玻璃压条操作规程
缔纷特诺发(上海)遮阳制品有限公司 编号 HYJS-05 玻璃压条机操作规程 页码 第 1 页 共 2 页 一.调整: ① 切槽深度调整:首先松开活动横梁上的两个 M10×40五角星形把手,旋转手 柄,使工作台上下移动,改变工作台(定位块)与锯片的相对距离,从而调 整出理想的切槽深度。同时,另一端的支架 M8×20 螺钉, 4 个 M6×15 螺钉 分别将活动横梁,支架及托板锁定。 ② 切割长度的调整: ⅰ将多工位定尺取下,用多工位定位尺上的一副尺子上的基准面 C、D量取成 品窗上压条的内侧尺寸, 然后将付尺上的锁紧把手锁定后, 按箭头方向推动快 换接头的外壳, 将快装销轴插入快换接头, 且同时导向轴也插入快装销轴, 松 开快换接头的外壳, 多工位定尺自动锁紧到位, 工进切削就能得到所量取的成 品窗的所装压条尺寸。 按照上述程序,可以得到压条的 4种不同的切割长度尺 寸。 ⅱ当给远距离的
玻璃钢操作规程
精心整理 玻璃钢机械设备操作规程 制衬操作规程 制衬主要工序:设备检查——物品准备——缠聚酯薄膜——打料——缠表面毡——缠针织毡— —缠网格布——固化。。。。 1、设备检查:空车试运行,看制衬机是否正常运转。如有问题,及时找维修部门修理,以保 证正常工作。 2、物品准备:将制衬所用的表面毡、针织毡、网格布、聚酯薄膜、固化剂、料槽、淋胶器、 羊毛辊、料桶、剪刀等都准备好。 3、缠聚酯薄膜:转动芯模,将聚酯薄膜从机尾向机头均匀缠制一遍。缠薄膜的方向应与做衬 时缠网格布的方向一致,以便脱模。插口和管身缠宽薄膜,承口工作面上缠窄薄膜,且必须缠平不 能有折皱,避免产品承口工作面不平而影响密封效果。薄膜搭接控制在10mm—20mm之间。 4、打料:配胶工依照生产科提供的配方指导单,根据树脂种类、环境温度和湿度、制品制作 时间,确定固化剂比例。开启树脂泵,调节固化剂转子流量计,开始打料。 5、缠表面毡
玻璃仪器校正标准操作规程
目的:规范玻璃量器的检定操作,保证实验用量器的准确性。 范围:本规程适用于实验室使用的分度吸管、容量瓶、量筒等玻璃量器的内校。 职责:检测中心、质量管理部对本规程实施负责。 内容: 1..参考标准jjg196-2006常用玻璃量器检定规程 2.检定条件 2.1环境要求室温(20±5)℃,温度波动应≤1℃/h;水温与室温之差应≤2℃。5.2 校准所需设备校准介质为纯水(蒸馏水或去离子水),应符合gb6682规定的要求。校 准设备一览表 *天平、砝码、温度计、秒表等都应是经过检定或校准合格的。 3.校准内容 3.1校准项目本规程对外观、结构、密和性、流出时间和容量示值的校准予以规定和说 明。 3.2被检量器的清洗量器用重铬酸钾饱和溶液和浓硫酸的混合液(1∶1)进行清洗,然 后用水冲净,器壁上不应有挂水等沾污现象。液面与器壁接触处形成正常弯液面。洗净 的量器
玻璃钢——操作规程2
玻璃钢机械设备操作规程 制衬操作规程 制衬主要工序:设备检查——物品准备——缠聚酯薄膜——打料——缠表面毡——缠针 织毡——缠网格布——固化。。。。 1、设备检查:空车试运行,看制衬机是否正常运转。如有问题,及时找维修部门修理, 以保证正常工作。 2、物品准备:将制衬所用的表面毡、针织毡、网格布、聚酯薄膜、固化剂、料槽、淋 胶器、羊毛辊、料桶、剪刀等都准备好。 3、缠聚酯薄膜:转动芯模,将聚酯薄膜从机尾向机头均匀缠制一遍。缠薄膜的方向应 与做衬时缠网格布的方向一致,以便脱模。插口和管身缠宽薄膜,承口工作面上缠窄薄膜, 且必须缠平不能有折皱,避免产品承口工作面不平而影响密封效果。薄膜搭接控制在10mm —20mm之间。 4、打料:配胶工依照生产科提供的配方指导单,根据树脂种类、环境温度和湿度、制 品制作时间,确定固化剂比例。开启树脂泵,调节固化剂转子流量计,开始打料。 5、缠表面毡:打
玻璃量器的校验标准操作规程
山东康源堂中药饮片有限公司 标准操作规程 题目:玻璃量器校验标准操作规程 编号: 颁发部门:质量管理部 起草:日期: 审核:日期: 批准:日期: 执行日期: 分发部门:质量管理部、检验室 依据:《中国药典》2015年版四部 目的:规范玻璃量器校验标准操作规程。 范围:适用于玻璃量器的校验操作。 责任:质量部组织制订,质检中心负责实施。 内容: 1.分析用玻璃量器:滴定管、吸量管和容量瓶均应每二年校正一次。根据不同温度 下纯水的密度(表4),计算出20℃时量器的体积,其误差不得超过国家规定(表1、表 2、表3)。 2分析用玻璃量器依不同品质要求,按规定的标准校验,合格后方可投入使用。 3严格按校正方法操作,做好原始记录。检定室室温要稳定,检定用蒸馏水的水温一 定要恒定至室温方可使用。 4校正方法 4.1滴定管的校正 取干燥的锥形瓶,称定重量。在
玻璃钢挤拉生产线操作规程
玻璃钢挤拉生产线安全技术操作规程 一.生产前准备 1.开机前操作者应检查设备各部位机组的润滑,传动,电器控制等情况,发现问题要及时车间班组长沟通解决. 2.按产品的要求检查生产用工具是否齐全,量具要校对准确. 3.提前1—2小时启动加温系统,应按工艺规定设置各区温度,并在开机前进行检查以防止温度控制过高或过 低. 4.按产品生产定额配置适量的大料和小料,并检查穿纱是否层次分明,排列有序,有无交叉错乱现象,检查表 面毡和内毡是否放置好,轴是否可以顺畅转动出毡. 5.准备好牵引绳,并试机观察气压,牵引转速,,树脂槽装置,加温控制系统,各部电气开关,上下水,电,气等情 况,确认无问题后方可开机生产. 二.开机 1.把搅拌均匀的树脂等配料加入树脂槽,将纱压入树脂槽,根据工艺规程穿纱过预成型装置,锌棒与模具套要
玻璃工安全操作规程
玻璃工安全操作规程 gdaq340134 一、裁割玻璃应在指定场所进行。边角余料要集中堆放,并及时处理。 二、搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫住玻璃,将手及身体裸露部分隔开。散装玻璃运输必须采用专门夹具 (架),玻璃应直立堆放,不得水平堆放。 三、安装玻璃所使用的工具应放入工具袋内,随安随取。严禁将铁钉含在口内。 四、独立悬空高处作业必须系好安全带,不准一手腋下挟住玻璃,一手扶梯攀登上下。 五、在高处安装玻璃,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手板或其他 安全措施。 六、安装窗扇玻璃时,不得在竖直方向的上下两层同时作业,以免玻璃破碎掉落伤人。 七、天窗及高层房屋安装玻璃时,施工点的下面及附近严禁行人通过,以防玻璃及工具掉落伤人。 八、大屏幕玻璃安装应搭设吊架或挑架从上至下逐层安装,抓拿玻璃时应用橡皮吸盘。 九、门窗等安装好的玻璃应平整、牢固,不得有松动现象;安装完毕
玻璃容器的检定操作规程
第1页共7页 玻璃容器的检定操作规程 1.目的 规范检验用容量玻璃仪器的检定,确保有关检验结果的准确性。 2.范围 适用于滴定管、分度吸管、单标线吸管和容量瓶(≤200ml)的检定。 3.职责 3.1化验室检验员负责容量仪器的校正检定。 3.2化验主管负责对检定工作进行指导和审核。 4.检定项目和技术要求 4.1待检定容量仪器的玻璃应清澈、透明。 4.2分度线和量的数值应清晰、完整、耐久,分度线应平直,分格均匀并必须与器轴相垂直,相邻两分 度线的中心距离应大于1mm。 4.3应具有下例标记: a.厂名和商标 b.标准温度(20℃) c.标称总容量与单位xxml d.准确度等级a、b或吹出式(分度吸管专有) e.滴定管、分度吸管和单标线吸管还应有等待时间(txxs)和用法标记(量出式用“ex”,吹出 式用“吹”或“blowout
玻璃钢操作规程 (2)
第1页共1页 康为环保设备厂玻璃钢制作安全操作规程 目的:为了明确安全操作规程具体化,提高本质安全化,杜绝违章操作和 预防事故的发生。 人事/:核准: 1.调料时:必须配戴口罩、手套等劳保用品,严禁吸烟。严禁化工原料接 触到眼睛和身体的其它部位。 2.涂布时:必须配戴口罩、手套,模具滚动时应防止压伤脚部。 3.单节拼模对接时:在搬运过程中应注意与地面摩擦推移时压到脚部位。 安装螺丝不能用梯子作为垫高物来进行作业,螺丝坚固后摆放到工作区 指定位置。 4.整节拼接模时:在多人合力抬起模具时要有一定口号,如123等。为避 免用力不齐模具掉落压伤身体部位。安装螺丝用梯子作为垫高物来进行 作业时,需要在模具两侧底部用木方堵住,以防止模具滚动,后摆放到 工作区指定位置。 5.封堵头时:从人孔入内涂抹作业必须有两人以上,作业时严禁身上附带 有火种等易燃易爆物品。必须装有排气扇保
玻璃钢车间操作规程
鹤山市蓝海环保科技有限公司 文件名称:玻璃钢制作安全操作规程 目的:为了明确安全操作规程具体化,提高本质安全化,杜绝违章操作和预防 事故的发生。 范围:适用于鹤山市蓝海环保科技有限公司 安全操作规程: 1、调料时:必须配戴口罩、手套等劳保用品,严禁吸烟。严禁化工原料接触到 眼睛和身体的其它部位。 2、涂布时:必须配戴口罩、手套,模具滚动时应防止压伤脚部。 3、单节拼模对接时:在搬运过程中应注意与地面摩擦推移时压到脚部位。所有 模具在车间搬移和翻转时一定要用车间吊车吊动。安装螺丝用梯子作为垫高 物时必须有人扶梯,以防滑动。螺丝坚固后摆放到工作区指定位置。 4、整节拼接模时:在多人合力抬起模具时要有一定口号,如123等。为避免用 力不齐模具掉落压伤身体部位。安装螺丝用梯子作为垫高物来进行作业时, 需要在模具两侧底部用木方堵住,以防止模具滚动,后摆放到工作区指定位 置。 5、
玻璃量器计量检定操作规程
常用玻璃量器计量检定操作规程 1目的 本规程规定了实验室常用玻璃量器的计量检定操作规程。 2范围 本规程适用于新制造和使用中的滴定管、分度吸量管、单标线吸量管、单标线容量瓶、量筒和 量杯等实验室常用容量仪器的首次检定、后续检定和使用中的检验。 3术语和定义 玻璃量器材质:通常采用钠钙玻璃或硼硅玻璃,用硼硅玻璃制成的玻璃量器应表“b”字样。 标记:标准温度20℃,量入式用“in”,量出式用“ex”,吹出式用“吹”或“blowout”, 等待时间“+xxs”,标称容量与单位“xxml”,准确度等级“a或b”(未标注按b级处理)。 4引用文件 中华人民共和国国家计量检定规程常用玻璃量器jjg196-2006 5职责 5.1质量保证部工程师负责本规程的制定与维护。 6程序 6.1原理: 玻璃量器的校正就是通过称量量入或量出玻璃量器的水的重量,和一定
玻璃钢冷却塔操作规程
玻璃钢冷却塔操作规程
搪玻璃反应釜操作规程
搪玻璃反应釜安全操作培训资料 一、开车前的准备 1.操作者必须经过安全及岗位培训,熟悉设备的结构、性能,熟练掌 握设备,工艺操作规程。 2.检查反应釜内的清洁情况,搅拌器,转动部分。附属机泵、指示仪 表、安全阀、管路、 及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送 方向要求。球阀一 般情况下均应处于全开或全起状态,半开状态易损坏阀门内密封。 3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与 设备材质、容量的适 应性,了解耐腐蚀,充氮气保护等各项要求。检查加热,冷却和搅拌 速度是否符合要求。 4.确保减速机,机座轴承,反应釜机封油盒内不缺油,机泵冷却水通 畅。 5.长时间停产及维修后的搅拌设备,应重新确认传动部分是否完好, 盘动部分或点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针旋转,严谨反转。 6.接通真空,复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷,抽真空 时需
铝型材窗框及玻璃压条的安装
洲上净化 1 铝型材窗框及玻璃压条的安装 留出窗户洞口后,可先用窗框料包边。不应在窗框料正面铆接铆钉,以免影响美观。连 接用的铆钉应铆在侧面的槽内,装上玻璃后该铆钉可用压条遮挡。大小相同的窗户,其窗框 料应统一在模具上下料、切角(45°),在做好的模具内组装时先用自攻钉组装,全部窗框 做好后,统一安装。安装时把组装好的窗框螺丝拧开,把四角的连接暗件分别留在一根横料 的两端及两根竖料的一端,在安装前先把45°角边的毛刺锉掉,以免划伤彩钢板,然后先 安装两端带连接暗件的横料,再分别安装两根竖料(应按原组装时的连接方向安装),把不 带连接件的一端与已装横料相拼。把装好的三根窗框料用橡胶锤轻轻击打,对好45°角缝, 然后把最后一根横料装上。这根横料安装时有难度,可把一端槽口轻轻撑宽一点,把未撑的 一端先插卡到位,撑宽的一端骑在竖料上向下压,直至到位。然后把撑宽
玻璃容量仪器校正标准操作规程
玻璃容量仪器校正标准操作规程 1.总则 1.1校正用蒸馏水至少须在室内放置1小时以上。 1.2待校正的仪器洗至内壁完全不挂水珠。滴定管、移液管不必干燥,容量 瓶必须干燥。 1.3如室温有变化须在每次放水时记录水的温度。 1.4每个仪器(每段)应校正两次,两次校正水重之差应小于0.01g。 1.5称量水重所用天平的精度应达到所称水重有五位有效数字。 2.容量瓶校正操作规程 2.1将被校正的容量瓶洗净干燥 2.2取洁净的烧杯盛放校正用水,并与容量瓶同放于天平室中20分钟,记 下水温。 2.3称取空容量瓶重,加水至刻度不可有水珠留在刻度线以上,如有水用滤 纸条吸干,塞上瓶塞,再称定重量。 2.4计算容量瓶中的水重。 从表中查得在此温度下1ml水的重量,计算容量瓶的溶积(ml)。 3.移液管校正操作规程 3.1取待校正洁净干燥锥形瓶,精密称定重量。 3.2取需
玻璃钢作业安全操作规程
第1页共8页 行业资料:________ 玻璃钢作业安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第2页共8页 玻璃钢作业安全操作规程 1.配料、成型时,必须戴口罩、风帽、手套等防护用品。直接接触 树脂的操作者,必须涂护肤药剂,并带乳胶手套,禁止赤手操作。过敏 反应症工人不应参加此项工作。 2.施工完毕,乳胶手套及有关工具要用丙酮清洗擦干。 3.剪裁玻璃布和加工玻璃钢成品时,要加强通风,戴防尘口罩。使 用胶水、塑料、树脂、二氯乙皖等有毒物质时,要穿戴好防护用品,必 要时要戴防毒面具。 4.锯、锉、钻玻璃钢成品时要戴眼镜、口罩及其他必要的防护用品, 并尽可能采用水淋等湿法作业。 5.制作玻璃钢备件与成型后的脱模作业要互相配合,使用撬棍时
钢化玻璃柴油叉车操作规程
东莞培训网www.***.*** 钢化玻璃柴油叉车操作规程 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要页次版次修订审核批准 2011/03/30/系统文件新制定4a/0/// 更多免费资料下载请进:http://bbs.bz01.com好好学习社区 批准:审核:编制: 东莞培训网www.***.*** 钢化玻璃柴油叉车操作规程 1、目的: 为正常操作设备,防止设备事故,延长设备的使用寿命,保障设备正常运转。 2、范围: 适用于柴油叉车正常操作。 3、权责: 3.1操作员负责按操作规定对设备正常操作及维护,对设备一般异常的处理及设备的报修。 3.2技术部机修工和技术部设备工程师负责对设备日常维护、维修、设备操作和安全培训的 指导, 纠正违反安全操作的不良行为。 4、定义:无 5、作业内容: 序 号 作业流程部门运作管控要求相关表
LZB玻璃转子流量计操作规程讲解
玻璃转子流量计使用规程 一.概述 玻璃转子流量计(以下简称流量计)是用来测量非混浊液体、气体等单相介质流量 的仪表之一。该仪表具有结构简单、维修和使用方便、价格便宜等优点。主要用于化工、 石油、轻工、医药、化肥、化纤、电力、冶金、食品、制糖、燃料、造纸、环保及科研 部门。 二.工作原理与结构 仪表测量部分为一根垂直安装的玻璃锥管和管内的浮子所组成。锥管的大端向上,浮 子随流量大小沿锥管轴线方向上下移动。当流体自下而上通过锥管时,由于流体的作用, 浮子上下端面产生一差压,浮子在此差压作用下上升。当作用在浮子上的上升力与浮子 所受的重力、浮力及粘性力三者的合力相等时,浮子便稳定在某一高度上。这时浮子在 锥管中的高度与所通过的流量有对应关系。该高度就是流量大小的量度。 锥管上刻有流量刻度,流量计的读数按图一所示的读数位置读取流量示值。 读数位置 图一玻璃转子流量计读数位置 我公司生产的流量计
玻璃纤维布安全操作规程
布机挡车工安全操作规程 1.巡迥操作时要注意织机情况,眼看左右两边,发现有空 筒管落地的应立即拾起,以防滑跌。 2.开车时要前后左右呼应,不允许单手按双纽。左右手各 按一纽启动织机。 3.落布时,卷布辊应放稳,并注意有否镙丝堵紧,防止落 下伤脚。 4.车上有人修车时或布面上放有标记的机台,修理后方可 开车。 5.在维修织机时,应关掉开车开关,防止出事故。 6.发现布机左右两只停止按纽按下时为设备维修警示,不 得随意开车。 7.下班前做好机台清洁卫生工作。 生产岗位安全生产责任制 第一条严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪 律。严格执行交接班制度、巡回检查制度,禁止脱岗, 禁止与生产无关的一切活动。 第二条认真执行岗位安全操作细则,防止刀伤、碰伤、棒 伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人 身事故和设备事故的发生。 第三条开机前,必须全面检查设备有无异常,对转动设备
油漆玻璃工安全操作规程(7)
油漆玻璃工安全操作规程(7)
哪里有卖木窗玻璃压条
本文将详细解答建设工程领域中关于木窗玻璃压条的问题,包括什么是木窗玻璃压条、木窗玻璃压条的作用、如何选择合适的木窗玻璃压条以及哪里可以购买到木窗玻璃压条。
老式铝合金窗玻璃压条
本文将详细介绍老式铝合金窗玻璃压条在建设工程领域中的应用及其特点。
玻璃钢缠绕机操作规程
一、概述 (一)、该机主要用于玻璃钢及对称回转体玻璃钢制品结构层制作。缠绕机有各种类型的缠 绕机,但其原理是相同的,其主体结构形式有:缠绕机轨道、往复运动的缠绕小车、寖胶槽、 纱架、缠绕机驱动床头、床尾及计算机控制系统对于夹砂缠绕机和夹砂装置。 本说明书适用于dn200-1600,2000,2600,3000,4000*12000计算机控制的(夹砂)缠绕 玻璃钢管道缠绕机。 为了是用户正确使用该套设备及方便以后日常维护特编制该套说明书。 (二)、用途和特点 1、用途 本机为(夹砂)缠绕玻璃钢管道生产线最主要的专用设备,主要用于玻璃钢管道结构层 缠绕、夹砂制作。 1、特点 1)本机主轴旋转、缠绕小车移动由计算机控制,按一定数学模型在缠绕机轨道上作与主 轴连动的往复运动,控制方式由手动、自动、半自动。 2)本机在缠绕小车、夹砂小车上配置一到两套输胶系统和淋胶头、气动压辊、
玻璃钢井盖工艺操作规程
福建和盛塑业有限公司 技术文件 作业指导书编号:hs/qw-b16 玻璃钢井盖操作规程 第a版第1次修改 第1页共5页 1、目的 规范液压机的开关机、生产过程及维护保养的控制操作,确保井 盖产品的安全生产和保证产品质量。 2、范围 适用于本公司液压机的操作控制和井盖产品生产过程控制。 3、职责 3.1车间主管负责生产安排和协调、监督; 3.2班长负责生产过程的实施与指导; 3.3操作人员负责住主机和辅机的控制操作,技术人员负责工艺的调 整控制;新聘车间工人必须在技术人员和班长的指导带领下,认 真学习和遵循安全生产规程,试用期满经生产部门主管认定培训 合格后,方可上岗进行独立操作; 4工作程序 4.1开机前的检查工作 ①检查行程限位开关是否到位,有无松动现象,要保证牢固; ②检查程序面板和主缸压力表的保压压力是否在设定位置; ③检查液压油油位是否在
中空玻璃生产线操作规程
1 中空玻璃生产线操作规程 一、操作步骤 1.开启总电源; 2.水箱注满水,需要时开启水加热器; 3.每班生产前5分钟打开鼓风机,并打开风加热器。调节温控器,设定温度 35~45℃左右; 4.按下传送、毛刷、水泵、检查灯启动按钮使设备进入工作状态。 5.将玻璃放入进料段,玻璃自动进入清洗段,经清洗干燥后到铝框定位段检查区, 检查玻璃清洗质量。 6.在自动工作方式下,第一片玻璃经清洗干燥后自动停在铝框定位段的检查区, 检查玻璃清洗质量;铝框定位装置自动启动,人工放置涂好胶的铝框;踩下脚踏 开关,定位装置退回,传送电机启动,玻璃进入合片段。第二片玻璃经清洗干燥 后先通过铝框定位段的检查区进入合片段。然后快速的通过合片段,与第一片玻 璃合片后一起进入板压段,板压段自动启动完成合片板压过程,经板压,玻璃达 到预定的厚度尺寸。 注:如发现第一片玻璃有问题,可以按下急停按钮系统停止,以手动的方式
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职位:矿业工程
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林