板料成形有限元仿真技术的空调面板优化设计

基于moldflow／mpa空调面板注射模优化设计——文章以空调面板为例，说明利用moldflow／mpa确定最优化的浇口位置和数量。

利用moldflow/mpa对空调面板注射模进行流动分析,获得流动过程中的流动前沿温度、实际注射时间、实际注射压力等参数变化以及可能出现的充模不足等成型质量缺陷,及时进行注射模结构和成型工艺的调整。

在板料成形有限元模拟软件系统中,图形平台是重要的组成部分。介绍了图形平台的设计与实现,并重点阐述了面向对象编程技术在软件开发中的实际应用,同时结合图形平台需要提供的功能,给出了图形平台各个类的继承关系和实现中的一些关键技术。实践表明,此平台具有较好的灵活性、可靠性和可扩展性

用dynaform软件对空调面板零件的成形过程进行了有限元模拟。研究分析了圆孔翻边系数和材料参数对翻边成形的最大应变值和厚度减薄率的影响规律,建立了翻边系数与材料参数的关系。研究结果对翻边成形的选材具有重要的意义。

利用通用非线性的abaqus软件对多道次辊弯成形过程进行建模以及数值模拟,对辊弯成形工艺及成形规律进行了研究,为辊弯成形的工程设计、工艺参数和辊弯设备的调整提供了科学的依据。整个辊弯成形过程基于动力显式算法,建立风管共板法兰多道次辊弯成形的有限元模型。其中涉及了辊弯成形的模型建立、单元选择、边界条件、有效速度质量放大系数的选择等辊弯成形的一般性问题解决方法。

通过对拱型槽板成型过程进行有限元仿真模拟,分析了回弹对拱型槽板成拱变形的影响;同时,进行了拱型槽板成形的试验研究,有限元仿真模拟计算结果与试验结果具有较好的一致性。为制定加工金属拱形屋顶的工艺参数提供了理论依据。

利用有限元分析技术对控制面板支架———前门的3种成形方案进行了研究。通过模拟零件成形过程确定了零件的合理成形工艺。

针对目前空调器出风面板结构设计不当或者强度不足引起的在生产过程、实验过程或物流运输过程等环节出现外观破损的问题,依据空调器的注塑结构件使用的材料,本文提出了一种基于有限元分析的空调器出风面板结构优化设计的方法。该方法采用solidworkssimulation分析仿真软件,通过建立柜式空调器内机几何模型和简化得到有限元分析模型对其侧面倾翻跌落进行仿真和分析。结果表明优化后的出风面板具有良好的强度,能够改善外观破损的问题,同时为空调器其它方面结构设计提供了新思路,具有较高的应用价值。

以空调面板为研究对象,制品顶出时体积收缩率为质量指标,在等效保压压力及保压时间下,比较了恒定保压与分段保压方案对制品质量的影响;并结合taguchi实验设计方法进行cae模拟实验,通过实验数据进行极差分析,研究了3段保压方案中各段压力大小及保压时间对制品质量的影响。结果表明,3段递减保压方案在降低制品顶出时体积收缩率方面最为有效,第1段保压压力和保压时间对体积收缩率的影响最显著。当3段保压压力依次为85,70,55mpa,且3段保压时间依次为1,3,2s时,制品顶出时的体积收缩率比恒定保压降低了37.46%。

采用有限元分析软件ansys8.0对铸铁机链板进行了静力分析和敏感度分析,获得了在载荷作用下结构的应力、应变值和影响应力变化的敏感参数,为结构的优化设计选择设计变量提供了依据。并对结构进行了优化设计,达到了合理而又经济的使用材料之目的。

隧道衬砌台车有限元结构仿真及优化设计——基于有限单元法的基本思想为理论基础，用msc／patran建立隧道衬砌台车仿真模型，对其在工作状态下的工况进行msc／nastran强度、刚度分析，得到隧道衬砌台车的最大应力、应变值及分布情况。通过分析，此隧道衬砌台车有...

本文在配管的概念设计阶段,采用有限元仿真,分析和预测配管的动态运行特性。并在满足工艺参数、可维修性和低成本的前提下,对配管的减振降噪提出了三种优化方案。

基于有限元分析对空调器配管的优化设计——本文在配管的概念设计阶段。采用有限元仿真，分析和预测配管的动态运行特性。并在满足工艺参数、可维修性和低成本的前提下．对配管的减振降噪提出了三种优化方案

针对某异型管板蒸发器无设计标准可依,工程设计中管板较厚的问题,对该蒸发器管板的稳态温度场、机械场和热应力场进行三维有限元分析。分析结果表明,温度对蒸发器异型管板的应力强度影响较大,对现有管板工程设计进行优化。

由于空调中的压缩机与风扇电机会在空调运行的过程中产生较大的震动,而空调器配管装置作为与空调压缩机直接相连,与空调器配管间接相连的重要部件,在空调进行运作时会产生较大的噪音,不仅会给人们的生活带来不便与困扰,更严重的是噪音的剧烈震动可能会致使空调器配管的破裂,使空调产生故障,而不能正常运作。因此,本文在对空调器配管装置做了较为深入研究的基础上,根据有限元分析理论对空调器配管进行了优化设计,希望能够有效提高空调的质量,使其更好的为人们的生活服务。

基于三维cad/cae软件solidworks平台,建立方形卧式真空罐的有限元模型,进行了强度和刚度的分析。使用cosmos有限元与优化设计模块,建立以油箱重量最小为目标函数,应力和位移为约束的优化数学模型,对加强筋的截面尺寸进行优化设计。优化设计结果运用到实际生产中,得到了良好的使用效果。

为提高空调面板注射成型时熔接痕的力学性能及表观性能,针对提出的模具差温控制策略,对空调面板的浇口进行了优化设计。利用cae分析软件moldflow,对不同浇口位置及形式的空调面板注射成型过程进行了模拟,分析了型芯和型腔进行差温控制时熔体的充模流动状态,研究了充填时间、熔体温度及熔体流动前沿温度等对熔接痕力学性能及表观性能的影响,指导了最佳浇口位置及形式的选择。研究结果表明,在空调面板液晶框处采用同侧向下的两个扇形浇口进胶,且型腔比型芯温度高的模具差温控制策略,可以显著提高熔接痕的结合强度及塑件的外表面质量。

利用作者所开发的水处理设备承载梁部件有限元分析软件,建立了某型号二沉池和平流池刮泥机承载梁的力学模型和有限元模型,论述了建摸方法和优化方法,并进行了有限元优化分析计算。研究结果表明,所建立的力学模型和有限元模型正确,优化效果显著,可减轻原设备重量的27.7%,具有重要的工程实际意义。

过去由于生产的hfw焊管厚度与外径的比值(厚径比)较小,往往不考虑钢板厚度对焊管冷弯成形的影响,原料钢板的表面宽度尺寸被设计为上下相等。这种设计方法得到的原料钢板在生产厚径比较大的hfw焊管时可能造成焊接困难。为此,结合有限元分析法,提出了一个hfw焊管原料钢板尺寸的优化设计方法,并用该方法对某钢厂hfw焊管生产线的原料钢板进行了尺寸优化设计,检验了该方法的有效性,同时还研究了焊管厚径比与原料钢板最佳尺寸之间的关系。

以某空调底板为研究对象,对其进行了三维建模、结构优化及冲压成形仿真。在减薄空调底板厚度的情况下,采用ansysworkbench软件对底板进行多目标优化,使底板的刚强度同时满足要求;并对优化后的底板采用dynaform进行冲压成形仿真,通过工艺参数的调整,使结构优化后的底板冲压取得较好的成形效果。结果表明:采用基于有限元法的数值仿真技术,大大缩短了产品开发周期,并降低了开发成本。

以实际应用为背景,在cad设计系统软件内依次完成了模型建构、有限元分析及优化设计。借助静态分析和敏感度分析对原有模型应力应变分布规律、敏感度影响因素进行了着重探究,进而通过优化设计研究改进了筋板的结构尺寸,得到最优设计参数并将特征点位移量限定在规定范围内,对筋板和其他零件的有限元分析及优化设计具有重要的参考意义。

利用ansys有限元分析对取力轴法兰的强度进行校核,对取力发电装置中取力轴法兰撕裂问题进行有限元分析,计算不同工艺圆角下取力轴法兰的强度以及疲劳寿命,提出优化设计方案,为取力轴法兰设计提供技术依据,对实际工程中取力轴法兰的选用有着重要参考意义。