变频螺杆式空压机安全操作规程

永磁变频螺杆式空压机

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食品公司螺杆式空压机安全操作规程 一、设备安全注意事项 1、在确保电源已经被切断，整个压缩机系统里的压缩空气 都已经放空（机组内压力等于大气压力）的情况下才能在机 组上进行检修或维护保养。 2、在启动前将压缩机电源接通非常短的时间(点动在约1 秒钟时间)来检查压缩机的旋转方向是否正确,否则短短的 几分钟内就可以导致压缩机的螺杆组损坏。 3、保证机器运行中吸入纯净气体无易燃、易爆、有毒的气 体。4、在机组运行前必须确保所有接头，附件都已牢靠坚 固。 5、运行时不要松动、拆掉任何附件、接头和器件，以免引 起严重损伤事故。 6、压缩机供电电源线路上必须安装空气开关、熔断丝等安 全装置，以确保电器设备的可靠性，务必请按有关部门的安 全条例，接上合适的接地线 7、压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作，否则 电动机过载，会造成机组停机8、安全阀安装在油气分离器 上，当系统中气体压

第1页共6页 行业资料：________ 螺杆式空压机岗位安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共6页 螺杆式空压机岗位安全操作规程 本规程规定了选矿厂螺杆式空压机安全操作内容及要求。 本规程适用于选矿厂螺杆式空压机工岗位。 2内容 2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全 帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须 盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。 2.2操作者应严格按操作手册中所述的程序检查各安全装置。 2.3按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。 2.4操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因 和防止方法。 2.5各类安全附件(如

螺杆式空压机安全操作规程 一、设备安全注意事项 1、 在确保电源已经被切断，整个压缩机系统里的压缩空气都已经放空（机组内压力 等于大气压力）的情况下才能在机组上进行检修或维护保养。 2、 在启动前将压缩机电源接通非常短的时间(点动在约1秒钟时间)来检查压缩机 的旋转方向是否正确,否则短短的几分钟内就可以导致压缩机的螺杆组损坏。 3、 保证机器运行中吸入纯净气体,无易燃、易爆、有毒的气体。 4、 在机组运行前必须确保所有接头，附件都已牢靠坚固。 5、 运行时不要松动、拆掉任何附件、接头和器件，以免引起严重损伤事故。 6、 压缩机供电电源线路上必须安装空气开关、熔断丝等安全装置，以确保电器设备 的可靠性，务必请按有关部门的安全条例，接上合适的接地线 7、 压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作，否则电动机过载，会造成机组 停机。 8、 安全阀安装在油气分离器上，当系

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螺杆式空压机的安全操作规程 一、设备安全注意事项 1、在确保电源已经被切断，整个压缩机系统里的压缩空气都已经放空（机组内压力等于大气 压力）的情况下才能在机组上进行检修或维护保养。 2、在启动前将压缩机电源接通非常短的时间(点动在约1秒钟时间)来检查压缩机的旋转方向是否 正确,否则短短的几分钟内就可以导致压缩机的螺杆组损坏。 3、保证机器运行中吸入纯净气体,无易燃、易爆、有毒的气体。 4、在机组运行前必须确保所有接头，附件都已牢靠坚固。 5、运行时不要松动、拆掉任何附件、接头和器件，以免引起严重损伤事故。 6、压缩机供电电源线路上必须安装空气开关、熔断丝等安全装置，以确保电器设备的可靠性，务 必请按有关部门的安全条例，接上合适的接地线 7、压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作，否则电动机过载，会造成机组停机。 8、安全阀安装在油气分离器上，当系统中气体压

螺杆式空压机安全操作规程 操作或维修本设备时必须详细地阅读和理解“使用和维护说 明书”，严格按说明书的要求进行操作，同时应注意以下几点： 1、未经专业人员的许可，不得随意改动机器的结构和控制方 式； 2、周围环境中不得存有易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的气体； 3、该设备有自动开、停机功能，故维修或调整机构之前，必 须停机卸压，并切断电源； 4、起动前应对电机旋向和润滑油油位作检查； 5、起动时严格按“开、停机程序”进行，做好参数的记录； 6、运行中发现控制面板有报警信号或其它异常情况（如噪声、漏 油等），；应立即停机卸压，切断所有电源，对相应部位作检查， 未排除故障前，不得开机运行； 7、维护和保养安说明书进行。

文件编号： 标题空压机安全操作规程与维修保养 版本：a/01发文日期： 页码：1/2分发编号： 为保证空压机处于良好的运转状态，延长机器的使用寿命,避免出现突发问题，特制定本规则。空 压机的操作人员及责任人必须按规定的要求了解、熟悉基本操作及保养方法，实行专人负责制。 一、安全操作规程 1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。 2、检查皮带（正常状态必须为两根皮带工作）的松紧是否适当，曲轴箱内润滑油的油位是否在油 窗红圈范围内。 3、用手转动空压机风扇2-3转，检查有无障碍感或异常响声。 4、打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动，启 动后约三分钟，若无异常现象，则将输气阀门慢慢关闭，使气罐内压力逐渐升高。 5、机器运行过程中，应经常查看机器的运行情况（如震动、声响、温度等）是否正常，有无漏油， 漏气、螺栓松动等现

螺杆式空压机操作规程 一、开机前检查项目： 1、用手推动皮带轮（或联轴器），确认电机和主机是否被卡住。此时严禁送电至压缩机。 2、检查润滑油的油位高度是否在正常位置。 3、确认出气端阀门是否在打开状态。 二、开机及运行管理： 1、设定供气加载压力、供气卸载压力。 2、按下“on”键，电机开始转动。吸气阀还未打开空载运行时，应注意听其声音是否有 异常；并按控制面板检测空载电流是否正常。约10秒后，吸气阀打开，开始吸气，压力逐渐 上升，声音也明显不同，同时检测负载电流。 3、空压机组运行参数见下表。如供气压力大于下表中要求时，必须停机作调整。 供气加载压力0.5mpa供气压力0.5≤mpa≤0.6 供气卸载压力0.6mpa排气温度﹤90℃ 冷却风机房温度﹤80℃环境温度0—40℃ 冷却风机停机温度﹤70℃ 电机负载 55kw﹤102a 110kw﹤210a

螺杆式空压机操作规程 一、起动前的准备工作： 1．检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管 路及接头是否有损坏或松动。 2．略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和 污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。 3．检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。 注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运 转中油位较停机时稍低）。 4．新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖， 从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。 5．确认系统内无压力。 6．打开排气阀门。 二、起动步骤 1．合上开关手把。 2．点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。 3．确认手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮即正式运转， 于数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上升至额定压力，

第十五章螺杆式空压机操作维护规程 第一节操作规程 开车前应做到： 1、开车时必须先通知周围人员。 2、开车前必须做好下列准备工作： （1）检查油桶内油位是否正常，润滑油量是否适中（补充润滑油时，应确定系统内无压 力时方可打开加油口盖）。 （2）检查机箱内，确保开机时机箱内无杂物。 （3）检查排气管路是否畅通，确保排气阀处于开启位置，避免开机后空气压力迅速提高， 造成憋压。 （4）观察仪表及指示灯是否正常，注意各预警指示灯是否有异常指示，容调阀、压力开 关调整设定是否正确。 （5）打开油气桶底部的泄油阀，将停机期间的冷却水排出，一旦有油流出，立即关闭泄 油阀。 （6）每周至少一次停机10小时以上，将油气桶底部的冷却水排出，并且调整机体排气 温度在75℃--95℃之间，以避免油乳化、机头轴承浇毁、油细分离器寿命缩短。 （7）打开水分离器或后部冷却器排污

文件编号gf-sop-e-006 版本/次a.0 制定日期2012-6-11 页次1 c、检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间，补充润滑油时需确定系统内无压力，观察油位应在停机后十分 钟为之，在运转中油位可能较停机时之油位稍低。 a、新机使用后第一次换油过滤器，之后一般每2000小时或油过滤器压差指示灯亮时更换。 b、检查进气阀动作及活动部位，并加注油脂。 制定：周秋元审核：核准： 3.6、前置过滤网每1-2周须拆下清洗干净，不必更换，如环境较差则缩短清洗时间。 3.7、当油细分离器压差指示灯亮时，或油压力比气压高时须检查，油细分离器必须更换。一般更换时间为3000- 4000小时，如环境较差时其时间会缩短。 c、润滑油放完后，关闭泄油阀，打开加油口盖注入新油。注意必须将系统内所有之润滑油放光，如

螺杆式空压机保养检修规程 空压机的维护保养由空压机值班人员和维修工共同负责，要认真做到正确使 用，精心维护好设备；严格执行设备定期维护，强制保养制度，做好设备清洁和 防腐工作。 1、机器运转1000小时：检查进气阀动作机活动部位，加注油脂，清洁空滤， 检查固定螺栓及紧固电线螺丝。 2、机器运转2000小时或6个月：检查进气阀，更换o型圈，加注润滑油脂， 检查各部管路。 3、机器运转3000小时：清洁进气阀，更换o型圈，加注润滑油脂，检查三 相电磁阀，检查卸放阀，更换油细分离器，更换螺杆油，检查压力维持阀，清洗 冷却器，更换o型环，清洁空滤和油过滤器，检查各保护亚查开关是否动作正常。 3、机器运转20000小时或3年：更换机体轴承，各油封，调整间隙，测量电 动机绝缘，应在1mω以上。 4、油细分离器指示灯亮表示油细分离器阻塞，应立即安排时间更换。否则引 起空气管路油

1 螺杆式空压机维护检修规程 1总则 1.1适用范围 本规程适用fhog120a—fhog340a型空气压缩机的维护检修。 1.2结构简述 压缩机机体（圆柱螺杆、平面星轮）、电动机、气路系统、油路系统、电气 控制系统、安全保护、风冷装置等部分组成。 2完好标准 2.1零、部件 2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2设备铭牌完整、清晰。 2.2运行性能 2.2.1排气压力不超过额定排气压力值，油气温度不超过100℃。。 2.2.2无异常声音及漏油、漏气情况。 2.2.3油气分离器的油位正常。 2.2.4各仪表、指示灯显示正常。 2.2.5空压机在额定值内正常卸、负载。 2.3技术资料 2.3.1质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料器齐全。 2.3.2有设备档案。 2.3.3有检修记录。 2.3.4有易损零配件图。

企业规范文件 螺杆式空压机操作规程 (草稿) 一、起动前的准备工作： 1．检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或 松动。 2．略微打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即 关上，以防润滑油过早乳化变质。 3．检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内 无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时低）。 4．新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5升 左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。 5．确认系统内无压力。 6．打开排气阀门。 二、起动步骤 1．合上开关手把。 2．点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。 3．确认手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮即正式运转，于数秒后，将手动阀拨 至“加载”位置，压力

文件编号： 版本：a/0 螺杆式空压机安全操作规程 生效日期： 页数：第1页共1页 一、开机前确认项目： 1.检查油气分离器中润滑油的容量，确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 2.电气接线、接地线已完成，且符合安全标准。 3.供气管路疏通，机器吸风口畅通，所有螺塞、接头是否拧紧。 4.检查电动机电源，电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起运。 5.若长时间停机，在开机时，应从进气口加入0.5升左右的润滑油，并手转动数转或者点动几 下，以防止起动时压缩机内失油烧损，请特别注意不要主异物掉入机体内，以免损坏压缩机。 6.按照工艺管线操作要求操作阀门，压缩机排气阀门应处于开启位置。 7.准备起动时，检查操作人员是否处于安全位置。 8.关闭手动排污阀。 二、使用时： 1.开机前准备工作：检查油气分离器中油位，轻向打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内

供应复盛sa04-11系列微油螺杆空压机 产品说明： 坚固耐用 新复盛sa04-11系列，将螺杆技术带入了小气量领域，为小气量领域带来螺杆压缩机的高 可靠性。 众多型号 地面安装型、储气罐安装型、带冷干机、储气罐、过滤器的全性能机型，满足不同需求；全 新能机组流程为空压机-储气罐-冷干机，符合压缩空气最佳流程；所有的管接口都经过了优 化，降低了空气泄露。 更接近用气点 sa04-11系列全性能机组更接近用气点，没有管路压降损耗，且安装方便，即插即用；更多 地减少占地面积，为客户创造理想的使用环境。 高度集成，高能效主机 来自复盛德国全球研发中心，可靠的螺杆技术，可100%连续负荷运行，优化齿形，优化容 积效率，能耗优化设计，提高低转速及工况效率，在做到高能效比的同时，振动噪音极小； 高度集成主机，螺杆主机及油气筒集成一体，与空滤、进气阀以及外置的油过滤、油细分离 器组成

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... z 螺杆式空压机培训教材 一、空压机的组成结构 1、电气部分：电机、控制系统、操作面板； 2、压缩机部分：主机头、进气控制器、单向阀、断油阀、最小压力阀、电磁阀； 3、冷却器部分a风冷：冷却风扇、油气冷却器； 冷却器部分b水冷：油冷却器、空气冷却器、温控阀。 二、主机头转子结构及工作原理 1、主机结构：机体平行配置一对相互啮合的螺旋形转子（阴转子和阳转子）， 转子两端轴承实行轴向和径向定位； 2、螺杆机主要特点：可靠性高，运行寿命长； 操作简单，维护便； 动平衡性好，可平稳高速运行，压力平稳无脉冲。 3、工作原理：阴阳转子与机体构成的容积变化产生吸气——压缩——排气三个 连续的工作过程。 三、压缩机运行流程：空气经过空滤——进气控制器——主机头——油气 分离器——最小压力阀——气冷却器——用户用气现场。 1、空气压缩流程：空气被压缩的同时一定量的冷却油不断注入主机