巴里罗的硫铁矿焙燒工场的现代化和强化改造

硫铁矿制酸装置净化流程改造的相关情况,以及改造前后的运行指标对比。改造后的运行表明,净化流程采用板式换热器具有显著的优点,换热效果好,系统阻力小,能耗明显降低,还有利于装置的生产管理。同时采用循环槽两级沉降的方式可以实现净化稀酸的净化,满足生产要求,值得同行借鉴。

陕西华山化工集团有限公司复肥厂80kt/a硫铁矿制酸装置于1988年建成投产,采用弱氧焙烧、稀酸洗净化、"3+2"两转两吸工艺。经过多年的扩能改造,2007年硫酸产量达到154.9kt。2008年5—6月净化工序实施技术改造,以消除

云浮硫铁矿为适应南北矿区矿石组成和性质的变化,对原有单选南区矿或北区矿流程进行南北矿混选改造,多年的生产实践表明,该流程稳定性好,可同时生产符合不同品位要求的外销硫精矿(硫品位≥48%)和内销硫精矿(硫品位为38%～42%),硫的总回收率可达91%。

针对云浮硫铁矿v系列选矿指标不稳定问题,通过改变供矿方式和改变磨矿介质两种方式优化矿浆浓细度,提高选矿工艺指标,从而降低生产成本。

由于云浮硫铁矿的南区矿选矿成本高及几年前硫矿市场疲软,该矿的露天矿出现了采剥失调、贫富矿开采失调的局面。阐述了云浮硫铁矿陡帮开采的规划及施工情况,实施陡帮开采加快了揭露该矿iv号矿体的进程,为矿山连续、均衡地生产提供了保证。

介绍了硫铁矿制酸系统净化工序现状及技术改造必要性,并详细阐述了净化工序技术改造内容、技术改造的配套措施。实施效果表明,每年节约电费318万元,节约用水32万t,环境状况明显改善。

介绍一套小型硫铁矿制酸装置扩建改造的设计特点。装置产能由60kt/a增加到80kt/a,净化工序由水洗净化工艺改为稀酸洗净化工艺。净化工序使用了下段为泡沫板、上段为填料床的组合式洗涤设备泡填塔,具有投资省和效率高的优点。预期改造投资回收期为4.5年,经济效益和环境效益良好。

通过对高锡多金属硫铁矿的矿石性质特点与生产工艺设备的分析、考察研究,对原生产工艺设备和工艺条件进行技术改造,锡金属回收率由改造前的50.19%提高到了70.41%,锡金属回收率提高了20.22%,硫的回收率也从39.20%提高到84.36%,年增产约20万t硫精矿,取得了较好的经济效益。

硫铁矿烧渣用作建筑材料 一、制砖 普通墙体砖是建筑业用量最大的建材产品，而国家为了保护农业生产，制定 了一系列保护耕地的措施，因此制砖的黏土资源越来越显得紧张，利用硫铁矿 烧渣制砖不失为一条很好的途径。由于硫铁矿烧渣中二氧化硅、氧化铝等活性 物含量较低，须加入少量煤渣、煤灰，并以石灰作胶凝材料，将硫铁矿烧渣配 料混合、轮碾、加压成型、蒸气养护等工序制得成品砖。硫铁矿烧渣不仅可以 生产出普通的墙体砖，而且可以制备彩色的墙砖、彩釉等。 上海硫酸厂参照灰砂砖《jc153－74》标准和煤渣砖《沪qifo－004－79》 标准，测定了硫铁矿渣砖的性能。与灰砂砖、煤渣砖进行比较，结果表明，除 容重（比重）偏重外，硫铁矿渣砖的性能超过煤渣砖，与粘土砖相近，并且硫 铁矿渣砖的性能良好，可在实地建筑中应用。用硫铁矿渣制砖可大大减少因制 砖造成的农田毁坏，又可减少硫铁矿渣的堆放场所，改善对环境的污染。 二

采用硫铁矿矿山采场酸性废水和新水进行了硫铁矿选矿对比试验.试验结果表明,酸性废水可调整矿浆至选矿适宜ph值,选矿指标及后续废水处理均不受影响,可直接用于硫铁矿选矿,为采场酸性废水应用于硫铁矿选矿提供了技术依据.

利用硫铁矿选矿尾砂100%替代石英砂,当聚羧酸减水剂、可再分散乳胶粉等外加剂在适宜的掺加量下,使得研制出的水泥基自流平砂浆的流动度、力学性能等均满足标准《地面用水泥基自流平砂浆》jc/t985-2005的要求,并初步探讨了不同外加剂的作用机理。

广西靖西县硫铁矿采矿权评估报告 冀矿资评（采）字gx[2009]01号 二00九年八月三十一日 广西靖西县硫铁矿采矿权评估报告摘要 河北矿产资产评估有限责任公司 1 广西靖西县硫铁矿采矿权评估报告摘要 冀矿资评（采）字gx[2009]01号 评估机构：河北矿产资产评估有限责任公司。 评估委托人：广西壮族自治区国土资源厅。 评估对象：广西靖西县硫铁矿采矿权。 评估目的：广西壮族自治区国土资源厅拟出让广西靖西县硫铁矿采矿权，按有 关规定需对该采矿权进行评估，收取采矿权价款。广西壮族自治区国土资源厅委托 本公司对该采矿权进行出让评估。本次评估即是为了实现上述目的，而向评估委托 人提供在本评估报告中所述各种条件下和评估基准日合理的采矿权价款参考意见。 评估基准日：2009年6月30日。 评估方法：折现现金流量法。 评估参数：保有硫铁矿矿石资源储量（122b+332

马钢硫铁矿尾砂全硫品位为9.87%、铁品位为12.96%,主要金属矿物为黄铁矿、赤铁矿、磁铁矿,对其进行重选—浮选原则流程试验,获得了硫品位为47.22%、回收率为60.79%的重选硫精矿,硫品位为45.26%、回收率为11.33%的浮选硫精矿,为硫铁矿尾砂选别高品位硫精矿提供了依据。

巴里选矿厂为了降低碎矿产品粒度,提高磨矿机的磨矿能力,实现多碎少磨,对碎矿系统流程及设备进行技术改造对改造结果进行了分析总结。

将高岭石型硫铁矿烧渣经磁化焙烧-磁选,得到w(tfe)为57.5%的铁精矿和偏高岭石为主的尾矿。利用微量热仪、差热分析(dta)、扫描电镜(sem)等手段研究了掺加磨细后尾矿对普通硅酸盐水泥水化硬化的影响。结果表明:主要含偏高岭石的尾矿能够明显降低水泥的水化热,吸收氢氧化钙,在水化后期改善水泥浆体的微观结构,使得水泥石更加均一密实。同时,磨细尾矿的掺入使水泥净浆的标准稠度需水量增加,凝结时间延长。当取代水泥用量达15%时,尾矿能够提高水泥胶砂的28天抗压强度。

潜江远达化工有限公司硫铁矿制酸装置的技术改造潜江远达化工有限公司现有60kt／a硫铁矿制酸装置是在40kt／a基础上改造而成的,设备陈旧,能力不能满足要求,所以于2005年1月对系统进行技术改造,形成”文、泡、电酸洗净化,两转两吸,尾吸生产亚硫酸钠”的生产工艺。原料工段在原提升机前增加1台提升机和储料斗,以使入炉硫铁矿w(s)始终稳定保持在30％左右,确保氧表的正常使用和沸腾炉的稳定焙烧。焙烧工序对沸腾炉进行了重点改造,炉体增高2．5m,使焙烧容积从160m3增加到222m3;割除已腐蚀的外壳,用12mm厚钢板按炉子外径弧度压制成定型板,在割除处分块拼接,与

介绍了硫铁矿渣制矿渣地面砖的工艺、设备及主要经济指标,并对该项目的经济效益、环境效益进行了综合评述。

俄罗斯铁路道岔现代化改造和新型道岔研制生产的主要方向是,用于高速和快速以及重载线路的车站道岔,更好地满足列车运行速度和重量提高的需要.对于新型结构道岔的要求是：所有类型机车车辆走行的中间站线路铺设的道岔和渡线,能够保证列车通过这些车站的正线和与车站衔接的区间线路时不需限速;快速（高速）列车在相邻正线运行变换行车方向时,道岔和渡线能够保证在一些线路区段和无人操作情况下安全工作.

某硫铁矿尾矿中含有大量的铝、硅、钛等元素,通过化学脱硅法可制备出铝精矿,实现该尾矿的综合利用。结果表明,化学脱硅浸出液加入石灰乳可同时得到再生碱液和硅酸钙产品,naoh浓度约为120g/l的再生碱液返回脱硅浸出过程循环使用。合成硅酸钙最佳试验条件为:cao用量为理论用量1.1倍、反应时间120min、反应温度90℃。在优化条件下sio_2和al_2o_3沉淀率分别为95.64%和84.93%。制得的硅酸钙产品白度95%～98%,颗粒直径20μm左右,可用于造纸、建材、保温材料等方面。

马钢罗河矿业公司磁铁精矿铁品位为65%左右,硫含量为0.5%左右,超过0.3%的炼钢行业原料硫质量标准要求。实验室试验论证了造成磁铁精矿硫超标的原因在于弱磁选过程中的机械夹杂,据此开展了降硫方案研究。结果表明:与反浮选相比,磁选降硫不仅效果更加明显,还有利于大幅度提高精矿铁品位和改造工程的实施;实验室筒式磁选机、磁选柱、淘洗机选别效果相当;结合生产实践、设备自动化和大型化因素,推荐使用淘洗机降硫。

巴西某铁矿干式磁选厂由于缺少原始矿山地质资料,加上设计缺陷等原因,投产后生产极不正常,技术经济指标与设计要求相差甚远。在分析了原系统所存在问题的基础上,对磁选厂进行工艺技术改造。生产实践表明,改造后,系统的生产能力,铁精矿指标基本达到原设计要求,经济效益显著。选矿厂的干式磁选工艺在国内外干旱缺水地区的铁选厂具有推广价值。

通过对强磁工艺技术改造后的选矿指标进行生产统计及粒级分析、流程考查，阐明了改造后的实际效果及其特点。