不锈钢导管挤压扩口工艺与模具设计

本科毕业设计说明书 题目：不锈钢餐盒成形工艺与模具设计 院（部）：机电工程学院 专业：机械工程及自动化 班级：机械081 姓名：徐光宝 学号：2008071110 指导教师：李兆东 完成日期：2012年6月15日 山东建筑大学毕业说明书 i 目录 摘要................................................................................................................iv abstract.........................................................................................................v 1前言 1.1不锈钢餐盒拉深工艺的特

分析了不锈钢盖零件的结构和工艺性,针对零件边缘凸起相对较高,成形过程中容易产生破裂的情况,采用2道工序,第1道工序为拉深锥形和凸起,第2道工序是翻边(浅拉深),用同一副模具成形不同高度的凸起。生产实践证明:不锈钢盖经过这2道工序加工成形,工艺合理,模具结构紧凑,产品质量良好,满足生产要求。

不锈钢壳体冲压工艺与模具设计 (2)

电刷镀技术是近年来发展起来的机械零部件修复新技术。本文介绍了电刷镀技术在奥氏体不锈钢零部件表面损伤修复中的应用,提出了电刷镀修复奥氏体不锈钢件的工艺流程及条件。

1 目录 摘要..............................................................................................................................................2 引言..............................................................................................................................................4 第一章、冲裁件的工艺性分析...............................................................................

某导管在服役期间发生泄漏,管内壁附着大量黄褐色多余物,采用icp(等离子光谱仪)对导管化学成分进行分析,采用金相显微镜对金相组织进行检查,同时采用扫描电子显微镜对导管泄漏部位、过滤器滤芯和气瓶内壁进行微观观察,采用x射线能谱仪对多余物及气瓶内壁各种污染物进行成分测定。结果表明:导管内壁多余物为腐蚀产物,泄漏部位为腐蚀形成的穿透性点蚀孔,发生点腐蚀原因为气瓶中残留有气瓶制造过程中残余的盐类和外界进入的水分共同作用形成的cl-。

某型不锈钢导管通过高频感应加热钎焊与套管相连,在充油疲劳试验中发生多起早期开裂漏油故障。对导管裂纹、裂纹断口、显微组织进行了观察,对显微硬度进行了测定。研究结果表明,开裂从钎焊焊角附近的外表面起始,向导管基体延伸并在导管基体中发生高周疲劳扩展。钎焊焊缝的枝晶间显微疏松导致的应力集中与微裂纹效应以及近焊缝区母材晶粒长大是导管早期疲劳开裂的主要原因。焊接缺陷的产生主要与焊接温度过高、搭接接头设计不合理有关。

导管高频感应钎焊技术是国内航空领域刚刚兴起的一种先进的工业技术。详细论述了导管安装高频感应钎焊的原理、设备组成及工艺方法。根据国内该项技术的发展现状,结合在军机生产现场进行的大量试验和获得的数据,总结出实施该项技术的规律和方法,并就影响焊接质量的各种因素进行了深入分析并提出了改进方法,为某型号军机导管类零件钎焊制造过程提供了可靠的依据,对该焊接技术在航空领域更大范围的应用提供了参考。

分析了过滤底盖零件的冲压成形工艺性,通过比较确定了其成形工艺方案,设计了其落料、成形和多孔冲模具。

对不锈钢管接头的塑性成形工艺进行分析,确定采用温挤压—镦粗二次成形方案,并介绍了挤压模和镦粗模的结构、工作过程及设计要点。该模具已在实际生产得到验证。

一、前言套筒扳手是各种机械没备必不可少的维修装配工具,要求一定的机械强度、耐磨性、表面光滑、手感舒适。一般用45钢,表面硬度为rc30左右,由于需求量大,采用机械加工工艺生产是无法适应的,用电加工工艺生产效率低、成本高。国内外一般对小规格的套筒(1″以下)多采用冷挤压成形或热锻工艺生产,大规格(1″以上)绝大多数用热锻工艺,由于加热产生氧化皮,使锻件表面粗糙并影响电镀质量。近年来日本在手工具生产中采用了

根据不锈钢材料强度高、硬化严重和s型横截面形状复杂、尺寸小的特点,确定采用两道次辊弯预成形、两道次辊模拉拔、一道次固模精拉的工艺方案,设计s型截面不锈钢钢丝五个道次成形工艺过程的轧辊孔型。此项研究成果对s型截面钢丝有重要的参考价值。

用dynaform软件对不锈钢盖成形过程进行了模拟,通过模拟,使拉深工艺与模具结构更合理,减少了试模、修模的次数,防止了缺陷,降低了生产成本。模拟结果与拉深产品相吻合,产品质量良好,满足了生产要求。

本文研究了不锈钢导管激光球焊的工艺，发现导管焊接球头球化率随激光功率的增加以及焊球时间的增加呈指数增加，其规律可用于控制球头形状，提高焊接质量。

分析了水泵底架原冲压成形工艺存在的问题,提出了新的成形工艺方案,介绍了新工艺中关键工序的模具结构以及模具加工、现场调试应注意的事项。经生产验证,改进后的工艺与模具结构合理,产品质量及生产效率大大提高。

阐述不锈钢薄板材工艺类产品在冲压成形工艺过程中应该注意的一些问题和相应的模具结构设计

筛网不锈钢包边φ8复合对穿孔冲模模具设计

介绍了飞机不锈钢导管原位挤压扩口工艺和模具设计.该模具具有结构简单、易于加工、更换方便等特点,该工艺不仅适用于飞机导管修理,而且还可供其它设备导管修理时参考.

当选择一种模具不锈钢时，有很多因素需要考虑。成品部件的要求是选择合适模具材料时要考虑的最重要因素。其他主要的考虑因素还包括：外观要求、树脂类型、填料含量以及预期的模具寿命。

1CR18Ni9Ti不锈钢导管的电刷镀工艺

介绍了ｕｐｖｃ管材扩管模具的设计、结构、计算方法和注意事项。

分析了不锈钢在拉深中存在的工艺问题和如何选用模具材料以延长模具的寿命。并基于solidedge平台,采用参数设计技术和visualbasic工具,开发了一个圆筒形零件拉深模具系统,该系统能够全参数化进行零件设计并生成零件图、模具虚拟安装并生成模具装配图。