玻璃全电熔窑的烤窑

介绍了大型乳白玻璃全电熔窑的窑体结构、电极插入方式、运行过程中出现的问题和采取的措施,以及技术改造后的效果。

介绍了玻璃全电熔窑的设计原理,着重提出玻璃的导电性能、炉型设计、烤窑时间的设计思路。对生产调试过程中变压器、窑炉温度、液位、通路温度的选择遇到的问题做了进一步研究与调试,结合实际运行作业的情况,对流液洞的设计,喷枪、变压器的选型,加料的方式,液位的控制提出改进的意见。

总结了作者设计的3座日产12t铅玻璃的电熔窑经验,分析了数家工厂运行中铅玻璃电熔窑出现故障的原因,提出了改进意见。简要介绍了铅玻璃电熔窑的一些设计原则和操作经验。

烤窑是玻璃熔窑建成投产所必需经历的一个重要环节,烤窑质量的好坏不仅影响到熔窑投产后生产的稳定,对窑体安全及熔窑寿命都有重要意义。结合理论与实践,对一台设置电助熔的玻璃熔窑二次启动烤窑过程中遇到的问题进行分析、总结、探讨,对玻璃熔窑烤窑环节把握及处理有借鉴作用。

玻璃电熔窑冷却水的制备和循环利用初探——为了降低电熔窑冷却水的漏电损失，对冷却水的水质有一定的要求。介绍了工业脱盐水的　　制备方法和循环利用方案，分析了其优缺点，指出了较佳方案选择的原则。　　

电熔日池窑兼有坩埚窑和电熔窑的优点,适用于小批量玻璃的熔制。结合彩色玻璃料的熔制要求,简要介绍了色料玻璃电熔日池窑的结构、配电和熔制工艺。

简要介绍了不透明石英玻璃砖的物理、化学、工艺性能，侵蚀肌理、制造工艺及其在高硼硅玻璃电熔窑中的应用。

指出玻璃熔窑最常用的3种典型系统经过窑顶隔热层的传热状况的计算结果。与定型耐火材料及不定形轻质耐火材料比较,表明采用纤维隔热材料的效果良好。

通过对玻璃熔窑电熔azs池壁砖在运行中的不同时期根据不同状况采取一系列冷却、加固等措施,尤其是风混水雾、沐浴冷却法,能取得很好的预期效果,可使池壁砖延期服役,大大延长熔窑的使用寿命。

一、玻璃棉窑的基本概况我厂玻璃棉窑系蓄热式双流液洞马蹄型火焰池窑.窑长6.76米;宽4.2米;窑池深度865毫米;设计熔化能力18吨/日玻璃液.玻璃液的化学成份为:见表1

冷顶全电熔玻璃池窑熔制乳白玻璃,具有许多优点,但也有一些不可忽视的问题,本文介绍了这些应注意的问题。

通过一个工程实例，详细介绍玻璃窑余热发电的可行性、工程进行及运行调试过程遇到具体问题，及解决方案。

对全分隔式、全连通式和组合连通式3种不同类型蓄热室腔道的构造特点及其优缺点进行了剖析。用实例对蓄热室腔道常规分隔做法的缺点进行了分析,提出了采用"横向分隔墙微调错位"法改进蓄热室腔道设计的具体措施。

由于熔窑的长期运行以及燃料由重油改为煤焦油,从而造成了部分蓄热室的严重堵塞,严重影响熔窑的熔化作业,影响玻璃的产量和质量。为此,通过制定详尽的热修计划,合理的止火降温方案及科学的施工,对1号3号两对窑炉蓄热室进行了整体格子砖的热修,收到了好的效果。

针对玻璃熔窑池壁侵蚀的主要原因,在浮法玻璃生产过程中加强熔化操作和窑炉维护,采取一些技术措施延长熔窑池壁使用寿命,保证熔窑正常运行。

一玻璃电熔基础 1玻璃的导电行为⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.2 1.1熔融玻璃的电导率⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..3 1.1.1玻璃的导电性 1.1.2熔融玻璃电导率和温度的关系 1.1.3熔融玻璃电阻率与化学成分的关系 1.1.4混碱效应的应用实例 1.1.5常用的熔融玻璃的电阻率—温度曲线 1.1.6失调角和稳定性准数对玻璃电熔控制的影响 1.1.7熔融玻璃电阻率的计算 1.1.8玻璃的粘度 1.2电极间玻璃液电阻的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.14 1.2.1欧姆定律的应用 1.2.2板状电极间玻璃液电阻的计算 1.2.3两支平行棒电极间的电阻 1.2.4两列平行放置的棒电极的电阻 1.2.5两支相对放置的棒电极的电阻 1.2.6三相电极的电阻计算 2电极⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..19 2.1电极的选择原则⋯⋯

玻璃熔窑烟气脱硫除尘特点 一、现状 全国大约有240条浮法玻璃生产线，使用的燃料有：重油、石油 焦、煤焦油、石油焦粉等。由于国际原油涨价的因素，大多数生产玻 璃线以原来的重油为燃料改为如今的石油焦粉为燃料。在企业减低生 产成本的公司时，也带来了严重的环境污染，玻璃熔窑烟气产生的主 导污染物为so2、nox、烟尘等。 二、脱硫除尘技术在玻璃熔窑烟气治理上的应用 随着国家对环境保护的重视，玻璃企业的烟气治理也从原来脱硫 治理提高到脱硫除尘治理，并且要求达到总量控制。 目前在玻璃熔窑的烟气治理方面，主要有双碱法脱硫、钠碱法（单 碱）脱硫、半干法脱硫除尘以及干法脱硫除尘等脱硫除尘工艺。 1、双碱法脱硫除尘、钠碱法脱硫工艺都是属于湿法脱硫除尘工 艺范畴，在脱硫工艺方面，这两种方法都是非常可行的，可以达到 80％—95％的脱硫效率，在除尘工艺方面，湿法除尘主要的原理还是 通过惯性

玻璃池炉是玻璃行业最重要的热工设备,常将其称为玻璃工业的“心脏”。就是说,玻璃池炉从设计、建造、烘烤到投产以后的管理、工作质量,都将影响到玻璃液的产量和质量,及经济效益。目前,我国玻璃行业所采用的池炉,主要有蓄热式池炉和换热式池炉两大类型。不管哪一类型的玻璃池炉,建造验收合格后,都要经过烘烤这一程序,才能投入生产运行。池炉烘烤质量的好坏,将影响到池炉的工作性能,使用寿命,以及玻璃液的产量和质量。由于耐火材料在加热过程中,存在着水份的排除,内部晶型结构的转变,以及体积的膨胀等问题,因此,应对新建的玻璃池炉进行缓慢加热,使其在一定范围内平缓的变化,从而保证

通过对吊墙系列产品性能特点的介绍,着重阐述了吊墙系列产品在烤窑过程中需要注意的操作要点。对大型浮法玻璃熔窑热工专有设备的烘烤具有一定的指导意义。

玻璃熔窑烤窑中碹志自动测量系统

浮法玻璃生产线中的退火窑在安装调试完成后,投产前需要经过冷态和热态两阶段的检查和调试,在确保无误后方可正式升温投入生产。

在玻璃的生产过程中，助燃风的控制是否合理至关重要。本文分析了在玻璃生产线助燃风系统调试过程中应当注意的几个方面，以利于今后的生产调试更加顺畅。