不锈钢和高合金钢焊接背面保护措施

高性能新钢种的应用是超超临界1000mw火力发电机组的关键技术之一,其中sa335-p92是百万千瓦机组使用的新型马氏体耐热钢。为掌握p92钢的焊接工艺及保证焊接质量,通过p92钢的焊接工艺试验,总结p92焊接注意要点,为现场焊接施工提供工艺指导和参考。

低合金钢与不锈钢堆焊层焊接时,因稀释反应、组织变化、内应力等,降低了焊接接头质量。通过试验对异种金属焊接接头力学性能和金相组织进行分析和验证,总结工艺上所存在的问题以及长时间热处理对此类焊接接头的影响。

低碳钢、低合金结构钢中强度较低的钢与不锈钢的焊接一般不存在太大的困难,对于要求不高的此类异种钢接头,可用奥107、奥122焊条焊接。为了使焊缝金属获得奥氏体加铁素体的双相组织,提高其抗裂性和力学性能,则应采用铬镍焊条,如奥302、奥307、奥402等进行焊接。接头抗裂性和耐腐蚀性要求高时,应采用焊接过渡层的办法,即先在碳钢、低合金钢的坡口边缘堆

：摘要：通过对不锈钢和高温合金钢切削加工性的讨论，找到对不锈钢和高温合金钢加工方 法。解决不锈钢和高温合金钢难加工的问题。在煤矿机械中存在用不锈钢和高温合金钢加工 制作的一些零部件，这些零件在加工过程中存在一定的难度，现在就一些问题进行探讨。 1不锈钢的切削加工性不锈钢按金相组织分有铁素体、马氏体、奥氏体3种。铁素体、马 氏体不锈钢的主要成分以cr为主，经常在淬火—回火或退火状态关键字：刀具夹具切削铣 削车削机床测量 摘要：通过对不锈钢和高温合金钢切削加工性的讨论，找到对不锈钢和高温合金钢 加工方法。解决不锈钢和高温合金钢难加工的问题。 在煤矿机械中存在用不锈钢和高温合金钢加工制作的一些零部件，这些零件在加工 过程中存在一定的难度，现在就一些问题进行探讨。 1不锈钢的切削加工性 不锈钢按金相组织分有铁素体、马氏体、奥氏体3种。铁素体、马氏体不锈钢的主 要成分以c

不锈钢与合金钢 碳钢指含碳量在（%～%）之间的铁碳合金，其以铁，碳，锰为主要元素而不含有其它有效 的合金元素，机械性能通常不如合金钢。 不锈钢隶属于合金钢范畴，它是一种高合金钢，含有大量的铬，还有的含有大量的镍和 一定量的钛。铬的作用就是让钢具有耐腐蚀性，镍的作用是降低不锈钢的奥氏体化温度。 合金元素的总含量可达到10~28%，所以它是高合金钢。 （钢就是铁，就是含碳量小于%的铁，大家知道纯铁的成分就是fe原子，而一般的铁都不是 纯铁，都是fe-c合金，这也就是铁碳相图的由来，而钢就是含碳比较少，但是人们发现， 钢材如果参杂cr之后，就会基本不生锈，于是参杂的cr的钢材一般就都是不锈钢了，都具 有不锈钢的性能，但是如果再参杂别的合金，比如ni，mo之类的合金元素，就往往会产生 更强的性能，这也就是合金钢的由来，所以不锈钢也是合金钢，另外合金钢也是由fe

不锈钢基础 一、概述$i)m2a;w1tu*v 随着世界工业的发展，人们迫切需要有一种特殊物理性能的钢种，以满足工业的进一步发展。这种钢要求既能生产又易加工；既不易生锈又具有耐酸、 耐热、不起皮、无磁性等等的特殊性能。(u'l1n-~&m1u,c.r 4w8q%s't2f&i2_!~%v!a 世界各国冶金生产者和冶金学者为了创造发明这一钢种，从十九世纪后期，就开始精心的研究，直到一九一零年才有高铬合金的首批生产。在二十世纪 初的一九一三年，英国报道了含碳量为0.4%的钢中含有9~16%铬时具有良好的抗腐蚀性能。接着，德国在一九一四年报导了含铬含镍的钢能抗氧化和 酸的作用；加拿大在一九一五年、美国在一九一六年获得生产这类钢的专利权；一九一七年法国也报导了含铬10~15%、含镍在20~40%的合金钢。可 见，不锈钢几乎同时在

对ta17钛合金与1cr18ni9ti不锈钢的焊接接头强度进行了实验研究。采用恒温恒压扩散焊、相变超塑性扩散焊和脉冲加压扩散焊实现了钛合金和不锈钢的焊接,测试了焊接接头的强度,并对接头进行了金相观察。结果发现:3种接头的强度都达到了264mpa,且接头为多层次的多相组织。物相分析发现钛合金不锈钢接头中存在fe2ti和σ(fecr)两种脆性金属间化合物。脉冲加压扩散焊能促进扩散过程,减少金属间化合物的形成,改善其分布,是一种较有前景的扩散焊方法。

不锈钢管道背面自保护焊接技术——不锈钢管道背面自保护焊接技术

为解决不锈钢焊接时的背面氧化问题,引进了日本的tgf系列背面自保护焊丝,焊接工艺试验及炼油装置不锈钢管线的焊接使用表明,其焊缝质量良好,背面药皮剥脱容易,尤其适用于不锈钢钨极氩弧焊(tig)打底焊道的焊接

通用焊接工艺规范 1碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接 1.1焊前准备 1.1.1焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规 范附录a.0.1的规定. 1.1.2焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加 工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影 响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 1.1.3焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、 锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割 熔渣等缺陷。油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后 用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。 1.1.4管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过 管壁厚度的10%，且不应大于2mm； 1.1.

研制了一种焊接工艺性优良的埋弧堆焊用高合金钢耐磨硬面药芯焊丝,并对试样进行回火处理、环境扫描电镜分析、洛氏硬度测量及磨粒磨损实验,研究了焊态及不同回火温度下堆焊层的组织、硬度、耐磨性。实验表明:堆焊层组织均为马氏体+残余奥氏体+碳化物;堆焊层硬度分布均匀,回火温度在500℃左右时,堆焊层硬度最高,达到55~56hrc;堆焊层金属在450~500℃温度范围内回火时具有良好的耐磨性、稳定性。

合金钢、不锈钢、工具钢和高速钢产量

SA193高温用合金钢和不锈钢螺栓材料

钛合金和不锈钢的异种金属结构具有广阔的应用前景,但实现其应用的关键是两者可靠的连接。综述了钛合金和不锈钢焊接存在的问题以及国内外扩散焊接研究进展,并提出了进一步的研究方向。

高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢

采用er2209焊丝对双相不锈钢saf2205与微合金管线钢x65进行熔化极气体保护焊接,获得了具有良好力学性能的异种钢焊接接头.焊接接头不同区域显微组织观察和成分分析表明,微合金钢与不锈钢焊缝间存在异金属熔合区和第二类边界线,熔合区存在ni、cr的浓度梯度分布,且硬度高于两侧的焊缝和母材.通过宏观拉伸、缺口拉伸和低温冲击实验测试了焊接接头的力学性能,并获得了接头不同部位在1mol.l-1nacl溶液中的极化曲线.拉伸试样断裂发生于强度相对较低的微合金钢母材.焊缝金属的缺口拉伸强度和冲击韧性均略低于双相不锈钢母材,但腐蚀电位略高于母材.微合金钢热影响区与母材力学性能相当,腐蚀电位略高于母材.

合金钢和高合金钢制无缝焊接急弯弯头 技术条件 ту1468-001-17192736-01 ту1468-001-17192736-01 “форт”科研生产企业 全俄产品分类表146811 同意 俄罗斯联邦矿山和工业监督局 2001年4月6日第??-??/?65号信函 г18 批准 “форт”科研生产企业经理 г.а.格罗津 2001年 合金钢和高合金钢制无缝焊接急弯弯头 技术条件 ту1468-001-17192736-01 （代替ту26-02-836-79） 同意 全苏石油机器制造科学研究所 总设计师 г.е.加扎罗夫 本技术条件适用于采用热拉角型铁芯方式由管子，以及合金钢和高合金钢制成的无缝 焊接急弯弯头（曲率半径r=1d和1.5d；弯角θ=45°、60°、90°和180°）。 弯头均用于连接修建不同用途管道（包括受联邦矿业与工业

针对高合金不锈钢和耐热钢管焊接接头施焊需要氩气保护(防止接头产生氧化、气孔等缺陷)的特点,设计了一种焊接保护罩,可提高焊接一次合格率并节约氩气,降低工程施工成本。介绍了这一焊接保护罩的结构及其使用方法。

高合金钢管生产的改进

将依据国内施工经验,结合印度balco工地现场状况,着重从以下几方面展开探讨:t/p91钢的化学成分分析、t/p91钢的焊接性能分析、焊接前的准备工作、焊接及热处理工艺、现场焊接及热处理工艺的执行和过程控制、影响焊口质量的各类因素和原因分析、制定对策确保质量并组织实施、雨季施工。

在超临界以及超超临界机组之中，高合金钢由于其质量优势以及性能优势被广泛的应用，并且在冶炼技术不断发展的条件下，高合金钢出现了许多新的信号，具备更加好的性能。本文主要针对新型高合金钢sa335-p92进行分析，主要探讨这一型号的高合金钢在实际应用过程中的焊接工艺，希望为同类型以及相似类型的高合金钢的焊接工艺提供有价值的参考。

分析了高合金钢磨屑的化学组成和物质组成,研究了其电选工艺参数,并进行了流程试验,得出了最佳分选参数及合理的试验流程。通过一粗一精一扫的流程试验,最终可得到产率为7065%,铁品位为7822%,铁回收率为9860%的导体产品。结果表明,电选工艺可以非常有效地实现高合金钢磨屑冶炼之前的分选预处理