板坯连铸304奥氏体不锈钢结晶器保护渣的研制

归功于达涅利不断的技术革新,比利时阿塞洛米塔尔industeel钢厂成功生产355mm厚度不锈钢连铸板坯。比利时阿塞洛米塔尔industeel钢厂板坯连铸机成功生产全球最厚的不锈钢板坯(355mm)。改造的钢厂设计用来生产特殊钢(如碳锰钢hic-s355,a387铬-钼锅炉用钢,高限弹力钢,不锈钢-奥氏体304-316-双相钢),连铸机设计最大厚度

304不锈钢连铸板坯振痕形成及控制 作者：邢丽娜，xinglina 作者单位：太原钢铁(集团)有限公司,山西,太原,030003 刊名：山西冶金 英文刊名：shanximetallurgy 年，卷(期)：2007(2) 被引用次数：1次 参考文献(6条) 1.王文学;王雨;迟景灏不锈钢连铸坯表面缺陷与对策[期刊论文]-钢铁钒钛2006(03) 2.张洪波连铸坯表面振痕的控制1995(05) 3.卢盛意连铸坯质量2000 4.jongwankim;sunkookim;yongdeuklee;eunsukleeimprovementofoscillationmarkson continuouslycastype304stainlesssteelslabs[外文会议]2000 5.dpeekner;im

分析了304不锈钢连铸板坯振痕形成的原因及影响因素,重点讨论了减少和控制铸坯振痕的工艺措施。

通过数值模拟研究了304不锈钢200mm×1550mm板坯结晶器内用原水口时的钢液流场及钢-渣界面的特征。结果表明,原水口的结晶器流场的上回流过强,钢-渣界面的不稳定,结晶器窄边渣液层薄,易发生卷渣和钢液裸露;最优化水口结构为将原水口v型底部改成凹型、增加水口出口形状的锥度、向上倾角10°。

基于现有设备及工艺条件下，板坯连铸机在生产过程中极其容易出现结晶器钢液面卷渣、翻钢以及铸坯表面出夹渣等严重现象。本文主要构建水模型，分析板坯结晶器液卷渣现象，探究其卷渣原因，基于控制水口结构参数以及工艺参数下，对卷渣影响因素进行系统分析，进而提出改进措施。

针对不锈钢板坯结晶器的特点建立了数学模型,考察了浸入式水口的出钢孔倾角、插入深度、拉速、板坯宽度等对结晶器内钢液流场的影响,为实际生产中浇注工艺参数的确定提供了理论依据,并在其后的生产中得到了应用。

通过对奥氏体不锈钢的表面质量控制的实际生产研究,得出可借鉴性的结论:采用高振动精度的自振式结晶器,有效的保护渣配方,合理的锥度,合适的振动参数的结合,是控制不锈钢表面质量的关键;利用结晶器热流値可很好的控制奥氏体不锈钢铸坯的表面凹陷。

采用商业有限元软件的传热模型,对304不锈钢板坯连铸过程中坯壳生长进行了数值模拟,计算了304不锈钢板坯在连铸过程中坯壳生长变化规律。

采用商业有限元软件的热-力耦合模型,对304不锈钢板坯在结晶器内的坯壳温度及变形进行数值模拟。计算出304不锈钢板坯在结晶器内温度场分布和变形,在此基础上探讨了坯壳生长、收缩的规律。

2205双相不锈钢与304奥氏体不锈钢的焊接

采用焊条电弧焊(smaw),以e2209作填充材料对2205双相不锈钢与304奥氏体不锈钢异种金属焊接工艺进行研究,通过优化焊接工艺参数,获得了具有良好力学性能和合适双相比例的焊接接头。接头力学性能测试表明,拉伸试样断裂发生在强度相对较低的304母材侧;2205母材侧热影响区的显微硬度值高于焊缝和2205母材,而304母材侧热影响区的显微硬度值高于304母材。对接头过渡层进行xrd相结构分析,未发现m23c6、cr2n和σ等有害相析出,接头拉伸断口扫描观察表明,接头呈明显韧性断裂特征。接头性能满足工程实际应用要求。

基于湍流模型与多相流模型的耦合,应用液面追踪技术(vof),实现了对不锈钢板坯连铸结晶器内流体流动及钢/渣界面行为的模拟计算,并用水模拟结果进行了对比验证,在此基础上计算出实际的钢/渣界面特征及界面上钢/渣行为.通过分析水口的侧孔形状、出口倾角、水口浸入深度、结晶器宽度以及拉速对钢/渣界面特征及界面上钢/渣行为影响规律,指出了钢/渣界面行为与卷渣是密切相关的,进而探讨了钢/渣界面及卷渣形成的机理.

奥氏体不锈钢302和304的轧制

摘要: 采用焊条电弧焊(smaw,以e2209作填充材料对2205双相不锈钢与304奥氏 体不锈钢异种金属焊接工艺进行研究,通过优化焊接工艺参数,获得了具有良好力学 性能和合适双相比例的焊接接 头。接头力学性能测试表明,拉伸试样断裂发生在强度相对较低的304母材 侧;2205母材侧热影响区的显微硬度值高于焊缝和2205母材,而304母材侧热影响 区的显微硬度值高于304母材。对接头过渡层 进行xrd相结构分析, 未发现m23c6、cr2n和σ等有害相析出,接头拉伸断口扫描观察表明,接头 呈明显韧性断裂特征。接头性能满足工程实际应用要求。关键词: 双相不锈钢;奥氏体不锈钢;异种金属;焊接工艺中图分类号: tg457.1文献标识码:a文章编号: 1001-2303(201101-0073-05第41卷第1期201

根据304不锈钢凝固时的结晶特性,模拟计算了连铸拉速为07mmin时,不同二冷配水下铸坯温度场的变化,分析了二冷配水对304不锈钢凝固时传热特性的影响,并提出提高铸坯质量的二冷配水原则。

SUS304不锈钢连铸板坯表面状况的改善

由于钢种特点,连铸马氏体不锈钢板坯容易产生裂纹缺陷,影响生产节奏和修磨效率;同时,由于采用通用型保护渣,也无法针对马氏体不锈钢板坯质量问题做出进一步改进。因此,尝试马氏体不锈钢板坯连铸保护渣的国产化研制和使用,通过保护渣碱度、caf等的不同范围与保护渣结晶、黏度性能的关系研究,确定采用高碱度、低黏度、高结晶性的保护渣设计原则,并由此得出了适应马氏体不锈钢板坯连铸的保护渣设计方案。实际使用过程中,板坯纵裂率下降幅度达到30%,证明了马氏体不锈钢连铸板坯保护渣设计和研制的合理性和可行性。

对不锈钢304板坯连铸浸入式水口堵塞状况进行了探讨,对水口内壁所形成的明显三层物质及其形成原因进行了分析,并提出了改善水口堵塞的措施。

304奥氏体不锈钢的热处理工艺研究

介绍了304奥氏体不锈钢的特点,分析了其发生晶间腐蚀的机理、原因及影响因素,并提出了防止晶间腐蚀的有效措施。

304奥氏体不锈钢热诱发马氏体相变研究

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