不锈钢管子管板自动钨极氩弧焊的试验

管—管板全自动脉冲钨极氩弧焊工艺的试验与应用——对管一管板全自动脉冲钨极氩弧焊工艺进行试验，并在锅炉上进行应用，对应用中出现的问题进行分析，并制定解决措施。

奥氏体不锈钢钨极氩弧焊技术 规范 湖南奇思环保设备制造有限公司 hunanqisienvironmentalprotectionequipmentmanufacturingco。，ltd. 2 1目的 规范奥氏体不锈钢钨极氩弧焊（tig焊）的操作过程， 确保焊接质量。 2范围 本规范规定了奥氏体不锈钢一般焊接接头的钨极氩 弧焊工艺以及工艺参数，适用于湖南奇思环保有限公司实 施的全过程。产品中关键或有特殊要求的焊缝的焊接规范 则按照具体的关键工艺执行。 3规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期 的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日 湖南奇思环保设备制造有限 公司 编 制 文件 编号 wi-t62 审 核 版 本 号 0 奥氏体不锈钢钨极氩弧焊技术 规范 批 准 更 改 号 生效 日

自动脉冲钨极氩弧焊在管板焊接中的应用——本文主要介绍了自动脉冲氩弧焊工艺在管板角接头焊接中的一些特点。

焊工考试钨极氩弧焊奥氏体不锈钢试件的背面保护——焊工考试钨极氩弧焊奥氏体不锈钢试件的背面保护

手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法

用钨极氩弧焊焊铝——用钨极氩弧焊焊铝

钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用——分析了不锈钢薄板焊接熔池受力情况与该工作的焊接变形。详细介绍了钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板时的焊接工艺要领和应用。

不锈钢薄板高速钨极氩弧焊的研究——研究了不填丝高速钨极氩弧焊接304不锈钢薄板的可焊性，焊接速度分别为3、4、5、6、7、8、9和10m／min。工艺试验结果表明，提高薄板tig焊的焊接速度是可行的，最高可以达到8m／min。对3～8m／min的试板进行了金相组织观察...

sio2活性剂对不锈钢钨极氩弧焊电弧现象的影响——通过研究si02活性剂tig焊焊接不锈钢过程中电弧形态、电弧电压及焊缝几何形状的变化，分析了s活性剂钨极氩弧焊电弧等离子体形态、电弧空间电场强度、电弧温度、电弧电流密度及电弧力的影响。结果表明，s活性剂...

采用药芯焊丝对奥氏体不锈钢管道进行打底焊接,具有工艺性能良好、操作方便、焊接质量稳定的特点,在复杂的工艺配管施工及高空作业时其优点更为突出.该工艺在本局重点工程施工应用中,打破了传统的管内充氩保护的焊接方法,提高了工效,节约了成本.

主要研究了一种改进了的奥氏体不锈钢的双人双面同步钨极氩弧焊工艺,此工艺是在原有的双人双面同步钨极氩弧焊(一次焊双面成形)工艺的基础上进行的改进,即将原有的一次焊双面成形改为两次焊成型,并在厚度为8mmsus304上进行了一系列焊接工艺试验,验证了这项新工艺与常规双人tig双面焊相比,能保证焊接质量。通过对该工艺的焊接工艺评定,其焊接接头完全满足设计技术指标,从而成功地在压力容器制作中得到应用与推广。

分析了奥氏体不锈钢换热管与管板焊接的熔敷顺序,采用相同的母材材质和规格、相同的焊接参数,分别采用先自熔后填丝、先填丝后自熔以及单层焊(填丝)三种熔敷顺序进行了焊接试验。并通过对三种焊缝接头的角测量实验、宏微观试验、铁素体试验以及拉脱力试验等对比试验发现,如果采用先自熔后填丝的熔敷顺序,第一层电弧直接对坡口根部加热,有利用根部熔合和增加熔深,保证密封性能,第二层填丝方式可以保证接头的强度;而先填丝后自熔熔敷顺序的优点是第一层保证接头性能和密封性,第二层电弧可以优化第一层焊缝,同时修饰焊缝,焊缝成形美观。无论哪一种熔敷顺序,都可以满足管子-管板焊接的标准要求。

防锈铝合金的钨极氩弧焊——防锈铝合金是用于焊接铝结构件的主要材料，在焊接生产中常常遇到一些困难。文中详细介绍几种常用防锈铝音金的焊接特点及实用的焊接技术，包括焊丝选用、坡1：2准备、焊前清理以及焊接过程中应注意的一些问蹉。

. . 焊工工艺学 第五章手工钨极氩弧焊 作者：潘秀梅 单位：辽宁省鞍山市台安县职教中心 焊接教研室 . . 第五章手工钨极氩弧焊 手工钨极氩弧焊是使用钨极作为电极，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流，在 电弧区和焊接熔池周围形成严密封闭的气流，保护钨极、焊丝和焊接熔池不被氧 化的一种手工操作的气体保护电弧焊。如图 5-1所示。 手工钨极氩弧焊，可分为添加焊丝和不添 加焊丝两种方法。添加焊丝的方法是右手握焊 枪，左手持焊丝，顺着焊接方向自右向左移动， 面罩一般采用头盔式。不添加焊丝的操作方法 比较简单，只要右手握住焊枪即可。 图5-1手工钨极氩弧焊示意图 作业一手工钨极氩弧焊的基本知识 （一）手工钨极氩弧焊设备 手工钨极氩弧焊设备包括主电路系统、焊枪、供气系统、冷却系统和控制系 统等部分，如图5-2所示。 图5-2手工钨极氩弧焊设备系统图 （1）主电路系

介绍了一种改进的奥氏体不锈钢的双人双面同步钨极氩弧焊工艺。此工艺是在原有的双人双面同步钨极氩弧焊(一次焊双面成形)工艺基础上进行的,即将原有的一次焊双面成形改为两次焊成形,经过在厚度为8mm的sus304上进行的一系列焊接工艺试验,验证了这项新工艺既减少了传统工艺中繁琐的工艺过程和焊接工艺缺陷,缩短了施工工期,提高了焊接质量,又消除了传统8mmsus304不锈钢双人双面同步钨极氩弧焊过程中易出现的未焊透和咬边现象。按照jb4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求对其进行了焊接工艺评定,证明其焊接接头完全满足设计技术指标,从而在压力容器制作中得到应用与推广。

铜和不锈钢管子的对接

介绍了钨极自动氩弧焊在不锈钢复合管生产线上的应用。简述了焊机、焊枪、钨极、辅助装置及生产复合管的工艺流程。对与焊接至关重要的钨极高磨尖角度、端头直径，焊接规范参数从理论到应用予以介绍。以实际生产表明了钨极自动氩弧焊连续焊接不锈钢复合管的成功应用。

钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用越来越广泛,掌握实际操作中的技术问题就是其关键所在,本文重点介绍了钨极氩弧焊焊接不锈钢传送带、波纹管的方法及注意事项。

云南澜沧江 小湾水电站机电设备安装工程 不锈钢管氩弧焊 焊接措施 批准： 审核： 编制：李冬亮 小湾电站机电安装项目部 二00七年五月十八日 1、概述 油管及低、中压气系统管路以及图纸中提出有特殊要求的管路焊接采用氩弧 焊打底后，用手工电弧焊接。 2、施焊环境应符合下列条件 2.1、焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。 2.2、焊接时的风速不应超过2m/s，当超过时应有防风措施。 2.3、焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。 2.4、当焊接表面潮湿、覆盖有水滴、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时， 不应进行焊接。 2.5、安装焊接时，搭设必要的平台和脚手架，并捆绑牢固。 3、焊接材料 母材材质为不锈钢9180nicr，氩弧焊焊丝为不锈钢焊丝tiniocr1020h，氩 弧焊所采用的氩气纯度不得低于

双钨极氩弧焊耦合电弧压力分析——双钨极氩弧焊(twin-electrodetig，t-tig)的耦合电弧是由设置在同一个焊枪中的两个相互绝缘的钨极各自产生的电弧耦合而成的。这个耦合电弧在物理特性上不同于传统单钨极tig电弧。以试验为基础，分析了耦合电弧的电弧压力特性，...

钨极氩弧焊熔透熔池塌陷倾向的预测——对钨极氩弧焊(gtaw)全熔透熔池进行受力分析，建立熔透熔池的力学模型，提出熔池塌陷的力学判据。利用所建立模型计算并讨论影响熔池塌陷的各个作用力的动态变化、大小和百分比组成，并预测钨极氩弧焊焊接不锈钢和低碳钢薄板...

脉冲钨极氩弧焊控制电路的研究——通过对电流波形，程控流程、电路原理的阐述，介绍了一咱脉冲氩弧焊机的控制方案。