表面粗糙度测量仪

q/ycro 烟台中集来福士海洋工程有限公司 企业标准 q/ycro027－2011 表面粗糙度检验 2011－08－31发布2011－08－31实施 烟台中集来福士海洋工程有限公司发布 q/ycro027-2011 2页共25页 目次 前言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,vii 引言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,ix 1范围,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 2规范性引用文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 3术语和定义,,,

冷轧钢板表面粗糙度作为冷轧钢板加工过程中的最重要技术控制参数之一,它主要影响着钢扳与模具之间的摩擦因数、储油条件及钢板冲压时的成形性能、耐腐蚀性、变性行为、以及钢板表面的反射性和着色性等性能,而对这些性能的影响最终又会归结到钢板的实际使用性能。因此,如何更好地测量这一技术参数在冷轧钢板实际加工过程的技术控制中起着非常重要的作用。在此就是从这一问题出发来研究探讨冷轧钢板表面粗糙度的测量技术及相关应用。

一、表面结构的表示法 1．表面结构的基本概念 （1）概述 为了保证零件的使用性能，在机械图样中需要对零件的表面结构 给出要求。表面结构就是由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成的零 件表面特征。 （2）表面结构的评定 评定零件表面结构的参数有轮廓参数、图形参数和支承率曲线参 数。其中轮廓参数分为三种：r轮廓参数（粗糙度参数）、w轮廓参数 （波纹度参数）和p轮廓参数（原始轮廓参数）。机械图样中，常用表面 粗糙度参数ra和rz作为评定表面结构的参数。 ①轮廓算术平均偏差ra它是在取样长度lr内，纵坐标z(x)(被测轮 廓上的各点至基准线x的距离)绝对值的算术平均值，如图1所示。可用下 式表示： ②轮廓最大高度rz它是在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮 廓谷深之和，如图1所示。 图1ra、rz参数示意图 国家标准gb/t1031

表面粗糙度教学教材（共84页，图文）——本资料为表面粗糙度教学教材（共84页，图文），ppt格式表面粗糙度教学教材表面粗糙度教学教材表面粗糙度教学教材表面粗糙度教学教材

表面粗糙度结构讲义培训（共165页）——本资料为表面粗糙度结构讲义培训（共165页），ppt格式概念：表面粗糙度对零件的功能要求、使用寿命、美观程度都有重大影响。为了正确地测量和评定表面粗糙度以及在零件图上正确地标注其要求，以保证零件的互换性，我国发...

依据相关国家标准中标注表面粗糙度的符号,借助autolisp语言,阐述了autocad环境下实现表面粗糙度符号智能化标注的原理及方法,讨论了表面粗糙度符号参数的对话框选择、标注位置的动态选择、连续标注时文本参数取缺省值的技术,并给出了几种典型实体轮廓的标注实例。

浅析如何提高机械加工表面粗糙度 摘要：表面粗糙度是机械加工中衡量加工质量的重要因素。表 面粗糙度对零件和机器有着重要的意义，但由于工件材料、切削加 工方式、表面硬化等原因，造成了表面粗糙度值提高。为此本文通 过工艺规程、刀具参数、强化方式等不同角度，来阐述提高表面加 工质量的方法。 关键词：表面粗糙度表面质量机械加工 中图分类号：th161文献标识码：a文章编号：1672-3791 （2013）02（a）-0124-01 表面质量是衡量机械加工零件加工质量的重要组成部分。机器 故障的产生多数是单个零件或部件丧失其使用性能引起的，生产实 践和研究表明，这部分的故障大多是由零件表面磨损、疲劳破坏和 腐蚀引起的。因此，正确理解零件表面质量意义、了解影响加工表 面质量的各种工艺因素、合理改善其表面质量，对机械加工提高产 品的质量有着重要的意义。 1表面加工粗糙度问题的表现形式

金属表面粗糙度参数一览表 表面粗糙度是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状的 尺寸特征。工件加工表面的这些微观几何形状误差称为表面粗糙度。 1表面粗糙度的评定参数 按国家标准规定，表面粗糙度的评定参数应在轮廓算术平均偏差（ra）、微 观平面度十点高度（rz和轮廓最大高度（ry）项目中选取。国家标准推荐优先选 用ra。有关ra、rz、ry参数的数值如下： （1）轮廓算术平均偏差ra的数值，如表1所示。 表1轮廓算术平均偏差ra的数值/μm 新国标gb/t1031—1995旧国标gb1031—1983 表面粗糙度表面光洁度 ra 级别代号ra ra规定值ra补充系列值 100 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 0.40 o.20 o.10 o.05 o.025 o.012 80，63 40

龙源期刊网http://www.***.*** 影响车床工件表面粗糙度的因素及解决措施 作者：朱锋 来源：《现代职业教育·职业培训》2017年第07期 朱锋

探讨机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施 【摘要】表面粗糙度是判断一个零件加工制造是否合格的一项重要的指标， 它对你零件在使用过程中的耐磨性、配合质量、运动精度以及使用寿命等方面都 具有很大的影响。因此，获得正确的表面粗糙度值，降低机械加工表面粗糙度是 机械加工过程中必须着重考虑的问题。本文对机械加工影响表面粗糙度的因素进 行了简要的阐述，提出了降低机械加工表面粗糙度的方法和措施，从而达到改善 零件表面质量，提高产品性能和经济效益的目的。 【关键词】机械加工；表面粗糙度；影响因素；措施 前言 影响机械加工精度的因素有很多，如机床制造零件的误差、安装误差、操作 问题等都会对加工精度造成一定的影响。而机械零件的可靠性和耐磨性在很大程 度上取决于零件表面层的质量。因此，在实际工作中，相关人员要摸清和掌握机 械加工中各种工艺对加工零件表面质量影响的主要规律，并运用这些规律

影响化工机械表面粗糙度的因素及改善措施 摘要：本文在分析了了影响机械表面粗糙程度的因素、机械表面粗糙程度对 机械使用性能的影响的基础上，总结出许多能够改善机械表面粗糙程度的有效措 施。 关键词：化工机械；表面粗糙度；改善措施；因素 abstract:basedontheanalysisofthemechanicaleffectitroughsurfacedegree offactors,mechanicalroughsurfacedegreeofmechanicalperformanceinfluence foundation,summarizesmanycanimprovemechanicalsurfaceroughnessofeffective measures. keywords:chemicalmachi

机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施

机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施探讨

i 题目机械加工表面粗糙度及其影响因素 摘要：在现代工业生产中，许多制件的表面被加工而具有特定的技术性能特征，诸如： 制件表面的耐磨性、密封性、配合性质、传热性、导电性以及对光线和声波的反射性，液 体和气体在壁面的流动性、腐蚀性，薄膜、集成电路元件以及人造器官的表面性能，测量 仪器和机床的精度、可靠性、振动和噪声等等功能，而这些技术性能的评价常常依赖于制 件表面特征的状况，也就是与表面的几何结构特征有密切联系。因此，控制加工表面质量 的核心问题在于它的使用功能，应该根据各类制件自身的特点规定能满足其使用要求的表 面特征参量。不难看出，对特定的加工表面，我们总希望用最(或比较)恰当的表面特征参 数去评价它，以期达到预期的功能要求；同时我们希望参数本身应该稳定，能够反映表面 本质的特征，不受评定基准及仪器分辨率的影响，减少因对随机过程进行测量而带来参数 示值误差。

零件表面粗糙度是判断一个制造品是否符合工业标准的重要指标，直接决定其能否在机械中发挥正常功能，因此，研究机械加工影响表面粗糙度的因素十分重要，文中结合实际加工经验，探析了哪些因素对零件表面粗糙度有显著影响，并且根据这些影响因素给出合理的解决方案。

机械加工工件时加工精度与机床的精度及包括刀具、夹具、工件在内的整个系统有直接的关系，影响机械加工精度的因素很多，所以，获得正确的表面粗糙度值以及降低机械加工表面粗糙度是机械加工过程必须考虑的问题。本文将详述机械加工影响表面粗糙度的因素及其改善措施。

分析测试h13钢表面镀铬层的表面形貌与结构、粗糙度、显微硬度、厚度、电化学阻抗及极化曲线,研究了h13钢基体表面粗糙度r_a对其表面镀铬层结构与性能的影响。结果表明:电镀时间小于30min时,随着r_a的增加,镀铬层晶粒尺寸减小,堆积趋于稀疏;电镀30min后,不同r_a的镀铬层晶粒尺寸及分布基本相同;电镀60min后,随着r_a的增加,镀铬层晶粒的尺寸明显增大;当r_a值小于0.504μm时,(200)面为铬晶粒的优势生长面,当r_a值为0.504μm时,(211)面为铬晶粒的优势生长面;随电镀时间的增加,镀铬层的厚度和显微硬度逐渐增大;当电镀时间相同时,随着r_a的减少,镀铬层的厚度减少,显微硬度增加,镀铬层的耐蚀性逐渐提高。

目的比较不同抛光方法对烤瓷表面粗糙度的影响,以及不同粗糙度烤瓷表面对口腔变异链球菌黏附的影响。方法采用原子力显微镜测量不同抛光方法对瓷表面粗糙度的影响,并通过细菌实验观察不同粗糙度的瓷表面对细菌黏附的影响。结果用抛光膏抛光或者上釉后,瓷面平整且有光泽。无论是表面粗糙度还是表面黏附的细菌数,橡皮轮组都大于抛光膏组和上釉组(p<0.05)。结论建议调改过的瓷表面进行抛光膏抛光或上釉以恢复瓷表面的光滑度和减少口腔致龋菌的黏附。

采用一种新的超声频谱法快速测量航空钛合金板经喷砂预处理后的胶接表面粗糙度,并引入表面面积均方根粗糙度系数st来表征材料表面三维微观形貌.以航空ti-6al-4v钛合金胶接板为测量试样,超声换能器接收测试试样表面的反射回波,并计算得到ar参数谱.以反射脉冲ar参数谱和声波镜面反射理论为基础,建立了有关脉冲波声反射系数和表面均方根粗糙度系数st的数学模型.利用表面粗糙度系数理论模型.数值计算反射回波的理论频谱曲线,并与实测反射回波ar谱进行拟合.利用最小值搜索算法,处于最佳拟合时的表面粗糙度系数st即为试样胶接表面的测量结果.实验表明,超声反射频谱法测量结果与轮廓仪测量结果符合得很好,该测量方法在材料或零部件表面粗糙度在线测量中具有广泛的应用前景.

精密零件的扩散连接中针对主要扩散工艺参数对镜面纯铁的表面粗糙度影响,选取99.99%的纯铁为研究对象,分别研究了加热温度和保温时间对纯铁表面粗糙度的影响.结果表明,在550℃以下,保温1h,温度对纯铁表面粗糙度影响不大,在10nm之内,但有增大趋势,在550℃以上时,纯铁表面粗糙度缓慢增大,直到912℃,纯铁发生多晶型转变,表面粗糙度有突变,由原来的几个纳米突变到700nm,在400℃时保温时间从60~240min,表面粗糙度变化非常小,说明在此温度下保温时间对表面粗糙度影响有限.

提出利用平行于磨削方向的表面粗糙度rap和垂直于磨削方向的表面粗糙度rav两个参数同时衡量工程陶瓷磨削表面质量,建立了表面粗糙度rap和rav值的数学模型公式,并根据模型公式提出了改善磨削表面质量的措施。试验表明:根据模型公式算出的理论值和实际测得值的吻合性较好,该数学模型适用于工程陶瓷磨削表面质量的预测与估计。

提出利用平行于磨削方向的表面粗糙度rap和垂直于磨削方向的表面粗糙度rav两个参数同时衡量工程陶瓷磨削表面质量,建立了表面粗糙度rap和rav值的数学模型公式,并根据模型公式提出了改善磨削表面质量的措施。试验表明:根据模型公式算出的理论值和实际测得值的吻合性较好,该数学模型适用于工程陶瓷磨削表面质量的预测与估计。