不锈钢薄壁管压制过程中开裂原因分析

小直径不锈钢薄壁管广泛应用于电站机组的冷凝器中,常规涡流检测方法难以发现纵向贯通的条状缺陷。在25mm×1mm和38mm×2mm不锈钢管壁上,沿轴向和周向加工深度分别为0.1mm、0.2mm和0.5mm的人工切槽,并进行检测试验研究,确定了兰姆波检测技术对小直径不锈钢薄壁管上人工缺陷的可检性,探讨了对不锈钢薄壁管材进行兰姆波检测的有效性和可靠性,提出以兰姆波检测技术对小直径不锈钢薄壁管进行检测的建议。

薄壁不锈钢管道焊接技术研究 来源：www.***.***编辑：日期：2007-11-30加入收藏 摘要：介绍薄壁不锈钢管道焊接的技术、方法和焊接的工艺参数。 关键词：薄壁不锈钢管；焊接；管内充氩气；双面成型 薄壁不锈钢管输送的介质为生产原料或者产品。如果管道在安装过程中。管 内焊缝有毛刺、凹坑、焊缝过高等缺陷，会导致产品或原料在管内积留造成腐烂 变质，影响产品质量。所以对该种管道的焊缝成型要求特别高，要求双面成型， 不允许咬边和未焊透．焊缝高度omm—1mm，坑深度不超过0．3mm，尤其是 管内焊缝必须成型均匀，光滑无毛刺，焊缝高度均匀omm—o．3mm，针对此 情况，对该工程薄壁不锈钢管道的焊接，反复研究、试验、总结焊接技术数据， 改进和提高焊接技术，保证了工程安装质量要求。 1、焊接设备选择 由于本工程不锈钢管壁薄1mm-2mm，焊接熔浅，焊缝要求

在普通车床上加工薄壁不锈钢管,由于装夹易变形,车削时难断屑,加上加工工艺、工装、刀具等因素的影响,给车削加工增加不少难度,且难以保证工件的加工精度。为解决这个问题,专门设计一个简易而实用的工装夹具,并改革了原来的加工工艺,不但可以按时完成任务并且取得了良好的效果。

不锈钢钢管在加工成型过程中发生开裂。采用金相及电子探针等方法对不锈钢钢管的开裂原因进行了分析。结果表明,硫和锰元素含量超标,大量非金属硫化物夹杂物的存在造成不锈钢钢管的开裂。

某型不锈钢导管通过高频感应加热钎焊与套管相连,在充油疲劳试验中发生多起早期开裂漏油故障。对导管裂纹、裂纹断口、显微组织进行了观察,对显微硬度进行了测定。研究结果表明,开裂从钎焊焊角附近的外表面起始,向导管基体延伸并在导管基体中发生高周疲劳扩展。钎焊焊缝的枝晶间显微疏松导致的应力集中与微裂纹效应以及近焊缝区母材晶粒长大是导管早期疲劳开裂的主要原因。焊接缺陷的产生主要与焊接温度过高、搭接接头设计不合理有关。

采用断口宏观观察、扫描电镜微观分析、化学成分分析、低倍酸蚀、金相等方法,系统分析了不锈钢管道渗漏的原因。结果表明:来样不锈钢管道的化学成分不符合设计要求,材料中存在夹杂缺陷,抗腐蚀性较差,致使管道在应力腐蚀介质环境下裂纹萌生并扩展贯穿壁厚,发生应力腐蚀开裂,这是导致不锈钢管道发生渗漏的主要原因。

对一台不锈钢反应器进行检验,发现该容器存在多处裂纹,出料法兰开裂最严重。焊接记录表明,开裂处均采用二氧化碳药芯保护焊(fcaw)。光谱分析表明出料法兰c、mn含量超标,并含有一定量的cu,由此判断材料加焊接影响造成出料法兰严重开裂。

运用金相分析、sem显微观察及能谱分析方法,研究热力管道中波形补偿器在使用条件下发生开裂的原因。实验结果表明,由于出口端环与出口管存在间隙,污水污泥等沉积在波形补偿器内表面,当腐蚀物质发生浓缩,沉积在内表面的腐蚀性成分clˉ浓度大大增加,使得1cr18ni9ti不锈钢发生点蚀,以至波形补偿器发生应力腐蚀,从而导致开裂。

不锈钢材料具有较大的韧性,进行磨削加工时砂轮表面容易被磨屑嵌塞和粘附,由于砂轮堵塞,使磨粒切削能力降低甚至丧失,导致磨削热增大,砂轮材料的导热性又差,从而导致磨削区的温度剧增,磨屑在高温高压的作用下与磨粒相互熔焊在一起。这样,不但容易烧伤工件表面,还会使工件产生很大的变形,工件尺寸精

对不锈钢薄壁管滚珠旋压过程及其工艺缺陷进行了分析和研究,应用刚塑性有限元软件deform3d,建立了不锈钢薄壁管滚珠旋压过程的三维有限元模型,分析了其变形过程中应力、应变的分布规律,并结合实验结果分析了滚珠旋压过程中出现的表面隆起、表面起皱、表面波纹等典型缺陷,提出相应预防措施,可用于指导生产实践。

不锈钢薄壁管氩弧焊自熔焊接工艺 斯必克(上海)流体技术有限公司程学辉 摘要：我公司在客户提出的要求范围内，对产品的不锈钢薄壁管采用自熔的氩弧焊焊接工艺， 既能满足力学性能和耐腐蚀性能要求，同时满足焊缝外观缺陷及外形尺寸的要求，及内壁焊缝 颜色的要求。 关键词：不锈钢；薄壁管；氩弧焊；自熔 前言 我公司是生产食品机械成套系统设备企业，公司一直致力于高品质产品，故对焊缝质量的 要求也很高。在一个德国客户的项目里，客户提出了严格的相关焊接质量要求，我公司通过质 量保证体系的运转，包括原材料的控制，焊接工艺的评定，焊工技能培训和焊缝外观缺陷及外 形尺寸的控制等，完全满足了客户的要求。 1概述 1.1项目产品简介 产品为食品杀菌系统设备，产品受压部分均为符合en10217-7316l的不锈钢薄壁不带 填充材料的焊管件，壁厚范围为1.2～2.0mm，管径范围为φ25～φ

利用x射线应力测试仪分别测定了tp304不锈钢无缝薄壁管管身的表面轴向和切向残余应力,并分析了表面残余应力的形成原因。结果表明:该不锈钢管表面存在较大的残余应力,且分布极不均匀;另管表面的切向残余应力大于轴向残余应力,前者为后者的1.5~2.5倍;该不锈钢管生产过程中的冷拔、冷矫直等工艺、固溶保温时间不足以及钢管表面存在局部缺陷等都是导致其表面残余应力较大的原因。

不锈钢薄壁管工件的装夹与加工方法

分析了不锈钢316l的焊接性能,针对薄壁管焊缝在腐蚀介质中容易出现应力腐蚀的现象,提出了新的焊接工艺和施工方案,保证了316l薄壁不锈钢管的焊接质量。

大中直径不锈钢薄壁管TIG焊接工艺

分析了不锈钢薄壁管的焊接特点,选用了合适的焊接方法,制定了焊接工艺规程。通过对现有设备的改造和组合,实现了适合直径20mm、壁厚0．8mm不锈钢管的微束等离子弧焊接过程,取得了满意的焊接质量和外观成形。

薄壁不锈钢管在食品工业得到越来越广泛应用的同时,对其焊接技术质量也提出越来越高的要求。文章介绍了某啤酒厂扩建工程中应用的薄壁不锈钢管道焊接施工技术,阐述了施工过程中焊接设备和焊接方法的选择,以及焊接的工艺要求。通过总结焊接技术数据,改进和提高焊接技术参数,工程最后达到设计及生产使用质量要求。

介绍了大直径薄壁不锈钢管件（φ510／φ496×2200）的加工要点，分析加工过程中的难点及解决方法，给出各项基本加工参数。

双卡压不锈钢薄壁管件以其高强度、耐腐蚀、长寿命和简易安装而广泛应用于供水、排水、消防和空调系统。安装时需用专用工具卡压，定期检查和维护可确保其性能和寿命。选购时应关注材质、厚度、尺寸及品牌。

甲醇合成气不锈钢管件开裂原因分析及处理

国内薄壁不锈钢管的标准

第1页，共5页 薄壁不锈钢管的优势 一、直饮水管道选用之误区 现国内对直饮水管道有改性聚丙烯塑料管(ppr)、不锈钢管、衬塑不锈钢管 (内塑聚乙烯)等。 对上述管材国内的普遍认知: 1、ppr管具有价格便宜，质量轻，安装方便及接头(热熔连接)牢固可靠，不易漏 水等优点。缺点：紫外光照射易老化，为可燃物，装于室内。 2、不锈钢具有永久性。连接方式氩弧焊，可靠性好，成本高。 3、衬塑不锈钢管用管件连接，质量轻，安装维修方便，成本比不锈钢管低40%。 二、不锈钢 不锈钢是在铁基体中加入12%~20%左右的铬制成的铬与氧结合在钢表面形成 薄保护膜（钝化膜）。这就防止了锈蚀的继续。所以它比一般钢更具有优良的耐 蚀性。但在特定的环境使用条件下，有时也会生锈，因此掌握正确的使用方法是 极为重要的。 1、不锈钢分类 第2页，共5页 2、奥氏体不锈钢分类（部份） 3、不锈