变频器在石油化工生产中抽油机控制系统的应用分析

文章首先介绍海洋石油平台应用中压变频器的背景,结合中压变频器主要类型,介绍适用于海洋石油需求的主流国外品牌的配置和性能特点,并进一步介绍国产变频器的现状水平。最后以中海油实际项目为例阐述国产中压变频器在海上油气平台的应用和选型。

随着科学技术的不断进步,交流变频器在石油钻机应用中已经逐步取代了直流电机。abb是全球变频控制器和电机领域的市场领导者,abb交流变频器用于控制标准感应电机的速度和转矩,而标准感应电机则是工业领域的主要设备。本文根据abb变频器的原理与石油钻机的工艺要求,分析abb变频器在石油钻机的应用以及优势。

随着科学技术的发展,石油钻机也发生了很大的进步,逐渐变得数字化和智能化,在传统的石油钻机中应用的是直流电机,但是在社会及技术发展的过程中,直流电机已经无法满足高质量的要求,因此,石油钻机应用了交流变频器。abb变频器以其良好的优越性能广泛的应用到了石油钻机中,通过对标准感应电机的速度和转矩进行控制,提高石油钻机的工作效率。本文中介绍了abb变频器及其优越性,并分析了abb变频器在具体应用时的选型。

目前,电动钻机由早期的scr直流调速系统向vfd变频调速系统发展。这两种电控调速系统在国内、国际钻井市场上共存,但交流调速正在逐步取代直流调速。针对钻井现场作业的工艺对绞车、转盘、泥浆泵不同的工况要求,介绍abb变频器在石油钻机中的应用。

所谓高压变频器主要是相对于380v、660v等低等级变频器而言的,在我国,通常将驱动1000v以上交流电动机的变频器称为高压变频器。高压电动机由于具有供电电压高、功率大以及技术要求高等特点,在实际应用特别是化工生产中经常出现电能浪费等现象,给节约型社会的建设带来了一定的阻碍,因此有必要对其在化工生产中的应用加以改造,以使其达到节能环保的要求和标准。

石油化工企业,是支持我国经济发展的一大行业。我国石油化工生产水平,与发达国家相比,仍旧存在很大的差距,特别是能源浪费方面,导致大量的资源无故浪费,增加了石油化工企业的生产压力。石油化工生产中,推行节能降耗的策略,以此来减少不必要的损失。本文以石油化工生产为例,分析节能降耗策略的运用。

在科学技术不断发展的情况下,工业生产也发生了很大的变化,在生产过程中使用的仪表和控制系统出现了智能化发展情况,这样也使得石油化工在生产过程中,化工仪表出现了自动化控制技术不断发展的情况,对出现的新情况进行更好的分析能够更好的促进石油化工企业发展,同时也能更好的促进我国经济的发展。

伴随着科技的快速发展，自动化仪表控制系统逐步向数字化、智能化及网络微型化的方向发展。目前我国的石油化工仪表控制系统需要得到进一步的完善，在企业原有基础信息系统上，不断加强发展综合性的自动化系统，广泛应用先进控制技术、dcs／fcs等，以实现企业现代化建设。

伴随着科技的快速发展，自动化仪表控制系统逐步向数字化、智能化及网络微型化的方向发展。目前我国的石油化工仪表控制系统需要得到进一步的完善，在企业原有基础信息系统上，不断加强发展综合性的自动化系统，广泛应用先进控制技术、dcs／fcs等，以实现企业现代化建设。

在科技水平的不断发展下,我国的工业生产也得到了很大的改善,而生产过程中仪表的控制系统也逐步走向了智能化,这就使化工仪表在石油化工的生产过程中发展起了自动化的控制技术,面对这种发展状况,要进行透彻的分析,才能够为石油化工的企业发展提供帮助,以及促进我国的经济能够快速地发展.

文章简要介绍了无极灯的工作原理及诸多优异的性能特点,采用光源的能效综合评价法,确定无极灯具有相比其他光源更高的综合能效,探讨了在保证照度及使用要求的条件下,使用无极灯具有较高的经济与社会效益,凸显其环保节能的特点,也适合石油化工项目具有防爆、防震、安装位置复杂、不易检修等环境特点。

1 第一章抽油机—深井泵采油 机械举升采油方式是目前大庆油田的最主要的、也是应用最为广泛的是采油方 式。在机械举升工艺中，抽油机—深井泵采油是应用井数最多的举升工艺。在本章节 中，重点介绍抽油机—深井泵采油的基础理论、技术发展、测试技术以及节能新技术 的应用。 第一节抽油机—深井泵抽油装置及基础理论计算 抽油机—深井泵采油方式，简称为抽油机采油方式。本节介绍的主内容是抽油机 装置的构成，抽油机技术的发展以及抽油机举升工艺的基础理论。 一、抽油机—深井泵抽油装置 抽油机—深井泵抽油装置是指由抽油机、抽油杆、深井泵组成的抽油系统。它 借助于抽油机曲柄连杆机构的运动，将动力机（一般为电动机）的旋转运动转变为光 杆的上下往复运动，用抽油杆带动深井泵柱塞进行抽油。 （一）抽油机 抽油机是抽油机—深井泵抽油系统中的主要地面设备。游梁式抽油机主要由游梁 -连杆-曲柄机构、减速箱、动力

第一节抽油机设备与保养 一、抽油机的组成 抽油机主要是由四部分组成的： 1、游梁部分：驴头、游梁、横梁、尾梁、连杆、平衡板（复合平 衡抽油机）。 2、支架部分：中央轴承座、工作梯、护圈、操作台、支架。 3、减速器部分：底船、减速器筒座、减速器、曲柄、配重块、刹 车等部件。 4、配电部分：电机座、电机、配电箱等。 二、各部件的作用： 1、底座：它是担负起抽油机全部重量的唯一基础。 2、减速器筒座：它的作用是固定减速器，承担减速器的重量并使 减速器提高，使曲柄能够旋转。 3、电机座：它的主要作用是承载电机的重量，可以通过调整电机 的前、后、左、右位置，保持电机轮与减速器轮的“四点一线”。 4、电机：电机是动力的来源。前后对角上有两条顶丝可调节皮带 的松紧度。 5、刹车装置：刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用。 6、减速箱：它是把高速的电动机转数变成低速运动的减速装置。 7、大皮带

油罐区是重大工业危险源,数量多、危险性大。罐区油品的进出、收付频繁,易引发火灾、爆炸等安全事故。介绍了国内罐区自动化系统的现状及发展史,介绍了罐区自动化系统的层次结构和功能。同时介绍了罐区自动化系统的远程操作、过程事件报警、web服务器功能等。希望对新建罐区管理系统以及老罐区的改造设计有一定的参考意义。

国内石化行业发展概况如下:石化行业处于景气时期,原油价格波动;石化产品需求增长,生产成本提高;世界级规模石化项目建设并投产运行;石化产品产量和质量提高,自给能力增强;石化企业面临机遇和挑战,强化现代化企业管理;降低生命周期成本,节能、环保,获取大的利润。

抽油机变频控制柜 抽油机变频控制柜，抽油机节能改造，磕头机变频控制。．抽油 机变频改造的几个好处: 1.大大提高功率因数，（0.25~0.5提高0.9以上）。减小了供电电 流，从而减小了电网及变压器的负荷。 2.动态调整抽取速度，一方面节能，同时增加原油产量。 3.实现真正“软起动”对电机变速箱抽油机，避免过大机械冲击， 延长设备使用寿命。 抽油机负载分析: 1.国内应用最广泛的是游梁式竖井抽油机，它有三部分组成： 1)地面部分：由电动机、减速器和四连杆构成； 2)井下部分：抽油泵（吸入阀、泵筒、柱塞和排油阀），它悬挂在 套管中的下端； 3)抽油杆柱：连接地面抽油机和井下抽油泵的中间部分。 2.抽油机的电机负荷是按周期变化的，开始起动时，负荷很大，要 求启动转矩很大。正常运行时负荷率很低，一般在20％左右，高时 负荷率只有30％。电机的负荷曲线有2

——游梁式抽油机抽油机构的运动学设计 (2)

探索石油化工生产装置控制系统安全评价的必要性与对策——世纪80年代末期，随着我国建设工程项目“三同时”工作的深化，安全评价得到广泛应用。笔者结合安全评价工作的实践，探讨石油化工建设项目（生产装置）的控制系统进行安全评价的必要性及对策，以期引起人...

——游梁式抽油机抽油机构的运动学设计

scada系统是油田自动化控制管理系统，以计算机技术和网络技术为中心，对油田抽油机井实施远程测控和集中管理，经过控制和数据采集，实现对抽油机井井口设备的远程遥控和数据资料的实时管理，达到数字化油田的基本目标。

本文首先简要介绍了石油化工中的常见仪表类型,其次对生产中仪表自动化控制常见故障进行了分析,介绍了判断和处理仪表故障的方法,最后简单论述了石油化工仪表中的自动化检测与修复技术,希望能为提高石油化工生产安全性与稳定性提供帮助。

随着我国社会经济水平的不断提升,科学技术的发展也在蒸蒸日上,这就越发凸显石油化工行业的重要作用.在石油化工行业中采用自动化控制技术能够有效提升其生产效率,节约生产投资成本,还能确保产品质量,提升化工企业的经济效益.作为对生产过程进行自动化控制操作的设备,自动化仪表的对现代化石油化工的影响力在显著提升,因此,需要提升石油化工的自动化控制,并研究和分析自动化仪表的控制,并完善其控制的方式,这样能够实现自动化控制在石油化工企业的可持续发展.