不锈钢带连续退火炉冷却系统工艺分析

随着不锈钢市场的发展,世界上的一些先进技术也传入了中国。尤其是对于不锈钢带钢生产线的连续作业机组,更要求多工艺集成后的高效率、高品质生产。本文就不锈钢带钢连续生产作业线中的各种比较典型的先进的退火炉装备及其工艺进行了比较、阐述,尤其重点介绍了不锈钢带钢连续退火酸洗线以及不锈钢带钢光亮退火线的先进技术。

通过建立不锈钢带卧式连续退火炉加热段的三维仿真模型,利用计算流体力学(cfd)数值模拟技术得到炉内加热段的温度场和流场,并与现场实测数据进行了对比验证,结果表明,本文所建立的数学模型能够准确预测炉温分布规律。在此基础上,重点分析了带钢表面对流换热系数和等效辐射换热系数的分布和变化规律。所做工作对研究和开发不锈钢带卧式连续退火炉数学模型及其优化控制策略具有重要的指导意义。

分析用于细规格不锈钢丝控制气氛固溶处理的传统炉型结构缺陷;介绍改型炉型的主要技术参数、结构性能特点和生产应用。

针压是不锈钢冷轧薄带钢在连续退火酸洗机组生产过程中经常出现的表面缺陷。现场实测及针压缺陷的显微分析结果表明:在连续退火过程中,炉辊与不锈钢带表面存在相对滑动时,辊子表面积累的颗粒状异物是形成针压缺陷的主要原因。为了减少颗粒状异物和改善表面接触状态,现场试验分析发现冷却段3#辊是产生带钢表面针压缺陷的主要部件,改变冷却段3#辊的材质和辊子形状可降低针压缺陷的发生率,采取相应措施使得针压缺陷得到了明显改善。

介绍了设计能力为240tv值的热轧酸洗生产线退火炉的工艺要求、技术特点、设计构成,以及投入生产后的产品性能。

介绍了设计能力为240tv值的热轧酸洗生产线退火炉的工艺要求、技术特点、设计构成,以及投入生产后的产品性能.

本文主要介绍新型光亮铜带连续退火炉的设计,设计中考虑降低退火成本、提高退火质量;并介绍了加热室的加热方式、电热元件的选用和设计,冷却室设计采用自主研发的冷凝器,提高冷却效果。该退火炉使铜带取得较好的机械性能。

某钢铁厂连续退火炉带钢品种过渡频繁,热处理温度相差较大,利用现有模型控制需要手动调节,随意性较大,同时过渡时间较长,产生废带较多。为了提高产品质量的稳定性,故在原有模型的基础上建立退火炉工艺过渡数学模型。工艺过渡模型主要控制辐射管功率以及带钢各段出口温度设定值,使带钢热处理温度稳定过渡。从应用实例,分析了工艺过渡数学模型的使用情况,效果良好。

针对大型冷轧带钢连续热镀锌退火过程模型化这一实际工业难题,基于离线仿真和在线控制两种模式,开发出一种两用型热镀锌连续退火炉数学模型,该模型简单,反应快,能同时满足温度跟踪和全炉分布两种模式,且仿真和实际控制结果比较吻合。该研究为优化控制提供依据。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 轧　　钢 steelrolling 　　　　　　 2007年2月?第24卷?第1期 feb.2007　vol.24　no.1 冷轧带钢连续退火炉炉内自动纠偏系统探析 刘忠诚,王永亮,安俊博,杨亚晴 (新冶高科技集团有限公司,北京　100081) 摘　要:概述了钢带连续退火炉的关键技术———炉内自动纠偏系统在炉体上的设置、种类、组成和特点, 以及系统结构和纠偏过程基本原理。 关键词:冷轧钢带;连续退火炉;纠偏系统 中图分类号:tg335156　　文献标识码:a　　文章编号:1003-9996(2007)01-0042-03 researchofautomaticcorrectingdeviationsystemus

～ 旁 囊 l999年第l2期本钢技术 浅谈本钢热镀锌工艺及连续退火炉特点 于红梅 (冷轧厂) 自一八三六年法国把热镀锌技术应用 于工业生产以来，热镀锌工艺经历了“线 外退火”到“线内退火”、“惠林法”到“改良 森吉米尔法”等数十种方法的尝试。生产实 践表明．以“改良森吉米尔法”为最佳。本钢 热镀锌机组采用的就是“改良森吉米尔 法”，又称无氧化还原洼。 采用“森吉采尔瀣”工艺的连续退火炉 一般由氧化炉、还原龃成。带钢进人氧化 炉内后，附着在赘锯袭额的轧制油首先在 氧化炉内用火焰直接加热而被烧掉然后 在还厚炉内进耩篱热、繇温，使带钢进行热 处理，_并崩氢菇还原气体，使氧化层还 原，带锯表鬣壹§释获碍光洁的表面并冷却 到入锌锯潭度’ “改良森

不锈钢带、精密不锈钢带、进口不锈钢带，不锈钢带分条，不锈 钢带修边 发布人：杭州海铭钢铁发布时间：2013.07.17 不锈钢冷轧带钢在工业上用途非常广泛，正因为需求量大，自 然而然市面上的供应量也不容小觑。国内大大小小的不锈钢卷带压延 厂有上万家，设备不同，技术不同，所产的卷带品质也大不相同，而 客户如何选择就需看你的产品定位如何，最终的用材还得看它的性价 比。 不锈钢带钢有多种材质，常用的有不锈钢201、202、301、304l、 304、305、316l、321、332、334、409、410、420、430、439，硬度有 软态、1/4h、1/2h(半硬)、3/4h、h（全硬），其中304和301钢带 不同状态下标准机械状态（见附表一）；厚度0.01-3.0mm，宽度600mm 以下，而最终的成品宽度就需要不锈钢分条纵剪机或者不锈钢超精密 分条纵剪机的二

针对攀钢现有的自动化控制模式,开发出一种在线优化二级控制系统(l2)。介绍了l2系统的组成及其功能。系统在线投入后运行稳定,各项生产技术指标得到了系统的优化,极大地减少了生产过程中生产参数的人工输入。

连续退火炉是采用美钢联法的热镀锌生产线的核心设备,对镀锌产品质量起着关键性的作用。在实际生产过程中,连续退火炉运行过程中经常有辐射管点不着火,或点火时发生爆鸣的现象,严重影响了连续退火炉的高效、稳定及安全运行。详细分析了热镀锌线连续退火炉点火故障的原因,并提出了相应的解决措施。

针对酒钢集团公司不锈钢中厚板退火炉炉辊结瘤严重而影响产品质量和生产效率的问题,对炉辊结瘤机理进行了分析,认为氧化铁皮是炉辊结瘤的主要原因。为此,将金属炉辊改为纤维辊,根除了钢板表面因炉辊结瘤导致的辊印缺陷。

日前，宝钢德盛不锈钢退火炉综合节能改造项目的6座退火炉已全部建成投产，并实现当年投资、当年建成、当年见效、当年收益的目标。

冷轧薄板热镀锌连续退火炉是热镀锌机组线上的关键设备,它完成带钢热镀锌前的退火工艺,其退火质量的好坏对带钢镀锌后的性能起着至关重要的作用。本文着重介绍了热镀锌连续退火炉的炉型选择及其主要技术特色。

通过对立式光亮退火炉的各种炉型的优缺点比较，为不锈钢带钢的生产厂家根根据自己的需要选择一种比较合适的炉型提供参考。

本文介绍了不锈钢带光亮热处理不锈钢带立式光亮退火炉的优点及炉型的变化和发展。

为了提高产品质量的稳定性,在原有连续退火炉模型的基础上建立退火炉工艺过渡数学模型,主要控制辐射管功率以及带钢各段出口温度设定值,使带钢热处理温度稳定过渡。从应用实例,分析了工艺过渡数学模型的使用情况,效果良好。

介绍了热镀锌机组退火炉的工艺流程及性能特点,阐述了热镀锌机组连续退火炉工艺。通过对比dr和sh两个厂家的退火炉,指出sh退火炉在安全性、电加热形式、控制方式上更具优势,更适合汽车用板冷轧生产线。

1月13日，中冶天工集团上海公司承建的西南不锈钢酸洗线二期工程退火炉一次点火成功，标志着该工程设备安装结束，退火炉正式进入为期两周的考核阶段，工程竣工也进入倒计时阶段。