板喂机驱动装置与石灰石破碎机主电机的改换

新安中联万基水泥有限公司石灰石破碎系统由1台pcf2018单段锤式破碎机和bz2000-9018重型板式喂料机组成,设计生产能力为450t,而实际生产能力不足350t,石灰石破碎电耗偏高。经过现场观察,查阅资料和技术人员的共同努力,2013年对石灰石破碎系统进行改造,台时产量提高到460t/h以上,达到了技改的目的。

石灰石板式给料机驱动装置的国产化改造

大型石灰石破碎机锤头材质主要有高锰钢、超高锰钢、双金属液热复合三大类,分析了这几大类锤头材质的选择以及相应的适应工况;并从化学成分、生产工艺和使用工况三方面原因,分析了锤头失效原因以及整整改措施。

gl实用范本|documenttemplate 第1页/共2页 编号：fs-qg-63907 石灰石破碎机安全操作规程 limestonecrushersafetyoperationregulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可 循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、上班前正确穿戴劳保用品，严禁班前饮酒，精神状态 不好者严禁上岗; 2、开机前必须对破碎机进行全面的检查，转子轴承与小 带轮轴承润滑检查，进仓检查要求: 1)办理停送电手续，挂警示牌，办理特种作业证; 2)转子内无石块或其它铁质硬物卡住; 3)篦筛检查，衬板检查，锤头检查，篦筛与锤头间隙测 量; 4)锤轴检查，衬板螺栓松动紧固; 3、开机前，应先与有关人员联系，并响铃适当时间后方 可开机; 4、设备运转中要经常观察

大型石灰石破碎机锤头材质主要有高锰钢、超高锰钢和双金属液热复合三大类,由于石灰石品质、锤头线速度、进料粒度、物料综合水分等方面的差异,锤头的使用寿命差异很大;锤头的失效主要由化学成分、生产工艺和使用工况三方面原因引起。

随着新型干法水泥大型装备技术的快速发展,国内5000t/d、10000t/d大型干法水泥生产线日益增多。石灰石作为水泥生产的主要原材料,为确保其充足供应,大多水泥生产厂家采用大型单段转子锤式破碎机(台产400～1200t/h,应用于一破或粗破)进行破碎,外形结构见图1。破碎后的石灰石入球磨机研磨,粉磨至一定细度后出磨,出磨后的石灰石粉与其它辅料一起进入旋窑,经高温煅烧后变成水泥熟料,熟料经高温冷却破碎后入库贮存,贮存的熟料经辊压机碾压后入球磨机研磨,粉磨至一定细度后出磨,出磨后的细粉直接作为水泥成品包装销售。

石灰石破碎机收尘的改造(20200924112029)

我公司2×4500t/d熟料水泥生产线于2006年5月建成投产,配套两台lpc1018d18石灰石破碎机。其主要参数:入料粒度1000mm×1000mm×1000mm,出料粒度80mm筛筛余为10%,最大水分≤2%。原破碎机转子皮带轮与轴的联接方式采用平键联接。1技改原因原破碎机转子皮带轮与轴的联接方式采用平键

第——9——页 生产系统岗位操作维护标准汇编 （石灰石破碎系统） 第——9——页 目录 1.板式喂料机操作规程. 2.板式喂料机操作规程。 3.破碎机操作规程。 4.破碎机维护规程。 5.石灰石破碎及输送岗位规程。 6.预均化堆场、堆料操作规程。 7.预均化堆场取料机维护规程。 第——9——页 bw1600---9000板式给料机操作规程 1．操作前准备工作： ①检查所有轴承、传动部件及减速器内有足够的润滑油脂。 ②头、尾轮轮齿与链条啮合是否正常。 ③所有行走滚轮应转动灵活，如有滑动或卡轮及时调整。 ④链条的初装力是否适度，否则应调整。 ⑤检查所有螺栓是否紧固。 2．运行中检查 ①减速器运行平稳，无异常的冲击振动现象。 ②链条和齿轮啮合正常，无异常现象。 ③输送槽之间无卡碰、干涉现象。 ④滚轮能灵活转动，无异常声响。 ⑤所有紧固螺栓无松

本文主要介绍盾构机主驱动装置的结构特点、工作原理。根据设计图纸要求并结合有关标准，制订合理的装配工艺方法，保证主驱动装置的装配精度和使用要求。

介绍了煤用分级破碎机跨行业在石灰石矿山上的应用,满足了目前石灰石行业对石灰石成块率的需求。分析了煤用分级破碎机的结构、原理,并且对比分析了石灰石矿山上常用的颚式破碎机和环锤式破碎机的结构、原理。从破碎原理上阐述了分级破碎机的成块率比其他破碎机高的原因,并通过具体实践数据来证明分级破碎机成块率比颚式破碎机高。分析了分级破碎机作为最后的粒度把关设备所带来的经济和环境方面的效益,指出分级破碎机应该继续创新以适应更多行业的需求。

石灰石破碎技术与工艺改进 作者：刘根东，杨双全，罗苑平 作者单位：南海水泥厂,广东,佛山,528241 刊名：水泥 英文刊名：cement 年，卷(期)：2004，(9) 被引用次数：0次 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_sn200409030.aspx 授权使用：中北大学(zbdxtsg)，授权号：460b7c70-1b38-4eb7-b52c-9e6800d03cf3 下载时间：2011年1月11日

水泥厂的除尘设备和工艺的合理设计与运行,是保证良好的除尘效果,提高生产效率和避免环境破坏的重要因素。1存在的问题2x2500t/d新型干法水泥生产线的石灰石破碎选用一台单段锤式破碎机,石灰石通过卸车坑、板式喂料机喂入破碎机,破碎后由胶带输送机输送至

我厂1000t/d熟料新型干法生产线,石灰石破碎采用锤式破碎机,生产能力为180～240t/h;最大进料粒度:≤800×800×1000mm。因原料磨机要提产运行,降低石灰石进厂粒度,导致进厂石灰石中石屑料较多,运行时破碎机房内充满粉尘,影响工人健康,同时与我厂职业健康安全体系要求不协调,故立即进行改造。

1原生产工艺情况矿山分厂是我公司的下属单位之一。分厂新区1号石灰石破碎生产线于2006年建成投产,原有的部分生产工艺见图1。从矿区开采的石灰石由自卸车倒入原矿仓,经旋回破碎机粗碎后依次进入1号皮带机、振动筛,筛上物料依次进入2号皮带机、液压圆锥破碎机,经破碎后进入3号皮带机;筛下物料落入料仓,经料仓下料口进入3号皮带机。

文章围绕皮带机的前期投入和后期运行成本,主要介绍了多电机驱动皮带机设计过程中,如何合理选择两个传动滚筒功率配置,各种驱动组合形式的优缺点及选择方法,达到设计的合理性。

1/16 石灰石破碎工艺设计 日期：2015年4月10日 2/16 1.设计任务及要求 1.1设计任务 根据石灰石原料综合资料，初步设计处理量为1800t/d的石灰石破碎工艺。 1.2设计要求 （1）石灰石产品要求：破碎后：20-50mm成品1500t/d（75t/h）；-20mm以 下粉磨成不同目数的产品； （2）设计内容包括：石灰石原料情况的分析、石灰石破碎工艺的选择、设 备选型及工艺流程图、设备布置图。 2.产品品种及用途 20-50mm粒级的产品主要用来烧石灰；-20mm粒级的产品可磨成不同目数， 满足电厂等不同行业的需求。 3.石灰石原料资料分析 石灰石采用爆破工艺开采，由于放炮间距等原因导致原料粒径大小不一，且 在开采及运输过程中，夹杂进入泥土及其它一些杂物。 由于以上原因及考虑工艺最优化，在石灰石破碎工艺设计过程中需考虑的主 要问题是

我公司4600t/d生产线的石灰石矿山破碎系统配备型号为2pcf2022单段双转子锤式破碎机,设计生产能力为900~1200t/h,在试生产期间,锤头、锤轴、篦条经常损坏,平均每一至两天就要更换一次损坏部件,实际生产能力只能达到300~350t/h;破碎机地坑收尘效果差,粉尘浓度高,工作环境差;石灰石预均化堆场和布料机均没有收尘设计,布料时扬尘较大。以上问题给生产带来了诸多困难和安全隐患。

我公司下属企业有一台φ2030mm×2000mm单段锤式破碎机,通过给料辊给料,进料粒度≤600mm,出料粒度≤75mm(90%),原设计生产能力为800t/h。由于该公司石灰石不易破碎,同时石灰石中带有较多的黄泥,加上南方阴雨潮湿天气,容易引起篦条筛堵塞。另外板喂机的下料直接落在给料辊和主轴转子上,常常因大石头的冲击力过大而致使破碎机主轴转子卡死停机。破碎机实际生产能力不足600t/h,吨石灰石

颚式破碎机进口宽度只有250mm,遇到块径超过250mm以上的块状石灰时就极有可能被卡在破碎机进口无法下去,使其在进口位置被堵住,造成生产不正常。这里通过增加一组装置轻便操作就可以解决块状石灰被堵问题。

2pgc-1370a型双齿辊破碎机已成功应用于煤矿石的破碎。但在石灰石矿山,由于矿源相对偏硬且大块率较高,破碎机在应用过程中出现了齿冠易断、齿环断裂后难以更换、破碎辊轴承内圈易裂的问题。在生产维修过程中,采取以箱式齿冠、复合齿环代替原部件和加装破碎辊轴向止推装置等办法,解决了破碎机生产过程中出现的问题,提高了生产效率,降低了生产成本。

ｘｘ水泥股份有限公司石灰石矿山破碎系统 （破碎车间） 施工方案 编制： 审核： 审批： 日期：2009年月日 ｘｘ矿山工程有限公司青海大通项目部 目录 一、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.1 1.工程建筑及结构概况..⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.1 2.工程地质概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.1 3.气候特征⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.1 二、施工准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯....1 1.四通一平⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.1 2.主要经济指标⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.2 3.主要临建工程一览表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.3 三、施工布置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯