变性淀粉生产中废水处理工程改造实例

采用铁炭微电解—uasb—生物接触氧化工艺对小麦淀粉废水处理工程进行改造。实践证明,该工艺可有效改善出水水质,codcr去除率达98%以上,出水水质达《污水综合排放标准》(gb8978—1996)二级标准。

某印染厂废水处理工程(设计规模为3500m3/d)采用水解酸化/射流曝气/混凝气浮工艺进行改造后,节约了药剂费用。改造后出水cod为70.7mg/l、色度为28倍、ph值为8.28,出水水质符合《纺织染整工业水污染物排放标准》(gb4287—92)的一级标准。

某化纤生产企业原废水处理工艺冗长,各单元构筑物处理效率低,出水水质不稳定。改造工程充分利用原有设施,采用中和反应/混凝沉淀/活性污泥组合工艺。结果表明:改造后的处理系统运行稳定,效果良好,对cod、zn~(2+)的去除率分别为90%、99%,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb18918-2002)的一级b标准。

采用混凝、悬浮污泥层过滤作为屠宰废水的预处理工艺,并对生化系统的水解酸化和生物接触氧化构筑物进行了改造、扩建。运行结果表明,悬浮污泥层过滤运行稳定、处理成本低、维护费用少、预处理效果好,系统出水水质满足排放标准。

***********************公司废水处理工程改造方案kaida **************环保有限公司1 一、资格文件 ***********************公司废水处理工程改造方案kaida **************环保有限公司2 项目组成员 总工******高级工程师 项目负责人******总经理 主要参加人员： 工艺******高级工程师 ******工程师、双学士 ******工程师 ******助理工程师 ******助理工程师 建筑******高级工程师 结构******工程师 电气仪表******

某制冷压缩机生产废水处理工程改造项目采用"物化除磷+生物降解+深度处理"组合工艺,处理后的出水达到《城市污水再生利用—城市杂用水水质》(gb/t18920-2002)要求。实践证明,该改造工程具有处理工艺先进、技术参数合理、自动化程度高、系统运行稳定、抗冲击负荷能力强等特点。

某制药厂土霉素生产废水的有机物浓度、色度高,水质不稳定,原采用uasb—曝气—沉淀工艺对其进行处理,效果差,不能达标排放。经调查分析,决定采用高压脉冲电凝—复合絮凝—组合兼氧—a/o—沉淀—生物活性炭滤池工艺进行改造。实践证明,该工艺处理出水水质可达《污水综合排放标准》(gb8918—1996)一级排放标准。

含氰废水采用次氯酸钠氧化,含铬废水采用焦亚硫酸钠还原,然后分别加碱沉淀,出水重金属离子经常超标。改造后,将含铬废水和含氰废水分别预处理,再与前处理废水混合沉淀;上清液和生活污水混合,进入a/o系统进行生化处理,最终混凝沉淀后排放,排放水质可达《db32/t1072—2007》要求。

对某钢材厂原酸洗废水处理工艺存在的运行费用过高和亚铁转化不彻底等问题进行了分析,提出了两级中和/曝气氧化的改进工艺。运行实践表明,改造后出水水质优于《污水综合排放标准》(gb8978—1996)的一级标准,并实现了出水全部回用作厂区冲洗水。

某电镀废水处理工程原有处理工艺出水达到《污水综合排放标准》(gb8978—1996)一级标准。随着国家对电镀废水处理要求的提升,出水要求达到《电镀废水排放标准》(gb21900—2008),故将原连续反应—斜管沉淀—活性炭过滤工艺改为连续反应—斜管沉淀—一体化反应—石英砂过滤工艺,改造后出水ph、cod、ni2+、cu2+、总氰化合物分别为7～8、40mg/l、0.3mg/l、0.3mg/l、0.3mg/l,可达标排放。

根据酸洗废水的水质特点,对小型钢管厂原酸洗废水处理工艺存在的运行费用高和亚铁离子转化不彻底等问题进行了分析,提出了间歇式中和曝气氧化的改进工艺,合理对压滤机工艺布局,解决污泥量大、转运难的问题。改造后,出水水质满足钢管酸洗用水要求,符合排放要求,工艺合理可行。

采用厌氧uasb+好氧为主的废水处理某淀粉厂淀粉废水。运行结果表明:用该工艺处理淀粉废水,其出水水质达到《污水综合排放标准》(gb8978-1996)二级标准中的要求。

针对原有肉制品加工废水处理工艺存在问题,采用"abr+气浮+生物接触氧化"工艺,对原污水处理设施进行改造扩建,运行结果表明cod、bod5、ss、nh3-n去除率可分别达到93.5%、94.37%、91.4%、84.2%,出水达到《肉类加工工业水污染物综合排放标准》中肉制品加工二级排放标准。运行成本为1.54元/t。

随着生产规模扩大,产品结构的调整,某药业集团原有污水处理系统难以适应生产发展的需要,改造后采用"隔油+铁碳微电解"作为预处理,"uasb+a/o"作为主体生化工艺,再通过"臭氧氧化+曝气生物滤池"的深度处理,使出水水质稳定达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(gb21904-2008)中新建企业水污染物排放浓度限值.

以小麦面粉为原料生产淀粉过程中产生大量高浓度的黄浆水,采用"调节池+沉淀池+uasb(升流式厌氧污泥床)+a/o+二沉池+曝气生物滤池+人工湿地"处理,使处理后的出水水质达到《淀粉工业水污染物排放标准》(gb25461-2010)中表2标准.

山东某公司环氧丙烷生产采用氯醇法,产生的废水中含有大量饱和ca(oh)_2、皂化生成物cacl_2以及高浓度的有机氯化物,导致已建成的一期处理规模为30000m~3/d的环氧丙烷废水处理系统(初沉池/曝气池/二沉池/接触氧化池/絮凝沉淀池)出水效果不稳定,不能满足达标排放要求,需要进行提标改造。改造工程在二沉池与接触氧化池之间增加中间水池/abr池/好氧池,设计hrt(厌氧)∶hrt(好氧)=3∶2,mlss≥15g/l。改造后出水水质稳定达到《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》(db37/656—2006)。

某生物制药公司生产废水有机物浓度高,水质复杂,属难降解废水。原处理工艺对萃余液处理不够彻底,出水难以达标排放,因而对原处理工艺进行改造,即在原有构筑物基础上采用uasb+二级a/o工艺。运行结果表明:出水水质稳定,符合gb8978-1996《污水综合排放标准》的二级标准,cod去除率高于95%,ρ(氨氮)<10mg/l。

某发动机有限公司污水站改造后，实际处理水量为450m^3／d，设计出水水质执行《污水综合排放标准》（gb8978-1996）的一级标准。主要介绍了污水处理系统改造和运行情况，通过采用新增物化调节池滗油、新增反应池、初沉池、涡凹气浮等物化系统，对生化系统进行改造并新增中水回用系统，解决了污水处理以及回用的问题。改造后工程经过半年的连续运行，实现了出水达标以及回用的设计要求。

某发动机有限公司污水站改造后，实际处理水量为450m^3／d，设计出水水质执行《污水综合排放标准》（gb8978-1996）的一级标准。主要介绍了污水处理系统改造和运行情况，通过采用新增物化调节池滗油、新增反应池、初沉池、涡凹气浮等物化系统，对生化系统进行改造并新增中水回用系统，解决了污水处理以及回用的问题。改造后工程经过半年的连续运行，实现了出水达标以及回用的设计要求。

对温州某制革厂污水处理站现状进行了分析,针对存在的问题,对其进行了技术改造,使原来处于瘫痪状态的污水处理站起死回生,改造后一年多来排放的污水达到国家排放标准。

某造纸厂废水处理采用收浆/调节池/超效浅层气浮工艺,出水水质不达标。在原有工艺的基础上增加接触氧化池后的运行结果表明:采用该工艺处理造纸废水,出水水质可达到《造纸工业水污染物排放标准》(gb3544—2001)。

草甘膦生产废水污染物浓度高,其甲醇、三乙胺、亚磷酸、二甲酯、氯甲烷等组分对微生物具有较强的抑制作用。针对有机磷浓度高、难降解的特点,先进入以催化氧化为主体的预处理系统;而经化学除膦后的甲醇废水和经预处理后的出水,则分别进入原有uasb和3000m3/d的生化处理设施,并将其改造为生物-化学除膦系统。竣工验收监测结果表明:出水codcr、tp分别为59mg/l和4.1mg/l,满足排放要求。