不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法

浅谈不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法 在石油化工装置中，往往有大量的不锈钢管道（含炉管）需要现场焊接。伴随着石 化行业的迅猛发展，大型石化装置越来越多地采用大规格管道，对现场的安装施工就提 出了更高的要求。为了保证管道的焊接质量和管道内部的清洁度，通常采用氩弧焊打底。 采用氩弧焊焊接不锈钢时，由于不锈钢和氧的亲和力很大，如果不采取焊缝保护措施， 背面的焊缝金属很容易在焊接过程中氧化，合金元素烧损，且易产生焊接缺陷，造成焊 缝金属的力学性能和耐蚀性下降。在不锈钢管道氩弧焊时，为能保证焊缝背面的焊接质 量，必须采取有效的防护措施。本文就不锈钢氩弧焊时几种有效的焊缝背面保护方法进 行介绍。 一、管内充氩保护 石化装置工程不锈钢管道氩弧焊，一般采用管内充氩的方法防止焊缝背面氧化。充 氩方法主要包括整体充氩和局部充氩等。为节约工程成本并满足施工要求，施工过程中 应结合管道的具体施工条件，灵活运

浅谈不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法 通过双氧水项目安装了解，h2o2是强化剂、腐蚀性强，在碱性和铁、重金 属等杂质存在下，会剧烈分解，具有爆炸性，生产中使用的h2、芳烃工作液也 是易燃易爆危险化学品，生产过程是系统带压连续循环化工生产过程。所以，在 管道安装过程中，焊接质量的优劣尤为重要。为了保证管道的焊接质量和管道内 部的清洁度，通常采用氩弧焊打底或全氩焊。采用氩弧焊焊接不锈钢时，由于不 锈钢和氧的亲和力很大，如果不采取焊缝保护措施，背面的焊缝金属很容易在焊 接过程中氧化，合金元素烧损，且易产生焊接缺陷，造成焊缝金属的力学性能和 耐蚀性下降。 在不锈钢管道氩弧焊时，为能保证焊缝背面的焊接质量，必须采取有效的防 护措施。不锈钢管道氩弧焊，一般采用管内充氩、自保护焊丝以及免充氩焊接保 护剂等方法，均能很好地防止焊缝背面氧化，使焊缝的力学性能和耐腐蚀性能得 到有效保证。现将不锈钢氩弧

攻克不锈钢管道手工氩弧焊内充氩保护工艺难题 [提要]国内市场上至今尚没有制作出专用于不锈钢管道手工氩弧焊内充氩的保护装置，在 金海浆纸业文化纸管道安装工程中，我们把它做为一个工艺课题来攻克，制作出直线对接与 弯头对接焊口、小管径和大管径三通分支管道对接焊口、大管径翻边焊口与直管段焊口等四 种充氩保护装置，应用效果良好，本文在此加以做详细介绍。 [关键词]手工氩弧焊内充氩焊缝被氧化内充氩保护装置 xxxxxxx纸业有限公司大型文化纸机安装工程主体设备、管道为德国福伊特 纸机有限公司制造提供，工程的施工工期只有10余月，其中不锈钢管道预制安 装和焊接工程量很大。该工程是我司的争创优质品牌工程，做为质量控制重点之 一的不锈钢管道焊接，同时来自外方监理（德国技师）、业主高质量要求的压力， 尤其是外方监理对其焊接工艺纪律和质量近乎苛刻的严格要求。 该工程的不锈

不锈钢管道氩弧焊时内置衬管的保护方法

不锈钢管道背面自保护焊接技术——不锈钢管道背面自保护焊接技术

第29卷第6期石油化工设备vol.29no.6 2000年11月petro2chemicalequipmentnov.2000文章编 号:100027466(2000)0620046201α 药芯焊丝在不锈钢管道氩弧焊打底应用 文安妍 (大连石油化工公司工程公司,辽宁大连116031) 关键词:药芯焊丝;不锈钢;氩弧焊中图分类号:tg47文献标识码:b 为了保证用于输送腐蚀性较强、易燃、易爆和有毒介质不锈钢管对接时的焊接质 量,打底。一般是用实芯焊丝i,面充氩气保护尚可,,则困难较大。欠佳的状态,拟采 用药芯焊丝进行焊接。 药芯焊丝是一种高科技产品。目前工业发达国家使用量占焊接材料总量的30%,而 我国仅占011%。该焊丝外观如普通焊丝,内装焊剂。焊接过程中,焊缝背面可形成 一薄层药皮,使熔池和熔滴免受氧化、氮化,辅助了焊缝

药芯焊丝在不锈钢管道氩弧焊打底应用

焊工考试钨极氩弧焊奥氏体不锈钢试件的背面保护——焊工考试钨极氩弧焊奥氏体不锈钢试件的背面保护

不锈钢管道焊接

不锈钢管道焊接

云南澜沧江 小湾水电站机电设备安装工程 不锈钢管氩弧焊 焊接措施 批准： 审核： 编制：李冬亮 小湾电站机电安装项目部 二00七年五月十八日 1、概述 油管及低、中压气系统管路以及图纸中提出有特殊要求的管路焊接采用氩弧 焊打底后，用手工电弧焊接。 2、施焊环境应符合下列条件 2.1、焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。 2.2、焊接时的风速不应超过2m/s，当超过时应有防风措施。 2.3、焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。 2.4、当焊接表面潮湿、覆盖有水滴、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时， 不应进行焊接。 2.5、安装焊接时，搭设必要的平台和脚手架，并捆绑牢固。 3、焊接材料 母材材质为不锈钢9180nicr，氩弧焊焊丝为不锈钢焊丝tiniocr1020h，氩 弧焊所采用的氩气纯度不得低于

免充氩不锈钢管氩弧焊 焊接不锈钢时，由于不锈钢和氧的亲和力很大，如果背面不采取充氩保护， 焊熔金属易在焊接过程中氧化，产生焊接缺陷。所以在进行不锈钢管道氩弧焊接， 为能保证焊缝背面焊接质量，通常采用管内充氩保护措施。充氩的方法有以下几 种： 1.1小口径管充氩方法 对于小直径管道，可采用整管充气的方法。这种充气方法比较简单，但 随着管线长度增加，氩气浪费较大。一般情况下，采用分段组焊，少量的中间接 头焊接用可溶纸把所焊管口两侧堵住(一般距焊口两侧200~300mm)，可溶纸在水 压试验试可自行溶化。 整管充氩的具体方法：将管子的一端用软木塞塞死（木塞中心应打上1 个直径3~5mm的孔，主要防止收弧时，因管内氩气压力过大，引起接头收弧困 难），由管子的另一端充入氩气。 1.2大直径管道充氩方法 对于直径大于89mm的管道，为节约氩气，可采用局部充氩的方法。具 体做法是在

云南澜沧江 小湾水电站机电设备安装工程 不锈钢管氩弧焊 焊接措施 批准： 审核： 编制：李冬亮 小湾电站机电安装项目部 二00七年五月十八日 1、概述 油管及低、中压气系统管路以及图纸中提出有特殊要求的管路焊接采用氩弧 焊打底后，用手工电弧焊接。 2、施焊环境应符合下列条件 2.1、焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。 2.2、焊接时的风速不应超过2m/s，当超过时应有防风措施。 2.3、焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。 2.4、当焊接表面潮湿、覆盖有水滴、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时， 不应进行焊接。 2.5、安装焊接时，搭设必要的平台和脚手架，并捆绑牢固。 3、焊接材料 母材材质为不锈钢9180nicr，氩弧焊焊丝为不锈钢焊丝tiniocr1020h，氩 弧焊所采用的氩气纯度不得低于

................. ................. 云南澜沧江 小湾水电站机电设备安装工程 不锈钢管氩弧焊 焊接措施 批准： 审核： 编制：李冬亮 小湾电站机电安装项目部 二00七年五月十八日 ................. ................. 1、概述 油管及低、中压气系统管路以及图纸中提出有特殊要求的管路焊接采用氩弧 焊打底后，用手工电弧焊接。 2、施焊环境应符合下列条件 2.1、焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。 2.2、焊接时的风速不应超过2m/s，当超过时应有防风措施。 2.3、焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。 2.4、当焊接表面潮湿、覆盖有水滴、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时， 不应进行焊接。 2.5、安装焊接时，搭设必要的平台和脚手架，并

不锈钢管氩弧焊

沧州旭阳化工有限公司生产技术部设备室 序号检查项目检查内容合格标准备注 提交有效特种作业操作证，压力容器、压力管道焊接施工要提交相 应焊接项目有效资格证 依据工程内容经过岗前技能考试合格，项目部颁发焊工资格卡，持 卡上岗，作好焊工考试记录 工程设计要求无损检测的，外观合格的试 件按照设计要求进行无损检测 提交与焊接项目相应的焊接工艺评定报告 技术交底和作业指导书 坡口制备 推荐使用带锯切割、坡口机等机加工，条件允许时采取有效防护可 辅用角磨机。坡口角度60°±5° 钝边厚度0.5～1mm 坡口清理 无杂质、污物、毛刺和镀锌层等，且不得有裂纹、夹层、加工损伤 、熔渣等缺陷，坡口及内外侧表面≥20mm范围打磨露出金属光泽 或丙酮或无水酒精清洗 管壁错边量≤10%δ，且≤2mm 氩气纯度不低于99.99%瓶装氩气在低于0.5mpa时，停止使用 到场焊材（焊丝、氩气）和管材

序号检查项目检查内容合格标准 提交有效特种作业操作证，压力容器、压力管道焊接施工要提交相应焊接项目有 效资格证 依据工程内容经过岗前技能考试合格，项目部颁发焊工资格卡，持卡上岗，作好 焊工考试记录 提交与焊接项目相应的焊接工艺评定报告 技术交底和作业指导书 坡口制备 推荐使用带锯切割、坡口机等机加工，条件允许时采取有效防护可辅用角磨机。 坡口角度60°±5° 钝边厚度0.5～1mm 坡口清理 无杂质、污物、毛刺和镀锌层等，且不得有裂纹、夹层、加工损伤、熔渣等缺 陷，坡口及内外侧表面≥20mm范围打磨露出金属光泽 管壁错边量≤10%δ，且≤2mm 氩气纯度不低于99.99% 到场焊材（焊丝、氩气）和管材的质量资料，齐全有效 焊丝h0cr21ni10，丙酮或无水酒精清洗 管件管子材质符合设计要求 管件管子无裂纹层皮等缺陷，内外壁清洁无油渍、污物 zx7-300 焊口点固采取

通过对不锈钢管道焊接的实践与研究,提出了解决不锈钢管道焊接过程中容易出现的背面氧化问题的几种方法:不锈钢管道焊接内侧充氩保护,不锈钢管道背面氩弧焊打底自保护,不锈钢管道充氮背面保护以及超低碳不锈钢管根部充氩防焊缝根部背面氧化保护。

沧州旭阳化工有限公司生产技术部设备室 序号检查项目检查内容合格标准备注 提交有效特种作业操作证，压力容器、压力管道焊接施工要提交相 应焊接项目有效资格证 依据工程内容经过岗前技能考试合格，项目部颁发焊工资格卡，持 卡上岗，作好焊工考试记录 工程设计要求无损检测的，外观合格的试 件按照设计要求进行无损检测 提交与焊接项目相应的焊接工艺评定报告 技术交底和作业指导书 坡口制备 推荐使用带锯切割、坡口机等机加工，条件允许时采取有效防护可 辅用角磨机。坡口角度60°±5° 钝边厚度0.5～1mm 坡口清理 无杂质、污物、毛刺和镀锌层等，且不得有裂纹、夹层、加工损伤 、熔渣等缺陷，坡口及内外侧表面≥20mm范围打磨露出金属光泽 或丙酮或无水酒精清洗 管壁错边量≤10%δ，且≤2mm 氩气纯度不低于99.99%瓶装氩气在低于0.5mpa时，停止使用 到场焊材（焊丝、氩气）和管材

针对核电施工中出现的大批量不锈钢管道需要安装焊接的实际情况,从保证焊接接头根部焊接质量和降低施工成本出发,对用海绵加胶木板做堵头,用可溶纸做堵头,或者将可溶纸做成截面为u型的环状气室这3种充氩保护方式进行了对比研究。实践表明,这些保护措施不仅适用于不锈钢材质管道焊接接头根部的充氩保护,还可用于各种中、高合金钢材质管道焊接接头根部的充氩保护。

不锈钢焊接时背面保护方法 随着石化工业的迅猛发展,不锈钢材料得到了广泛的应用，也对管道及板材焊接 提出了更高的要求，逐渐淘汰了以前的不锈钢电弧焊打底法，而采用氩弧焊打底 焊接，氩弧焊打底比电弧焊打底清洁度高打底更快，同时也出现了一些问题，焊 接过程中由于不锈钢氩弧焊打底背部容易被氧化产生缺陷所以必须采取背面保 护措施，这样可以保证焊缝的力学性能及耐腐性等，由此焊接不锈钢时必须采取 有效保护，现在介绍几种常用不锈钢焊接背部保护方法： 1背部氩气保护法 常用保护气体可分为单纯氩气保护及混合气体保护，一定比例的氩氮混合气体更 有利于奥氏体不锈钢焊接，有些惰性气体由于成本太高而不采用。； 充氩法保护是比较传统的背部保护方法，具有背部保护较好、易掌握、清 洁高、合格率高等特点。分为保护罩充氩保护法、局部充氩保护法、焊口部直充 氩接保护法等。 1.1保护罩充氩保护法 在板材及大直径管材

通过在含有自然缺陷的不锈钢管道焊缝验证试块上的超声检测试验,对显示信号进行定性分析,得出一些关于显示信号定性分析的经验和方法,为工程检测人员提供有价值的参考,提高核电现场不锈钢管道焊缝超声检测中平面型缺陷信号的定性分析能力。