不锈钢板式平焊法兰

304不锈钢板式平焊法兰（hg5010-58） 突面（ｒｆ） pn0.25mpa（2.5压力）突面板式平焊法兰（hg5010-58）/mm １０１４７５５０１２４ｍ１０３２２１０１５０．２５ １５１８８０５５１２４ｍ１０４０２１０１９０．２９ ２０２５９０６５１２４ｍ１０５０２１２２６０．４５ ２５３２１００７５１２４ｍ１０６０２１２３３０．５５ ３２３８１２０９０１４４ｍ１２７０２１２３９０．８０ ４０４５１３０１００１４４ｍ１２８０３１２４６０．８６ ５０５７１４０１１０１４４ｍ１２９０３１２５９０．９５ ６５７３１６０１３０１４４ｍ１２１１０３１４７５１．４４ ８０８９１８５１５０１８４ｍ１

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应力腐蚀开裂是危害性最大的局部腐蚀形态破坏形式之一，在腐蚀过程中，若 有微裂纹形成，其扩展速度比其它类型的局部腐蚀速度要快几个数量级，scc是一 种“灾难性的腐蚀”如桥梁坍塌，飞机失事，油罐爆炸，管道泄漏都造成了巨大的 生命和财产损失。此外，如核电站，船只，锅炉，石油化工也都发生过应力腐蚀断 裂的事故。 应力腐蚀开裂的特征。 （一）引起应力腐蚀开裂的往往是拉应力。 这种拉应力的来源可以是： 1，工作状态下构件所承受的外加载荷形成的抗应力。 2，加工，制造，热处理引起的内应力。 3，装配，安装形成的内应力。 4，温差引起的热应力。 5，裂纹内因腐蚀产物的体积效应造成的楔入作用也能产生裂纹扩展所需要 的应力。 （二）每种合金的应力腐蚀开裂只对某些特殊介质敏感。 一般认为纯金属不易发生应力腐蚀开裂，合金比纯金属更易发生应力腐蚀 开裂。下表列出了各种合金风应力腐蚀开裂的环境介质体

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304不锈钢板式平焊法兰规格及理论重量(GB91192000) (2)

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不锈钢板 不锈钢板一般是不锈钢板和耐酸钢板的总称。 不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等 化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。 分类 不锈钢板自本世纪初问世，不锈钢板的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质 技术基础。不锈钢板钢板种很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类。 分类如下： 1、按组织结构分为奥氏体不锈钢板、马氏不锈钢板（包括沉淀硬化不锈钢板）、铁素体不 锈钢板、和奥氏体加铁素体双相不锈钢板等四大类。 2、按钢板中的主要化学成分或钢板中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢板、铬镍不锈 钢板、铬镍钼不锈钢板以及低碳不锈钢板、高钼不锈钢板、高纯不锈钢板等。 3、按钢板的性能特点和用途分类，分为耐硝酸不锈钢板、耐硫酸不锈钢板、耐点蚀不锈钢 板、耐应力腐蚀不锈钢板、高强不锈钢板等

不锈钢板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的 腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。 不锈钢板按制法分热轧和冷轧的两种，包括厚度0.5-4毫米的薄板和4.5-35毫米的厚板。 按钢种的组织特征分为5类：奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型、沉淀硬 化型。 要求能承受草酸、硫酸-硫酸铁、硝酸、硝酸-氢氟酸、硫酸-硫酸铜、磷酸、甲酸、乙酸等各 种酸的腐蚀，广泛用于化工、食品、医药、造纸、石油、原子能等工业，以及建筑、厨具、 餐具、车辆、家用电器各类零部件。 为了保证各类不锈钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率和硬度等力学性能符合要求，钢板交 货前必须经过退火、固溶处理、时效处理等热处理。不锈钢的耐腐蚀性主要取决于它 的合金成分（铬、镍、钛、硅、铝等）和内部的组织结构，起主要作用的是铬元素。铬具有 很高的化学稳定

冷轧不锈钢板和热轧不锈钢板 文章来源：钢铁e站通http://www.***.***/dict/detail.php?id=444 热轧不锈钢板优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺 陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上， 从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可 在高温和压力作用下被焊合。 缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有 硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大 大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到 屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多；2.不均匀冷却造成的残余应力。残余 应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应 力，一般型

第1页共2 厚105不锈钢板焊接 一、概况： 1．钢板尺寸δ105×φ2500，共4件；材料为0cr18ni9ti； 2．焊接方法为焊条电弧焊（打底焊）+自动埋弧焊，焊条电弧焊焊材为a132/ φ4，自动埋弧焊焊材为h0cr20ni10ti/φ4+sj601 3．焊后板的不平度≤7.5mm，焊时带试板。板焊缝布置如下图 二、焊前准备： 1．坡口如下图： 2．焊前检查坡口错边量≤1mm，板拼接的不平度≤1mm；焊条烘焙250℃ ×1h，焊剂烘焙350~400℃×2h；坡口用及两侧各30mm范围内进行100%pt/i， 再用丙酮擦拭干净。 三、焊接工艺： 1．焊接顺序： （1）．用焊条焊接第1~3道，翻边清根后砂轮打磨直至露出金属光泽，对此 第2页共2 坡口进行100%pt/i，合格后再用焊条焊接第4~8道； （2）．翻边后用自动埋弧焊