲线和电化学阻抗谱(eis),再通过电化学腐蚀原理进行分析。研究结果表明:低碳不锈钢00cr18ni9焊缝区域的耐腐蚀性能反而比母材的耐腐蚀性能要好,主要原因可能是因为在点焊过程发生的组织转变引起的。

采用焊条电弧焊工艺对双相不锈钢进行焊接,研究了焊条电弧焊对双相不锈钢焊接接头显微组织、力学性能和耐蚀性能的影响。结果表明,采用适当的焊接工艺,严格控制焊接热输入和层间温度,可获得具有合理相比例且力学性能优良的焊接接头。在3.5%nacl溶液中的电化学试验表明,焊接接头不同区域均具有良好的耐蚀性,热影响区是点蚀最敏感的区域。

乙二醇生产过程中，特别是蒸发工段，蒸发器进塔热源为高温蒸汽，最高温度为180℃，最低为80℃，进料中除了乙二醇和水，还有二氧化碳、溶解氧、乙酸等。在使用过程中由于水中的溶解氧、co2以及副产有机酸等杂质，常常造成碳钢设备的比较严重的全面腐蚀、电化学腐蚀以及部分部位发生的冲刷腐蚀，使得钢板厚度减薄以及腐蚀穿孔，造成介质泄漏。

不锈钢构建是由制备具有抗腐蚀性质的设备、机件而发展、成熟形成的金属材料，在工农行业得到了普及应用。由于不锈钢构件在使用过程中时常接触到腐蚀介质，进而出现多种形式的腐蚀问题。据工业实例统计表明，应力腐蚀破坏在所有不锈钢湿态腐蚀破坏事例中比例最高，达到50％左右。文章主要阐述使用恒载核应力腐蚀试验的方式以及对表面进行显微研究的方式来研究了在35％的nacl水溶液中，0cr18ni9奥氏体不锈钢与焊接接头的应力腐蚀开裂情况。

tcs不锈钢是国内新开发的铁路车辆专用经济型铁素体不锈钢,其焊接工艺对接头的力学性能有较大影响。针对tcs不锈钢的焊接特点,通过金相分析及力学性能试验,研究了坡口角度对其焊接接头显微组织及力学性能的影响。结果表明,接头焊缝组织为奥氏体+马氏体+δ铁素体,热影响区组织为马氏体+铁素体,随着坡口角度的增大,焊接热循环区的晶粒度变化不大,接头低温冲击韧度有所提高。

详细阐述了06cr19ni10不锈钢的焊接过程,从钢板坡口准备、焊接材料的选择、接头的焊接、焊接工艺试验等方面,对06cr19ni10不锈钢焊接接头的性能进行了全面的分析。

利用周期浸润循环腐蚀实验,结合扫描电镜以及电化学分析等手段,研究了不同耐候指数的焊接材料对耐候钢焊接接头耐腐蚀性能的影响.结果表明,采用普通焊接材料焊接得到的焊接接头锈层厚度不均匀,焊接接头处局部腐蚀严重.采用与母材耐候指数相近的焊接材料焊接得到的焊接接头锈层区分为内锈层和外锈层,内锈层致密且存在大量cr元素,焊接接头与母材发生均匀腐蚀.