不锈钢管道焊接在烟墩压气站质量控制

浅谈不锈钢管道焊接施工的质量控制

不锈钢管道焊接施工的质量控制 摘要：结合管道施工，探讨如何通过对不锈钢管道焊接工艺的确定及技术要求，对焊 接质量进行有效控制。 关键词：不锈钢；焊接工艺；质量控制 结合多个大型项目的施工实践。编制过包括管道、储罐、塔式容器、钢结构等施工组 织设计或施工方案。通过这些施工组织设计在工程中的实施，使自己积累了一些经验，并对不 锈钢这种材质的焊接有了进一步认识。现结合管道施工。针对不锈钢在焊接中的技术管理和质 量控制，谈几点体会。 1确定焊接工艺 不锈钢的牌号非常多。按合金成分可分为铬系不锈钢和铬镍不锈钢。按不锈钢的金属 组织可分为奥氏型、铁素体型、马氏体型等。而在施工中最常用的是奥氏体型，如： 0crl9ni9、1crl8ni9ti等。奥氏体型不锈钢的焊接性比较好，相对比较容易焊接，焊接接头即 使在焊态也具有较高的韧性。但与普通碳素钢相比，其导热率约为碳钢的1/3，膨胀系数却比 碳钢大

不锈钢材料由于自身的优点而被广泛的运用于各行各业,但是不锈钢管道的焊接施工中却存在着重重的困难,因而提高不锈钢管道焊接施工的质量控制具有重要的意义。本文主要是从不锈钢管道焊接施工质量控制内涵以及意义入手来看不锈钢管道焊接施工质量控制的要点。

通过对焊接工艺的几大要素进行分析,结合实际施工,探讨不锈钢管道焊接的质量控制。

结合管道施工,探讨如何通过对不锈钢管道焊接工艺的确定及技术要求,对焊接质量进行有效控制。

不锈钢管道的焊接施工质量，将直接影响到管道以后的使用安全与使用年限，因此必须加强对焊接施工过程中的质量控制。本文结合工作实际，针对当前不锈钢管道焊接施工质量控制中所存在的一些问题，进行了简要的分析与探讨，并提出了相应的解决对策，希望能对不锈钢管道实际焊接施工的质量控制，能起到帮助与借鉴。

不锈钢管道焊接变形控制

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不锈钢管道焊接连接施工作业指导书 1.总则 1.0.1.在管道直径dn≥125时，为使不锈钢管道在施工中采用焊接方 式连接，做到经济合理、安全适用、确保质量，特制定本指导 书。 1.0.2.本指导书适用于流体压力≤2.5mpa,温度≤110℃的管道系统，其 流体卤族元素离子浓度≤50ppm。 1.0.3.共同牌不锈钢管的管材、管件应符合：q/74364329-3.1-2008《低 压流体输送用薄壁不锈钢管》、q/74364329-3.2-2008《低压流体 输送用环压式不锈钢管件》的相关要求。 1.0.4.在管道系统施工中除应符合本指导书外，必须遵循国家 gb50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 和jb/z261-86《钨极惰性气体保护焊的工艺方法》。 1.0.5.原则上是只能相同材质之间进行焊接；但允许采用高1级焊条 （丝）焊接低1级材质

不锈钢管道焊接工艺

1/8 不锈钢管道焊接程序 一、焊前准备； 焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指 导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口 质量包括平整度、垂直度和清洁度等。 1、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是 否符合有关技术标准的规定。 2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分 层和夹渣）如果超出标准允许范围的缺陷，应进行修复 处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。 3、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少200mm 范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、 氧化膜及油漆等有害异物。 4、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡 口表面要进行无损探伤（如着色等）的材料（如cy-m 钢、fe-cy-n高温含合金钢等，应进行无损检查，如发现 裂纹等缺陷应予清除。 二、组装和定位焊检查； 1、检查组装后的几何尺寸和形状

不锈钢管道焊接解读

实用标准文案 精彩文档 不锈钢管道焊接规范 一、焊前准备； 焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指 导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口 质量包括平整度、垂直度和清洁度等。 1、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是 否符合有关技术标准的规定。 2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分 层和夹渣）如果超出标准允许范围的缺陷，应进行修复 处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。 3、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少200mm 范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、 氧化膜及油漆等有害异物。 4、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡 口表面要进行无损探伤（如着色等）的材料（如cy-m 钢、fe-cy-n高温含合金钢等，应进行无损检查，如发 现裂纹等缺陷应予清除。 二、组装和定位焊检查； 1、检查组装后

1、不锈钢材料吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属 材料。 2、管子切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。 3、不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。 4、起弧与收弧、起弧采用回焊法,收弧应填满弧坑。起弧必须在坡口内完成,禁 止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应 及时处理干净。 5、不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件的连接， 焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行钨极氩弧焊。 6、多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。 7、不锈钢材料连续焊接时，其层间温度不超过60℃。 8、管道连接焊口处的焊缝，焊后要进行酸洗和钝化处理。 奥氏体不锈钢的焊接： 不锈钢焊接时存在焊接热裂纹、δ相脆变，铁素体含量控制等问题。焊接时采 用以下措施： ①采

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不锈钢管道焊接共27页文档

不锈钢管道焊接规范 一、焊前准备； 焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指 导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口 质量包括平整度、垂直度和清洁度等。 1、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是 否符合有关技术标准的规定。 2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分 层和夹渣）如果超出标准允许范围的缺陷，应进行修复 处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。 3、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少200mm 范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、 氧化膜及油漆等有害异物。 4、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡 口表面要进行无损探伤（如着色等）的材料（如cy-m 钢、fe-cy-n高温含合金钢等，应进行无损检查，如发现 裂纹等缺陷应予清除。 二、组装和定位焊检查； 1、检查组装后的几何尺寸和形状，是否符合

管道焊接质量对lng加气站的安全运行起着关键作用，要从焊接工艺、焊前准备和焊后检验等方面严格控制。

结合辽河油田锦16块二元驱工业化地面工程中不锈钢管道施工，介绍了不锈钢管的性能，对焊接质量控制中的各种要素进行了总结，列举了焊接中常出现的缺陷以及预防措施。

焊接是不锈钢管道施工中的必要环节,焊接工艺质量与管道整体质量、使用寿命、安全性等息息相关。文章结合不锈钢管道焊接过程中影响质量问题展开分析,结合2000米φ10×2的06cr19ni10不绣钢管焊接,施工要求100%一级片,100%通球项目为例展开焊接过程的焊接质量控制分析,并就其成因及应对策略展开研究,为后续不锈钢管道焊接质量提升奠定基础。

不锈钢管道焊接规范 一、焊前准备； 焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指 导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口 质量包括平整度、垂直度和清洁度等。 1、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是 否符合有关技术标准的规定。 2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分 层和夹渣）如果超出标准允许范围的缺陷，应进行修复 处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。 3、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少200mm 范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、 氧化膜及油漆等有害异物。 4、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡 口表面要进行无损探伤（如着色等）的材料（如cy-m 钢、fe-cy-n高温含合金钢等，应进行无损检查，如发现 裂纹等缺陷应予清除。 二、组装和定位焊检查； 1、检查组装后的几何尺寸和形状，是否符合图样规

不锈钢管道焊接.ppt