不同钢种对全浮动芯棒钢管热连轧过程影响的模拟

内结疤缺陷是热连轧无缝钢管生产过程中产生的严重缺陷之一,直接影响到钢管的一次合格率和成材率。喷吹除氧化物剂是去除热连轧无缝钢管毛管内壁氧化铁皮的有效措施,但同时也可能导致内结疤缺陷的产生。分析了热连轧无缝钢管内结疤产生的原因,着重从除氧化物剂及其喷吹工艺参数方面提出了预防内结疤缺陷产生的措施。

公开了一种无缝钢管轧管机用浮动芯棒的制造方法。所述芯棒为圆锥台形,其大径端设有与轧管机芯杆连接的螺纹连接部,小径端设有顶头部,顶头部呈圆锥形。该芯棒能消除穿孔毛管时造成钢管前部壁厚比后部壁厚要薄的缺陷,提高了

介绍了太钢热连轧生产线7台精轧机布置的特点。分析了在满足轧制工艺要求的前提下,空设一架精轧机成为可能。重点阐述通过设计制作的模拟轧辊,当发生主传动故障时将模拟轧辊装入机架内,起到了过渡辊的作用,保证了正常的生产秩序,取得了良好的经济效益。

据俄罗斯刊物报道，乌克兰国立冶金学院有关专家就芯棒杆晃动对热轧无缝钢管质量的影响进行了研究：分析了φ140，250，350mm轧管机组斜轧穿孔机按不同工艺制度穿孔时芯棒杆的动力挠度变化情况：明确了芯棒杆晃动对穿孔机穿孔毛管和轧管机轧制荒管时产生纵向壁厚不均现象的形成机理；编制出芯棒杆运动时的差动平衡表：建立了芯棒杆动力学状态的数学模型．以此为分析轧管机动力学状态提供原始数据。

分析了用中厚板轧机与热连轧带钢轧机生产时采用的热处理方式的差别,由此武汉钢铁股份有限公司在热连轧带钢轧机上纳入了中厚板轧机生产常规品种的工艺方法,该方法具有较高的成功率,并且产品获得了较好的综合性能。

在现代钢管生产中,如连轧管机组和顶管机组,芯棒与毛管间的润滑是至关紧要的。如在顶管时,芯棒涂抹上理想的润滑剂,可以降低设备负荷,提高芯棒使用寿命,同时有利于毛管获得良好的内部表面,使毛管和芯棒之间容易松棒和脱棒。

在分析了各种钢板复合工艺优缺点的基础上,首次提出钢管热连轧机架耐磨衬板采用爆炸焊接工艺进行复合。衬板背面选用韧性强和焊接性能好的低碳低合金结构钢,衬板工作面选用中高碳多元低合金耐磨合金钢。在此基础上,研究了两种不同钢板的爆炸复合工艺,检测了复合面的组织和性能,并研究了复合钢板的热处理工艺,着重解决了复合钢板高温热处理时的氧化和淬火冷却时的变形。新开发的复合钢板在钢管热连轧机架上具有优良的使用效果

研制了基板-10mm厚成分(%)为015～020c,08～15mn的16mn钢板与复板-成分(%)为06～10c,05～10si,08～12mn,05～15cr,04～06ni,04～08mo,0005～0015b,005～010y,008～015k,008～015na的耐磨钢板经爆炸焊接工艺制成钢管热连轧机架耐磨复合衬板。复合衬板试验和应用结果表明,钢板复层表面硬度hrc60,结合层剪切强度340mpa,使用8月个后的磨损量小于02mm,比常用表面处理衬板和轧制复合衬板磨损量低2倍以上

采用三维大变形热力耦合弹塑性有限元法,借助商业有限元软件msc.marc,建立了辽宁特钢304不锈钢棒线材18道次连轧过程的三维数学模型。采用3组连续模型模拟了该过程,道次出口处采用刚性面控制轧件前进,各模型之间的数据通过插值方式传递,得出304不锈钢轧件同一截面上心部、中部和表面点从出炉到18道次轧制过程的温降曲线。计算结果与实测值吻合,误差为5～50℃

阐述了穿孔毛管产生同管壁厚差的原因，研究了穿孔和轧管工艺对钢管同管壁厚差的影响。

介绍了热连轧无缝钢管生产工艺布置中芯棒冷却区的设备组成;根据不同结构的芯棒移送设备,将芯棒冷却区设备分为步进梁式、曲柄摇杆式和升降翻板式3类,并对比分析了各自的优缺点。分析认为:步进梁式结构工艺集成性高、控制简单,曲柄摇杆式结构的点检、维护方便,而升降翻板式结构的投资成本低;在设计芯棒冷却区设备的布置方案时,应综合考虑各类结构的优点确定设计方案。

针对地热水环境中金属管道常见的腐蚀与结垢问题,采用扫描电子显微镜、能谱仪、x射线衍射仪等研究了不同温度的模拟地热水中镀锌钢管的腐蚀与结垢行为.结果表明:实验前期镀锌钢管的表面出现两种形貌("球"状和"针"状),不同温度的地热水中腐蚀与结垢产物的晶体形状不同,产物成分主要为zn(oh)2,zno,caco3和mgco3;镀锌钢管表面产物的分布对镀锌钢管在模拟地热水中的进一步腐蚀有一定程度的抑制;50℃地热水中的镀锌钢管表面的腐蚀坑面积较小,而在65℃和80℃地热水中腐蚀坑面积较大,镀锌钢管的腐蚀与结垢速度随地热水温度的升高而增大.

随着钢铁市场发展,对钢种的多样性和产品的质量提出了更高的要求,梅钢原有的传动设备已不能满足轧制工艺的需要,必须对精轧区主速度的关键设备进行技术改造。文中介绍了改造后精轧主速度控制原理和主要系统构成,并对梅钢热连轧精轧主速度主要控制功能的实现进行了分析,对梅钢热轧带钢厂精轧机组新技术进行了整体的研究,使其满足热连轧生产的实际生产的需要。

通过对连轧工字钢轧制过程的分析,利用ansys有限元软件对工字钢进行温度场模拟,根据模拟结果得到连轧过程中的温度变化规律。

轧制力是带钢热连轧最重要的工艺参数之一,其计算模型的精度关系着轧制过程的离线模拟和在线控制,以orowan力平衡方程为基础,采用sims公式,分析轧制力模型在连轧过程中的适用性。

宝山钢铁股份有限公司企业标准 结构用热连轧钢板及钢带 (q/bqb303－2009代替q/bqb303－2003bzj303－2008) 宝钢资源查询 1范围 本标准规定了结构用热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、试验和检验、包装、标志及检验文件等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的碳素及低合金结构钢热连轧钢带以及由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。产品大部分在交货状态下被使用于建 筑、桥梁、船舶、车辆等结构件，部分在进一步加工、热处理后使用于机械结构。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准 达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 gb/t22

利用有限元耦合场数值模拟计算方法对热轧钢板雾化冷却进行模拟,在固定喷嘴到热轧钢板距离h的情况下,得出喷嘴喷射角度对热轧钢板雾化冷却的影响,并对在有重力作用下的雾化冷却影响进行了分析研究。

热轧二级系统是带钢热连轧控制系统的核心,系统的软硬件架构直接关系着系统的投资成本和运行效率,系统中的各个控制模型则关系着系统的设定计算精度。从二级系统的软硬件架构上,以及二级模型的计算方法上,对国内有代表性的热轧二级系统予以简要的对比分析。

全面阐述agc控制策略,深入研究影响厚度波动的因素,融入近年来的科研应用成果,指出agc研究方向以及开发调试应注意的问题,给出具体应用实例。

浅谈涟钢CSP热连轧PCFC系统

介绍了用于烟台钢管厂accu—roll轧管机芯棒的石墨润滑剂特性、润滑机理、石墨润滑剂的机械喷涂系统以及喷涂系统和石墨润滑剂的使用效果。

分析无缝钢管在轧制过程中所受摩擦情况,阐述工艺润滑的原理,指出选择新型芯棒润滑剂的优势及性能特点