不锈钢钢管道安装施工工艺

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工工艺程序 4.施工方法及主要技术措施 5.施工进度计划 6.质量保证措施及控制点设置 7.施工平面布置 8.劳动力计划 9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 10.季节性施工技术措施 11.职业安全健康与环境管理 12.降低施工成本措施 13.文明施工措施 14.接受监检制度 15.附图附表 1．工程概况 芜湖天润生物技术有限公司超临界萃取装置分为萃取单元、分离 单元、co2回收单元及公用工程共四个部分。其中萃取单元是整个装 置的核心部分，装置中的高压管道也全部集中在此单元。因此该单元 也是整个装置施工的难点所在。工艺管道共有ff23、ff16、ff14、 ff10、ff08、ba08六个等级。管道规格如下：不锈钢管φ12*1.5、 φ15*1.5、φ16*2.0、φ28*1.5、φ33.7*2.9、φ48.3*3.6/12

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工工艺程序 4.施工方法及主要技术措施 5.施工进度计划 6.质量保证措施及控制点设置 7.施工平面布置 8.劳动力计划 9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 10.季节性施工技术措施 11.职业安全健康与环境管理 12.降低施工成本措施 13.文明施工措施 14.接受监检制度 15.附图附表 1．工程概况 有研半导体材料有限公司直拉炉配管、配电安装作业工程。其中不锈钢 管道单元是整个装置的核心部分，装置中的高压管道也全部集中在此单元。 因此该单元也是整个装置施工的难点所在。工艺管道共有ff23、ff16、ff14、 ff10、ff08、ba08六个等级。管道规格如下：不锈钢管φ8*、φ12*2、φ32*3、 φ48*3、φ*、φ70*、φ150*4，碳钢管规格最大为φ*、最小为φ20*。其 中不锈钢材质、碳钢材质均为国标。管道共计约

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工工艺程序 4.施工方法及主要技术措施 5.施工进度计划 6.质量保证措施及控制点设置 7.施工平面布置 8.劳动力计划 9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 10.季节性施工技术措施 11.职业安全健康与环境管理 12.降低施工成本措施 13.文明施工措施 14.接受监检制度 15.附图附表 1．工程概况 有研半导体材料有限公司直拉炉配管、配电安装作业工程。其中 不锈钢管道单元是整个装置的核心部分，装置中的高压管道也全部集 中在此单元。因此该单元也是整个装置施工的难点所在。工艺管道共 有ff23、ff16、ff14、ff10、ff08、ba08六个等级。管道规格如下： 不锈钢管φ8*1.5、φ12*2、φ32*3、φ48*3、φ48.3*3.6/12.5、φ 70*3.2、φ150*4，碳钢管规格最大为φ219.1*6.3

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工工艺程序 4.施工方法及主要技术措施 5.施工进度计划 6.质量保证措施及控制点设置 7.施工平面布置 8.劳动力计划 9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 10.季节性施工技术措施 11.职业安全健康与环境管理 12.降低施工成本措施 13.文明施工措施 14.接受监检制度 15.附图附表 1．工程概况 有研半导体材料有限公司直拉炉配管、配电安装作业工程。其中 不锈钢管道单元是整个装置的核心部分，装置中的高压管道也全部集 中在此单元。因此该单元也是整个装置施工的难点所在。工艺管道共 有ff23、ff16、ff14、ff10、ff08、ba08六个等级。管道规格如下： 不锈钢管φ8*1.5、φ12*2、φ32*3、φ48*3、φ48.3*3.6/12.5、φ 70*3.2、φ150*4，碳钢管规格最大为φ219.1*6.3

1不锈钢管道安装施工工艺 1.1、不锈钢管道的安装工艺流程 安装准备预留孔洞及预埋铁件材料及设备进场验收支吊架制作安装 管道清理管道预制加工管道安装设备基础或支架安装管道试压 管道防腐保温管道冲洗消毒 1.2、不锈钢管道的预制加工 1.2.1.切割： 1、不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰。 2、dn15、20、25的小口径管子可用手动式切管刀。 3、dn25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后须清除管 口内外壁毛刺。 4、大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。 1.2.2.弯曲： 对于直径小于25mm的管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半径须是管 道直径的四倍。 1.3、不锈钢管道的连接方式 名称原理使用范围 卡压式 以带有特种密封圈的承口管件连接管道， 用专用工具压紧管口而起密封和紧固作 用。 dn15-60 法兰式快接法兰 法兰与配

不锈钢管道安装施工工艺

1不锈钢管道安装施工工艺 1.1、不锈钢管道的安装工艺流程 安装准备预留孔洞及预埋铁件材料及设备进场验收支吊架制作安装 管道清理管道预制加工管道安装设备基础或支架安装管道试压 管道防腐保温管道冲洗消毒 1.2、不锈钢管道的预制加工 1.2.1.切割： 1、不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰。 2、dn15、20、25的小口径管子可用手动式切管刀。 3、dn25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后须清除管 口内外壁毛刺。 4、大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。 1.2.2.弯曲： 对于直径小于25mm的管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半径须是管道 直径的四倍。 1.3、不锈钢管道的连接方式 名称原理使用范围 卡压式 以带有特种密封圈的承口管件连接管道， 用专用工具压紧管口而起密封和紧固作 用。 dn15-60 法兰式 快接法兰 法兰与配管作环

. 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ 1不锈钢管道安装施工工艺 1.1、不锈钢管道的安装工艺流程 安装准备预留孔洞及预埋铁件材料及设备进场验收支吊架制作安装 管道清理管道预制加工管道安装设备基础或支架安装管道试压 管道防腐保温管道冲洗消毒 1.2、不锈钢管道的预制加工 1.2.1.切割： 1、不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰。 2、dn15、20、25的小口径管子可用手动式切管刀。 3、dn25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后须清除管 口内外壁毛刺。 4、大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。 1.2.2.弯曲： 对于直径小于25mm的管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半径须是管道 直径的四倍。 1.3、不锈钢管道的连接方式 名称原理使用范围 卡压式 以带有特种密封圈的承口管件连接管道， 用专用工具压紧管口而起密封和紧固作 用。 dn

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 不锈钢管道安装施工工艺 10.1、不锈钢管道的安装工艺流程 安装准备预留孔洞及预埋铁件材料及设备进场验收支吊架制作安装 管道清理管道预制加工管道安装设备基础或支架安装管道试压 管道防腐保温管道冲洗消毒 10.2、不锈钢管道的预制加工 10.2.1.切割： 1、不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰。 2、dn15、20、25的小口径管子可用手动式切管刀。 3、dn25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后须清除管 口内外壁毛刺。 4、大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。 10.2.2.弯曲： 对于直径小于25mm的管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半径须是管道 直径的四倍。 10.3、不锈钢管道的连接方式 名称原理使用范围 卡压式 以带有特种密封圈的承口管件连接管道， 用专用工具压紧管口而起密封和紧

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 不锈钢管道安装施工工艺 10.1、不锈钢管道的安装工艺流程 安装准备预留孔洞及预埋铁件材料及设备进场验收支吊架制作安装 管道清理管道预制加工管道安装设备基础或支架安装管道试压 管道防腐保温管道冲洗消毒 10.2、不锈钢管道的预制加工 10.2.1.切割： 1、不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰。 2、dn15、20、25的小口径管子可用手动式切管刀。 3、dn25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后须清除管 口内外壁毛刺。 4、大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。 10.2.2.弯曲： 对于直径小于25mm的管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半径须是管道 直径的四倍。 10.3、不锈钢管道的连接方式 名称原理使用范围 卡压式 以带有特种密封圈的承口管件连接管道， 用专用工具压紧管口而起密封和紧

1、圆管制作工艺； 不锈钢管制作厂商的原材料是从鞍钢，首钢，武钢等大型钢 厂进不锈钢带，买回来后根据圆管方管或矩形管的周长来裁剪 出相应宽的的不锈钢，再将钢带加工成圆管方管。 首先将不锈钢带用轧辊旋转压制使两端翘曲为下一步工序做 准备。 使轧辊旋转压制在上一步的基础上的板，使钢板两端紧贴模 具内腔卷成一定的圆形。 在上一步基础上继续卷曲使不锈钢带卷曲成更接近成形圆钢管 的形状，使其接口距离缩短。 最后一道工序，将板滚压成圆管并向前送料，用氩弧焊枪对准板 两端接合处焊接，使之成为圆管。 方管制作工艺； 用四个带有一定圆弧的轧辊把制作好的圆管压成类似方管 的管。 再用平端的轧辊把上一步制作的管彻底压制成方管。 矩形管的制作方法也是在圆管基础上的，其工艺同方管类似。 焊缝说明：方管压制完成时候焊缝在离直角的地方大约10mm的 地方，矩形管的焊缝在较窄的一面上离直角大约10mm的地方。

技术交底记录 表c2-1 编号 工程名称交底日期年月日 施工单位分项工程名称 交底提要××××相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 一、施工准备 (一)技术准备：熟悉本专业及其他相关专业图纸，做好技术、环境、安全交底。 (二)材料准备：pe管道、pe管件。 (三)机具准备：图纸设计规定的连接方式所需的连接工具。 二、工艺流程 管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→pe管材运输→施工砂垫层→pe管热熔 连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通 水试验 三、操作工艺 1.给水工程施工测量：1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施 工现场测量简图。 2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。 3）按照工程特点的要求引测具部

表c1-3技术交底记录 1范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水 管）安装工程。 2施工准备 2.1材料要求 2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有 砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀， 附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。 管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。 表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 2.1.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求

不锈钢钢管焊接要点及注意事项 1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极） 2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点 3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50a时，氩气流量为8~0l/min，当 电流为50~250a时，氩气流量为2~5l/min。 4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在 开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。 5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。 6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长 则保护效果不好。 7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。 8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，

不锈钢方管规格表、不锈钢扁通规格规格表：7×710×1012×1215×1515.8×15.819×1920×20 22×2225×2530×3031.8×31.835×3538×3840×4050×5060×6070×7076×7680×8090×90 100×100120×120125×125150×150厚度：0.4～8.0mm 不锈钢矩形管规格表、不锈钢扁管规格规格表：10×2010×2510×3010×4010×5010×6010×70 10×8010×9010×10011×3512.7×25.413×2515×2515×3015×3515×4015×5015×6015×65 15×7015×8015×9015×10016×3220×3

不锈钢钢管在加工成型过程中发生开裂。采用金相及电子探针等方法对不锈钢钢管的开裂原因进行了分析。结果表明,硫和锰元素含量超标,大量非金属硫化物夹杂物的存在造成不锈钢钢管的开裂。

不锈钢钢管知识25页PPT

弯管是炼化设备产品中主要零件之一。我厂对大型不锈钢管煨制,一是采用管坯装砂,煤气加热使用大型胎具煨制;二是采用氧乙炔局部加热无芯弯管设备弯制,前者效率低,成本高,后者质量难以控制,弯制中常出现裂纹、甚至拉断现象。为解决这个问题,我们对φ159×10,r450弯管的煨制进行了试验和分析。

风管管道施工工艺 1.定位放线质量控制点----（1）按照图纸和土建预留孔洞进行 丝杆支架的定位放线，丝杆水平距离不超过1.5m；（2）丝杆标高统 一高度，根据现场风管走向灵活调整。 2.焊接丝杆质量控制点----（1）焊缝应饱满，满焊，除去焊 渣后做好防腐处理；（2）丝杆宽度根据风管宽度灵活调整，宽出 风管15-20cm即可，如保温应考虑到保温层厚度。 3.角铁打孔，安放角铁质量控制点----（1）孔洞大小为螺母 大小，一般用台钻或手钻，不得使用氧焊烧孔；（2）角铁方向一 致，做好防腐处理。 4.风管的拼接质量控制点----（1）密封条在拐角处应搭接好，紧 贴风管内遍粘牢，不得拉紧，防止蹦起；（2）风管拼接时螺丝应十字 交叉安装，不得一次到位拧死，螺母朝向一致，卡箍应卡死，不得轻 易晃动。 5.风管的安装质量控制点----（1）先主管后支管，法兰边不

工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容： 制冷管道安装 1范围 本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2mpa、温度在150～-20℃范围内、输送介质为 制冷剂和润滑油的管道安装工程。 2施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明成质量鉴定文件。 2.1.2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。 2.1.3无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.4铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺陷。 2.1.5施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、 台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水 平尺、铁锤、电气焊设备等。 2.1.6测量工具：钢直尺、钢卷

表c1-3技术交底记录 工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容： 制冷管道安装 1范围 本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2mpa、温度在150～-20℃范围内、输送介质为 制冷剂和润滑油的管道安装工程。 2施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明成质量鉴定文件。 2.1.2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。 2.1.3无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.4铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺陷。 2.1.5施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、 台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水

PPR管道安装施工工艺标准