闭式回路用液压泵

液压泵和液压控制阀.答案

山西兵器工业职工大学2011级毕业设计（论文） 第1页共19页 一、引言 本文主要讨论了液压泵的工作原理、分类、各个液压泵的特点和日常出现的故障， 并且对其故障进行了分析和解决，给出了解决故障的维修方法。对新泵的安装及注意事 项也进行了论述，而且提出了维护和保养方法，为更好的使用液压泵提供了理论依据和 方便。 二、液压泵的工作原理 容积式液压泵是靠密封容积的变化来实现吸油和压油的，其排油量的大小取决于密 封腔的容积变化。容积式泵工作的两个必要条件是：（1）有周期性的密封容积变化。 密封容积由小变大时吸油，由大变小时压油。（2）有配油装置。它保证密封容积由小变 大时只与吸油管连通；密封容积由大变小时只与压油管连通。 三、液压泵的分类 定量泵和变量泵液压泵按其在单位的时间内所能输出的油液的体积是否可以调节 分为定量泵和变量泵。 液压泵按照结构形式可分为齿轮式、叶片式、柱

i 有一种较为常见和广泛使用的液压泵：单作用叶片泵。从结构设计和零件性能分析 的角度，本文主要结合单作用叶片泵目前存在的一些优点和缺点，对单作用叶片泵做了 系统的设计分析。主要包括以下几方面工作：第一是确定零件尺寸，然后在三维软件 solidworks中对该叶片泵进行了建模和整体综合分析，有了整体模型后，紧接着分别对 模型中的零件叶片和转子进行了运动学分析和有限元分析（fea），最后把整个模型也 做了动力学分析。文章的思路严格按照正规机械零件的设计步骤，对实际工程中的叶片 泵的设计优化有很强的参考意义。 本文主要介绍了运用有限元分析来设计仿真单作用叶片泵的设计思路，首先在 solidowrks中建立了三维的模型，建模的主要依据就是之前学过的机械设计知识以及查 阅相关资料。其次利用有限元插件，对零件各部分进行了可靠性验证，经过实践设计， 该方法行之有效。 目前的在机械设计领域，三

液压泵站使用维护说明书 一﹑概述 该泵站电动机立式安装，油泵内置油箱，噪音小，泄露轻，寿命长。结构合理，总体美观。 二﹑主要技术参数 1﹑电机：y100l1-4380v50hz 2﹑额定压力：6mpa 3﹑额定流量：14.5l/min 三﹑外形图： （1）油箱（2）液位计（3）电动机 （4）加油口（5）放油口（6）电磁换向阀 （7）压力表（8）压力表开关（9）电磁溢流阀 四﹑液压原理图 五﹑试车及注意事项 将清洁的优质磨46﹟液压油通过加油口过滤网注入油箱，加到液位计的中间位置。卸下电动机风罩，用 手轻转风扇翅，使用泵转几圈。确认各电源线正确连接后，点动电机，确认电机运转方向是否正确，正确后 启动电机。此时电机无负载（压力表无压力），空转2-3分钟，请注意电机和油泵有无异常声音。将电磁溢流 阀（9）的调压手轮逆时钟旋至最松。让电磁铁（2

实验一、液压泵拆装实验 一、实验目的：了解常用液压泵的结构特点 二、实验要求：通过对液压泵的拆装，加深对液压泵结构特点和工作原理的认识。 三、实验内容 （一）、齿轮泵拆装分析 1．齿轮泵型号：cb－b型齿轮泵 2．拆卸步骤： 1）松开6个紧固螺钉2，分开端盖1和5；从泵体4中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及 轴； 2）分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。此步可不做。 装配顺序与拆卸相反。 3．主要零件分析 1）泵体4泵体的两端面开有封油槽d，此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体 与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13～0.16mm。 2）端盖1与5前后端盖内侧开有卸荷槽e（见图中虚线所示），用来消除困油。端盖 1上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。 3）齿轮3两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间

在起重运输机械中常配有液压传动系统，液压泵是其中一重要元件，它的性能直接影响着液压系统和整机的工作性能。由于液压泵的有效使用期一般为３０００～６０００ｈ（正常工作时间累积），超出此期限，液压泵的性能就会明显下降，甚至不能使用。通常液压泵的失效分为两个...

1.3液压泵

第三章液压泵

手动液压泵 说明书 盐城市马沟液压件厂 yanchengshimagouhydraulic compeonentsfactory 地址：盐城市马沟益民工业园益隆路 电话：0515-88451158传真：0515-88453158 手动液压泵 sb系列手动泵是在引进国外样机的基础上创新研制的新型液压 元件。它广泛运用在各种武器装备、工程机械、起重运输车辆、铁道 作业机具、冶金采矿设备以及各类液压机具的液压系统，用作手动液 压源或应急液压源，还可作液压泵、润滑泵、试压泵供油泵。特别适 用于缺少机电动力和需要节能的场合。 sb系列手动泵按有关专业技术规范设计，完全符合标准化、系 列化、通用化要求。其特点是将柱塞泵、方向控制阀（、储油筒）等 组合成整体，结构新颖紧凑，系统功能完善，性能可靠，使用方便灵 活。 我厂是手动液压泵的专业生产厂家，具有二十多年的制造历史。

该文分析了液压泵机组在工作中产生振动过大的原因,并结合工程实际,调整机组结构不对中、不平衡,达到改善机组振级的效果。

介绍了一种新型的气液增压双工位液压拉深机。该拉深机仅采用一个驱动气缸,来实现二个工位的顺序拉深,生产效率高。而且具有不污染环境,噪声与振动小的优点。

船舶液压甲板机械日趋高压化(目前一般工作压力≥20mpa),以便减小液压油流量,缩小液压元件和管路的尺寸,降低成本和方便维修。较大船舶的高压液压甲板机械,多以两台以上恒压式(亦称限压式)或恒功率式的单向变量轴向柱塞泵并联组成液压泵站作为液压源,可向各并联的锚机、绞缆机、开舱机(有些船还有其他甲板机械)等供给压力

移动式数字液压泵站适合非固定作业的场所,采用数字技术可以方便快捷地调整用户所需的流量和压力参数。介绍td-hpu90/32型拖车数字液压泵站的研制过程,主要进行了液压原理设计与元辅件选择、电气系统设计和液压泵站的布置。研制的数字液压泵站整体运行稳定,各项指标均达到要求。

用于液压传动课程教学实验的液压泵／阀性能实验台

液压挖掘机液压泵流量检测

液压泵液压系统的设计(工程机械液压与液力传动) 前言科学技术日新月异，工业生产不断进步，市场对产品的质量和生产效率提出了越来 越高的要求。产品加工工艺过程的自动化是实现高质量、高效率最重要的措施之一。组合 机床作为一种专用高效自动化技术设备，已成为大批量机械产品实现高效、高质量和经济 性... 前言科学技术日新月异，工业生产不断进步，市场对产品的 质量和生产效率提出了越来越高的要求。产品加工工艺过程的自动化是实现高质量、高效率 最重要的措施之一。组合机床作为一种专用高效自动化技术设备，已成为大批量机械 产品实现高效、高质量和经济性生产的关键装备，是集机电于一体的综合自动化程度较高 的制造技术和成套工艺装备。组合机床及的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定 了这些工业部门产品的生产效率、产品质量

液压传动回路

在液压系统的设计和实际使用过程中,两台变量柱塞液压泵共同作用于同一液压系统并保证两台液压泵排量一致且要实现总功率控制。目前一般采用两台液压泵交叉控制的方式,交叉控制的缺点是两台液压泵的一致性和总功率控制效果差,且很难保证两台液压泵的一致性。该文通过设计一种均压阀,来实现两台液压泵的控制。结果表明,均压阀能够很好地保证两台液压泵的一致性和总功率控制。

恒功率变量柱塞泵在液压注浆泵系统的具体应用,根据注浆低压大流量,高压小流量的特点,选用恒功率变量柱塞泵,相比同等级压力及流量的其他非恒功率液压泵,减少能耗20%以上。

液压泵的维修技术标准规范 一.故障分析与排除 一).油泵噪音大:来源主要有:液压机流量脉动的噪音,闭死容积(困 油)产生的噪音,齿形精度(齿形误差和齿轮周节误差等)不高产生噪 音,空气进入和因气穴产生噪音,以及轴承旋转不均匀产生的噪音等, 具体原因如下: ①.因密封不严吸进空气产生的噪音: a.压盖与泵盖因配合不好而进气 b.从泵体与前后盖结合处中进气 c.从泵后盖进油口连接处进气 d.从泵油封处进气 e.油箱内油量不够,滤油器或吸油管末端未插入油面以下,油泵便会 吸进空气 f.回油管露出油面,有时也会因系统瞬间负压使空气反灌进入系统 g.液压油泵的安装位置距液面太高,特别泵转速降低时,不能保证泵 吸油腔必要的真空度造成吸油不足而吸进空气,但泵吸油时,真空度 不能太大,当泵吸油腔内的压力低于该油液在该温度下的气体分离压 时,空气便会析出

液压泵站的使用及施工工艺 一、一般规定: 1、液压施工是架空线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员 必须经过陪训及考试合格,持有操作许可证方能进行操作，操作时应 有指定的质量检查人员在场进行监督。 2、液压泵站以高压油为动力,以相应刚模对导线进行液压施工。 3、所使用的液压机必须有足够的与所有刚模相匹配的出力。 二、液压前的操作： １、液压设备及材料检验 ２、清洗 ３、穿管 三、施压前对受压导线的特殊要求： 1、导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距15m以 内应不存在必须处理的缺陷。 2、液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并加防 止松散的绑线，切割时应与轴线垂直。 3、在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。 4、量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。 四、注意事项： 1、液压泵站的外观检查。 2、液压泵站的连接。 五、液压操作： 1、

电动液压泵概述