壁流式蜂窝陶瓷过滤器的开发应用

泡沫陶瓷过滤器的使用经验

建立了高压陶瓷过滤器反向脉冲清洗的数学模型,得到了反向脉冲清洗的一维非稳态的压力分布解析解,进而得到了反向脉冲过程中的管内动态压力分布曲线,证实了负压区的存在.分析了反吹过程的正压峰值和负压峰值与渗透率、脉冲宽度和喷吹压力之间的关系.分析指出,负压区的存在不仅与反向脉冲系统的结构有关,而且和多孔介质本身的性质有关,这对于优化脉冲清洗系统设计具有一定的意义.结果表明,在保证脉冲反吹效果的前提下,应该选择较小的喷吹压力和脉冲宽度.

陶瓷过滤器是一种有效的高温气体净化装置,研究表明气体净化循环过程中的系统压力降是影响净化效率的关键因素。为了得到理想的净化效率,研究气体净化过程及其反冲过程中系统的压力降变化具有重要的意义。本文将通过实验对陶瓷过滤器的工作压强和气体流量对压降的影响进行讨论,初步得出压降随工作压强和气体流量的变化关系。

蜂窝陶瓷标准（现行） 一目录 标准名称标准编号重点检测 1蜂窝陶瓷jc/t686-1998吸水率、体积密度、热膨胀系数、软化温度 2蜂窝陶瓷gb/t25994-2010等静压强度、抗热震性、外观质量及尺寸偏差 3多孔陶瓷耐酸、碱腐蚀性能试验方法gb/t1970-1996 4多孔陶瓷显气孔率、容量试验方法gb/t1966-1996 5多孔陶瓷渗透率试验方法gb/t1969-1996 6.2.1以相同工艺条件生产的同一规格的500只产品组成一检验批，不足500只也应作为一检验批。

蜂窝陶瓷载体 堇青石的化学成分是2mgo-al2o3-5sio2。各组分按重量百分比来计算，分别为：mgo=13.8%,al2o3=34.8% 和sio2=51.4%。它的热膨胀系数很小，是我们触媒转化器中所使用的蜂窝瓷载体的主要原料。 堇青石材料由稳定的alsi5o13正六边形结构组成。正六边形环状结构的六个角落分别由五个sio4正四面体 及一个alo4正四面体结晶组成，正六边形环状结构之间由alo6正八面体及mgo6正八面体连结成理想的 a-堇青石结晶。a-堇青石结晶对产品的低热膨胀系数和极佳的抗热冲击性有决定性的影响。 堇青石陶瓷载体可使用温度约1300℃。加上高密度的蜂窝结构(400孔每平方英寸)及超薄壁厚(0.15mm) 的几何外形使载体有极大的几何表面积、低排气阻力、化学性质安定、升温迅速等特性，因此，它成为我 们

一种新的蜂窝陶瓷制备工艺方法 申请号/专利号：200910043017 本发明公开了一种新的蜂窝陶瓷制备工艺方法，其方法步骤是：将牛胶、明胶、骨胶中一种或一种以上搅拌 混合加水升温溶解熬熟，制成混合溶液，再将混合溶液用80目筛过滤，滤液成为临时黏结剂，在蜂窝陶瓷粉 料中分别加入蜂窝陶瓷粉料重量5~10％的临时黏结剂、0.5－2％的纤维素醚和5－10％的润滑剂，进行捏合和 真空练泥，形成具有良好的可塑性蜂窝陶瓷泥坯，将泥坯制成坯体，再定型干燥，将坯体置入窑炉中烧制而 成。可降低挤压成型生产蜂窝陶瓷的生产成本，每立方米蜂窝陶瓷成本可降低成本600元以上，提高了产品烧 成合格率，它可大大减少有害气体的排放，改善工作环境，提高人们健康水平，有利于环境保护和生态平衡， 增加了经济效益，具有很好的社会效益。 蜂窝陶瓷的成型 蜂窝陶瓷的蜂巢结构形状是由挤出成型而形成的，它的形状是

对鞍钢三炼钢厂中间包应用的cao质陶瓷过滤器进行了实验研究,从装有陶瓷过滤器和未装陶瓷过滤器的挡墙侧水口上方及各自的连铸坯中取样,并用电解法和吸收光度法测定了夹杂物的总含量及分量。实验结果表明,陶瓷过滤器对于滤除钢液中的al2o3、sio2夹杂作用显著

铸造用泡沫陶瓷过滤器的生产工艺

部分稳定氧化锆(psz)质泡沫陶瓷过滤器是用于高温合金及铸钢金属液净化的一种性能最为理想的过滤材料。以mg-psz为骨料,ceo2、富铈稀土为添加剂制备的泡沫陶瓷过滤器具有较好的高温性能。在利用扫描电镜、x衍射仪对泡沫陶瓷过滤器晶相及组织形貌进行分析的基础上,文章就部分稳定氧化锆中稳定相对高温性能的影响进行了较深入的探讨。

介绍了目前国内外铸钢与高温合金用氧化铝泡沫陶瓷材料的研制与生产现状,以及国外在这类泡沫陶瓷过滤器的应用技术方面的最新进展。针对国内外在该项技术中存在的巨大差距及国内对高性能氧化铝泡沫陶瓷需求的市场前景,就国内铸钢与高温合金氧化铝泡沫陶瓷过滤技术的发展提出了一些建设性意见。

在焦炉煤气净化工艺中,焦油氨水分离系统处理剩余氨水,陶瓷过滤器过滤富液。过滤器未除去大部分焦油,从而影响后续工序正常进行及废水处理效果。通过对陶瓷过滤器进行改造,减轻了系统中焦油带来的影响。

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介绍了以堇青石多孔陶瓷过滤管为核心的陶瓷过滤装置,并与小型生物质流化床气化炉进行联动实验,考察了生物质粗燃气流量、燃气温度及反吹对陶瓷管过滤效果的影响,并总结了运行过程中存在的问题。实验结果表明:陶瓷管的压降随着粗燃气流量q增大而明显升高且上升速度加快,当q=14.8nm3/h时,陶瓷管压降在900s内由初始值约3000pa上升到10000pa以上,陶瓷管的过滤效率偏低,仅为76.2%,反吹对陶瓷管的再生效果明显,但焦油的影响使陶瓷管过滤低温燃气时很难正常工作。

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采用堇青石为主要原料,探讨了球磨时间、烧成温度和保温时间等工艺条件对多孔堇青石材料的孔径及其分布、气孔率、抗压强度和热膨胀特性等性能的影响规律。结果表明,在合适的工艺条件下,可获得平均孔径小于5um、膨胀系数低于1.60×10-6/℃、孔隙率和抗压强度分别大于50%和15mpa的多孔堇青石基体材料。

用于汽油发动机尾气净化系统的直通式陶瓷催化剂载体,在载体表面涂上催化剂, 通过高几何接触表面积和低热容量,提高催化剂性能,在汽车尾气通过时,将尾气 中的hc、co、no等有害成份变成无害成份. 柴油汽车尾气微粒子陶瓷滤清器(dpf)以蜂窝式陶瓷载体材料技术为基础,以堇 青石或碳化硅为原料,针对柴油发动机排放尾气中的微粒子,能发挥卓越的截留 效果,广泛应用于柴油汽车、城市公共汽车,重型卡车、矿内作业车及叉车. 必备性能: 1、大的比表面积:保证废气与催化剂的充分接触。 2、稳定的吸水性能:确保催化剂牢固地均匀涂附在载体的表面,同时不因过厚的 涂附带来浪费. 3、暖机性:要求发动机在启动后,载体的温度能在最短的时间内达到催化剂的活 性温度. 4、低的排气阻力:要求载体对发动机的排气阻力很小,确保不影响发动机的性能. 5、高强度性:

分析了陶瓷过滤器的除尘机理,设计了用于试验的陶瓷管过滤器,针对陶瓷过滤器的效率、动态滤尘特性、清灰效果进行了相关试验,所得数据表明:陶瓷管的初始阻力较大,除尘效率可达到99.99%以上;陶瓷管的残余阻力较高但增长缓慢;综合考虑30ms的脉冲宽度以及0.6mpa清灰压力下效果最好,0.5mpa的清灰压力也完全可以满足清灰的要求;建议使用风速在1m/min或低于1m/min。

在由三根滤管组成的陶瓷过滤器实验装置上,利用热线风速仪测定了脉冲反吹过程中滤管内瞬态流场,分析了喷吹压力对滤管内流场瞬态速度波形的影响。结果表明,滤管内气体流动可分为进气过程和排气过程,穿过滤管壁的平均径向反吹速度和回流速度沿滤管轴向分布不均匀是导致滤管外表面清灰不均匀的重要原因。适当增加喷吹压力可以提高滤管进气气流速度,进而改善脉冲反吹清灰效果

本专利提供一种过滤金属液用耐高温泡沫陶瓷过滤器的组成及其制造工艺。该泡沫陶瓷过滤器主要由粉料和液料等两部分组成，其中粉料有（wt％）：人工合成刚玉35．2～52．8，

利用压电式压力传感器测定了滤管外的压力波形，分析了喷吹压力、脉冲宽度等因素对滤管外压力的影响。实验结果表明，在脉冲反吹时滤管外附近区域的压力波衰减轻快，而离滤管壁一定距离后压力波则在过滤器内均匀传播。同时证明在脉冲及吹过程中，集气室对相邻滤管间相互影响具有重要作用。

制定了高铝质、方镁石质和硅质陶瓷过滤器的制造工艺,过滤器的直径130mm、厚度20～40mm、气孔尺寸1～5mm,气孔率75％。试验了过滤器过滤液态金属的能力。过滤器的最佳气孔尺寸为3～5mm,预热温度为950～1000℃。