不锈钢工件化学砂面处理代替机械喷砂

喷砂不锈钢工件哑光工艺 (2)

在铸件材质和造型材料确定前提下,砂型表面的受热条件是铸件机械粘砂的主要影响因素。对美国c.beckermann教授提出的铸钢件粘砂判据中的主要参数提出了修正建议,并利用铸件凝固过程温度场数值模拟计算技术,结合粘砂试件试验数据,获得了采用呋喃树脂自硬砂造型工艺条件下zg06cr13ni4mo低碳马氏体不锈钢铸件的机械粘砂判据曲线。经验证,机械粘砂判据曲线可定量预测铸件机械粘砂位置和面积。

在选择不锈钢工件加工时，关于钻头您是否真正的选对了吗？首先在选择钻 头之前，先看一看不锈钢工件加工时难点是什么？ 找出难点就可以很准确、很快速的找到使用的钻头了。可以从以下两个方面 来分析： ——不锈钢工件加工的难点有哪些？ 容易粘刀：不锈钢加工时切屑强韧、切削温度很高。当强韧的切屑流经前刀 面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面光洁度； 加工硬化严重：奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切 削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削， 使刀具寿命缩短； 切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形 大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中 在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损； 刀具磨损快：上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨 损加快，磨刀、换

304不锈钢工件如何获得镜面效果

仅供个人参考 不得用于商业用途 工艺文件 不锈钢喷砂工艺规范 目录 1目的及范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...1 1.1目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1.2范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...1 3设备、工具工装和辅材⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 4工艺流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 5工艺要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 5.1准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 5.1.1

jc-qr7.3/01-09 单位名称不锈钢喷砂工艺 编号：gyyj2008-001 共2页第1页 一、适用范围:不锈钢件的喷砂工序. 二、目的:保证产品质量,去除工件表面的油脂、其它污物、锈、氧化 皮、焊接熔粒、焊接氧化层、及对喷涂表面的粗化处理，满足 产品质量、安全使用及职业健康要求。 三、设备、工具:空气压缩机、空气干燥器、喷枪、喷砂房、吸尘器、手套、 眼镜、防毒面具、工作服、工作帽等劳保防护用品。 四、不同表面处理产品喷砂磨料的选择： 表面油漆产品：表面粗糙度直接影响油漆表面附着力，表面较粗糙附着力相对 较好，而且丸坑越致密越好，经验证明不锈钢产品表面粗糙度 参数ra3.2～ra6.3um，表面漆膜附着力较好，可选用不锈钢丸 或金刚砂等磨料（禁止用铁砂）。

不锈钢工件焊接后酸洗处理须知 1.前言 随着产业的显著发展，在从化工机械、储罐型等制品的各种产业领域中，不锈钢的需求都在 逐年增加。 产品进货后，净化不锈钢结构件和工件表面的酸洗剂是不可缺少的。本文介绍焊接后不 锈钢工件酸洗处理的注意事项。 2.不锈钢铁鳞的清理 不锈钢在热加工、热处理、焊接和切断时，由于某些化学反应产生黑色氧化皮。如果对 其放任不管，就会渐渐地从工件表面开始腐蚀，不久便会波及工件深部，导致其耐久性明显 下降，因此，原则上应完全清除氧化皮，这是不锈钢作业上一道很重要的工序。清除氧化皮 的方法有酸洗剂化学法和切削、喷丸、研磨等机械法。从与不锈钢钝化处理的关系上看，化 学处理法是最合理的，其用法有两种。 2.1涂敷用酸洗剂(膏状) 对于化工机械、储罐、装置等大型结构件，使用涂敷酸冼剂是最好的处理方法。其实施 需要一定的专业知识。 涂敷酸洗剂之前，务必进

不锈钢的物理化学机械特性

jc-qr7.3/01-09 单位名称不锈钢喷砂工艺 编号：gyyj2008-001 共2页第1页 一、适用范围:不锈钢件的喷砂工序. 二、目的:保证产品质量,去除工件表面的油脂、其它污物、锈、氧化 皮、焊接熔粒、焊接氧化层、及对喷涂表面的粗化处理，满足 产品质量、安全使用及职业健康要求。 三、设备、工具:空气压缩机、空气干燥器、喷枪、喷砂房、吸尘器、手套、 眼镜、防毒面具、工作服、工作帽等劳保防护用品。 四、不同表面处理产品喷砂磨料的选择： 表面油漆产品：表面粗糙度直接影响油漆表面附着力，表面较粗糙附着力相对 较好，而且丸坑越致密越好，经验证明不锈钢产品表面粗糙度 参数ra3.2～ra6.3um，表面漆膜附着力较好，可选用不锈钢丸 或金刚砂等磨料（禁止用铁砂）。

工艺文件 不锈钢喷砂工艺规范 目录 1目的及范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...1 1.1目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1.2范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...1 3设备、工具工装和辅材⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 4工艺流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 5工艺要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 5.1准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 5.1.1工具工装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

工艺文件 不锈钢喷砂工艺规范 目录 1目的及 范 围⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...1 1.1目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1.2范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...1 3设备、工具工装和辅材⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 4工艺流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 5工艺要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 5.1准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 5.1.1工具工装

工艺文件 不锈钢喷砂工艺规范 目录 1目的及 范 围⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...1 1.1目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1.2范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...1 3设备、工具工装和辅材⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 4工艺流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 5工艺要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 5.1准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 5.1.1工具工装

jc-qr7.3/01-09 单位名称 不锈钢喷砂工艺 编号：gyyj2008-001 共2页第1页 一、适用范围:不锈钢件的喷砂工序. 二、目的:保证产品质量,去除工件表面的油脂、其它污物、锈、氧化 皮、焊接熔粒、焊接氧化层、及对喷涂表面的粗化处理，满足 产品质量、安全使用及职业健康要求。 三、设备、工具:空气压缩机、空气干燥器、喷枪、喷砂房、吸尘器、手套、 眼镜、防毒面具、工作服、工作帽等劳保防护用品。 四、不同表面处理产品喷砂磨料的选择： 表面油漆产品：表面粗糙度直接影响油漆表面附着力，表面较粗糙附着力相对 较好，而且丸坑越致密越好，经验证明不锈钢产品表面粗糙度 参数ra3.2～ra6.3um，表面漆膜附着力较好，可选用不锈钢丸 或金刚砂等磨料（禁止用铁砂）。

不锈钢喷砂工艺处理应用及特点 很多不锈金刚的处理，都使用了不锈钢喷砂工艺处理。什么叫喷砂工艺？喷砂工艺，采用压缩空气为 动力，以形成最调整喷射将喷料进行高速喷射到被需要处理工件表面，①使工件表面的机械性能得到改善， ②使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，③使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于 磨料对工件表面的冲击和切削作用，提升了抗疲劳性，也同时增加了涂层与喷砂间的着力，让涂膜更耐久， 表面流平和装饰效果更好。 不锈钢喷砂工艺处理与其它清理工艺相比有以下特点： 一、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打 出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面对于光滑不利于涂层粘接。 不锈钢喷砂工艺主要有以下应用： （一）机加工件毛刺清理与表面美化。喷砂能清理工件表面的微小毛刺

不锈钢（铜）板饰面施工工艺 在现代建筑装饰中，不锈钢（铜）装饰板的使用越加广泛，这是因为经过处 理后的金属饰面板表面非常美观，具有良好的装饰效果，同时金属装饰板易于成 型，可根据设计要求任意变换断面形式，易满足造型要求。再者，不锈钢（铜） 饰面板具有耐磨，耐用，耐腐蚀及能满足防火要求等优点。 施工准备 ⑴材料准备： 按设计要求选用不锈钢板料。 骨料（一般采用木料），包柱基料（一般采用夹板）。 乳胶、万能胶、自攻螺丝等。 ⑵施工准备： 结构已完毕，经验收合格，吊顶己完成。 施工方法 ⑴施工工艺流程： 弹线→制作骨架→制作骨架基层→饰面 操作要点： 弹线： 按设计图纸的要求，精确地计算出方形、圆形或多边形的几何图案，然后按 放线排料（复杂部位应先制作样板，经确定后，再安排下料）。 制作骨架： 不锈钢装饰板履面的骨架一般采用木骨架。木骨架用木方连接成框体。其制 作顺序为：

喷砂(丸)工艺在不锈钢表面处理方面的应用 摘要：不锈钢被广泛的应用于社会经济建设的众多方面，例如食品机械、 化工行业、家电行业、机电行业等，而不锈钢表面处理技术在很大程度上决定着 不锈钢的发展前景。本文主要从不锈钢的几种表面加工工艺分析着手，并介绍了 喷砂(丸)设备的工作原理、应用范围以及特性，着重的探讨喷砂(丸)工艺在不锈 钢表面处理方面的应用。 关键词：不锈钢；表面处理；喷砂(丸)处理工艺；应用 一、绪论 不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域。不同的表面加工使不锈 钢表面各异，使其在应用中各具独到之处。在建筑应用领域，不锈钢的表面加工 之所以重要是有许多原因的。腐蚀环境要求光滑的表面是因为光滑的表面不容易 积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。在宽敞的大厅中，不锈钢是电 梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以

摘要：介绍了采用切削—挤压组合工艺加工不锈钢工件小径内螺纹的方法，优选了工 艺参数以及切削丝锥和挤压丝锥的加工余量分配。 1引言 在不锈钢工件上加工小螺纹孔历来是一个难题。由于不锈钢材料塑性变形大，韧性好，加工硬化严重，切削抗力大，且攻丝加工是在半封闭状况下进行，散热条件差， 排屑困难，切削扭矩往往超过丝锥的强度极限而导致丝锥折断。我们通过对切削丝锥和无屑挤压丝锥加工内螺纹时出现的问题进行分析，采用切削—挤压组合加工方 式在不锈钢工件上加工小螺纹孔，取得了较理想的效果。 2不同加工工艺的比较分析 在不锈钢工件上加工m3以下小螺纹孔时，传统加工工艺是以三支丝锥为一组，用铰杆手工攻丝。将三支修磨为不同外径的切削丝锥从小到大分为三锥，首先攻头锥， 然后依次攻二锥、三锥成型。切削量按不同比例分配给三支丝锥，可使每支丝锥承受的切削扭矩减小。但采用这种方式加工时，有时丝锥仍难免折断，且加工

不锈钢钣金加工的表面处理,一直沿用以抛光、酸洗、钝化为主的传统工艺。最近,我厂和兄弟企业考察香港、西德有关染整机械厂家时,发现他们都采用了液体喷砂的新方法,不但使表面质量改观,而且提高了产品表面耐磨性、耐蚀性和疲劳强度。目前,国外机械制造厂商已将这一工艺作为各自的竞争手段加以广泛采用和保护。在技术上,日本、英国最为成熟,代表了应用趋势上的领先和主导地位。1.液体喷砂的构成及概况

由于不锈钢材料韧性大、热强度高、导热性差,在加工中切削力大、切屑粘性强,在刀具上积聚的热量愈多,切屑带走的热量就愈少,切削的热量难于扩散,致使刀具发热,降低刀具的切削性能,故带来一系列问题。为了提高产品质量和生产效率,因此在不锈钢工件上钻孔、攻螺纹两个工艺方面在克服不足之处可采取一些措施。

不锈钢的物理化学机械性能一览表

不锈钢工业管

在现代社会中，“工程”一词有广义和狭义之分。就狭义而言，工程定义为“以某组设 想的目标为依据，应用有关的科学知识和技术手段，通过一群人的有组织活动将某个（或某 些）现有实体（自然的或人造的）转化为具有预期使用价值的人造产品过程”。就广义而言， 工程则定义为由一群人为达到某种目的，在一个较长时间周期内进行协作活动的过程。 将自然科学的理论应用到具体工农业生产部门中形成的各学科的总称。如:水利工程、 化学工程、土木建筑工程、遗传工程、系统工程、生物工程、海洋工程、环境微生物工程。 较多的人力、物力来进行较大而复杂的工作，需要一个较长时间周期内来完成。如:城市改 建工程、京九铁路工程、不锈钢装饰工程等。 想要了解什么是不锈钢工程，我们首先要了解清楚什么是不锈钢。下面我们简单的来了 解下不锈钢的定义是什么？ 不锈钢－英文名称：stainlesssteel 定义 不锈钢（s