巴里选矿厂碎矿系统流程及设备改造实践

针对伊朗某金矿选矿厂原生产工艺流程存在的锯齿波跳汰机分选效果差、浓泥斗脱水效果不理想、粗选1调浆搅拌槽搅拌时间不足和粗选1精矿产率偏低、粗选1精矿金品位较高却进入浮选精选作业等问题,进行选矿工艺流程改造优化。改造后,在保证混合金精矿品位合格的前提下,可获得金品位71.42g/t、金回收率83.68%混合金精矿产品,金总回收率提高了9.78个百分点；重选金精矿品位210.41g/t、回收率24.92%,相比改造前重选金回收率提高了19.79个百分点,经济效益良好,设备运转率显著提高。

宁南跑马铅锌矿选矿厂原生产工艺流程及设备无法适应品位频繁变化的矿石,生产指标波动较大,无法保证稳定的产品质量。通过工艺流程优化及设备改造,满足了产品质量要求,大幅度降低了能耗,显著提高了企业的经济效益。

介绍了山西平型关铁矿自投产以来,铁精矿质量一直不能满足要求,在调研和试验的基础,对原选矿工艺和设备进行技术改造的情况。实践表明,取得了较好的效果。

某金矿选矿厂针对采选系统生产能力严重不匹配,碎磨矿系统装配水平低、处理能力小、浮选余量过大等问题,选矿厂在充分利用原有厂房和原有设备的基础上进行了工艺设备优化改造。改造后选矿厂每天新增处理量400t,同时提高了选矿回收率和金精矿品位等选矿技术经济指标,每年可增加纯利润2524万元,采选工艺处理能力实现了相匹配、设备效率得到了提高,为其他选厂工艺优化提供了经验借鉴。

vo1．6n_ol january1997 厂)舌 中国矿业 chinaminingmagazinesumn929 矿业纵横， g3一gb南芬选矿厂破碎工艺设备 改造与优化 ／ 毒 南芬选矿厂破碎与磨矿工序的能耗占全厂 总能耗的70，如何降低碎磨工序的能耗一直 是我厂技术攻关的主要课题。根据破碎和磨矿 作业间存在能耗合理分配的潜力，我厂把主攻 方向瞄准了破碎作业，通过提高工艺水平和设 备改造，使细碎产品粒度合格率稳步提高，在 增产降耗方面取得了可喜的效果，并为进一步 的工艺设备优化奠定了基础 1工艺流程与主要设备配置 由于矿山标高下降和1000万t设计规模 的需要，1986年将粗碎工序自矿山移至选矿 厂，碎矿设备采用沈阳重型矿山机械厂制造的 pxz1400／170ram液压旋回破碎机。该设备是 我国白

金安矿业选矿厂原工艺流程干式磁选抛尾效果不理想,一段磨矿细度偏粗,选矿成本较高,市场竞争力较弱。在分析矿石性质的基础上,通过优化干选抛尾系统、增设磨前粗粒湿式预选抛尾、降低精矿产品细度对原工艺流程进行技术改造。改造后,一段磨矿溢流细度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,铁精矿-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,铁品位达到68.0%以上,每年创造经济效益2700多万元,改造取得显著效果。

选矿厂工艺流程改造

莱芜矿业有限公司选矿厂原矿水分高达12.00%,且86.80%的水富集在-6.00mm的细粒级中,造成矿石粗碎产品黏度过高,双层振动筛和细碎对辊机堵塞严重,影响生产。通过在原破碎—筛分流程粗碎中间储矿仓和双层振动筛之间增设筛洗脱泥工艺,提前分离出-6.00mm的合格粒级至磨矿—选别系统。不但降低了中、细碎的作业负荷,解决了破碎—筛分工艺流程不畅问题,而且提高了破碎、筛分作业效率,使选厂生产能力达到设计指标,满足生产要求,可供其他类似选厂参考。

某锂瓷石矿选矿厂原工艺流程存在磨矿给矿粒度粗、分级效率差、磁选后矿浆过滤效率低、长石粉产品白度偏低等问题。在分析矿石性质的基础上,通过改变破碎流程为两段一闭路,增加复振筛分级、强磁选除铁,过滤前增加水力旋流器浓缩进行选矿工艺流程改造。生产实践表明,改造后选矿工艺流程处理能力达到设计要求的10万t/a,锂云母精矿中li2o品位由2.62%提高到3.00%,回收率由66.65%提高到71.58%,长石粉白度由56.00%提高到63.00%,生产指标明显改善,可为类似选矿厂改造提供技术参考。

针对某金矿选矿厂在实际生产中经常出现因设备故障导致生产流程中断、设备运行不连续等问题,选矿厂从球隔离泵、磨机更换、浮选柱处理氰化尾渣等方面进行了改造.工艺流程改造取得了较好的应用效果,不仅提高了设备运转率及选矿回收率,降低了生产成本,减少了金属流失,而且增加了企业经济效益.

通过适当改造原有选矿厂浮选机土建基础,调整浮选工艺流程,选择规格合适的浮选机,获得的铜精矿品位提高1.88%,回收率提高3.77%;硫精矿品位提高9.25%,达47.79%,为高硫精矿,回收率提高16.11%,选矿厂经济效益得到显著改善,资源得到有效回收.

文章介绍了白乃庙金矿在实验室基础上,对该矿选矿工艺流程进行技术改造的过程与经验,为合理开发尾矿资源提供了科学依据。

某萤石选矿厂原采用浮选原则流程进行生产,存在中矿浮选给矿矿浆浓度和中矿低品位精矿回收率偏低的问题,影响资源利用率。通过在中矿浮选前增加1组水力旋流器、将低品位中矿返回低品位粗选进行流程改造,同时调整浮选药剂制度。工业试验结果表明,改造后,低品位浮选给矿浓度由11.06%提高到20.95%,低品位精矿caf_2品位77.90%、回收率13.06%,相比改造前低品位精矿caf_2品位77.43%、回收率6.12%,在低品位精矿caf_2品位略微提升的前提下,回收率提高了6.94个百分点,极大地提高了低品位精矿的回收率,经济效益明显。

分析了鲁中冶金矿业公司选矿厂工艺流程改造的必要性,阐述了改造方案的利弊,并提出了改造方案的优化措施。

针对某云母选矿厂产品品位低、质量低、效益差等问题,研究采用球磨-分级-重选的试验流程,最终可获得品位为9.6%(k2o)、产率为18.87%、回收率为29.88%和品位为6.8%(k2o)、产率为46.92%、回收率为51.33%的2种精矿产品,且尾矿可用作建筑用砂。改造实践表明,该流程改造简单易行,投资小,经济效益显著。

大宝山矿铜硫矿石浮选工艺为优先浮铜再选硫,由于矿石中含有活性较大的磁黄铁矿,因此抑制剂用量比较大,选硫时虽加有活化剂,浮选效果仍不理想。采用水力旋流器进行预先脱药和分级,终于解决了这一困扰矿山多年的难题

在分析新桥矿业公司选矿厂碎矿工艺运行中异常状况的基础上,对原设计中较繁锁的碎矿流程进行了合理改造,减少了3条运输胶带,取消了泥矿仓及两台圆盘给料机,取得了理想效果。

总结分析了广西大新锰矿选厂以前生产流程中的不合理性。通过选矿流程的技术改造和引进新的选别设备，改善了选别指标，稳定提高了产品产量和质量，同时提出了进一步完善工艺流程的设想

某选矿厂氧化矿选矿选矿指标差,铅精矿含锌高,跑槽严重.通过技术改造,铅精矿铅品位提升20％,含锌量下降10％,锌金属回收率提升20％.

阐述了攀钢选矿厂为提高铁精矿品位,对现有一段磨选工艺流程进行的阶磨阶选技术工艺流程改造与工业试验,以及取得的试验结果。

车河选矿厂因原矿品质下降,原中矿系统存在给矿品位低、铁含量高、重选富集效果差等问题,影响选厂效益.为解决该问题,通过增加螺旋溜槽分流选别原中矿系统混合给矿中的6#磨机排矿和锯齿波跳汰机二室粗精矿、加装磁选机对矿摇床给矿预先脱铁、增大磨矿介质直径等措施,优化了工艺流程,降低了中矿摇床给矿铁含量,提高了浮选作业效率.生产实践结果表明,改造后,中矿系统锡金属回收率由改造前的4.13％提高到5.10％,锡精矿质量合格率由78.63％提高到85.47％,选厂每年可增加经济效益656万元.

取制样是选矿厂指标检测过程中的首要环节,样品的代表性直接影响着各项指标化验的准确度,技术经济指标是选矿技术检测的综合反映,是整个选矿厂生产、技术和经营管理的重要标志之一,对选矿生产过程的正常进行、选矿产品质量的提高、促进企业节能及提高工人操作水平等方面具有决定性的影响。