薄铝板落料工艺

超声导波在大型薄铝板缺陷检测中的应用

为了提高大型薄板超声检测的速度,研究了超声导波及其在大型薄铝板缺陷检测中的应用。推导了超声导波在大型薄铝板中传播的理论模型,分析了导波的波结构,设计并实践了导波检测薄铝板缺陷的方法。试验结果表明,若选取s0导波模式对1mm薄铝板进行线扫描检测,在有缺陷的地方会出现明显的回波信号。根据缺陷回波与板端回波的传播时间差,可计算出缺陷的位置。缺陷越大,缺陷回波信号幅值越大。选择对缺陷灵敏度高的导波模式,导波法线扫描检测方式可以有效缩短检测时间,提高检测效率。

蓝姆波(lamb波)法是超声波检查金属薄板内部质量的一个重要方法。金属薄板是经过轧制成型的,经常出现夹杂、分层等缺陷。以2.8mm厚的薄铝板为例,简要的介绍了蓝姆波的产生原理,并通过试验,得出了最佳的模式性能指标,为编制探伤规范和实际检测提供了依据。

低地球轨道上的航天器易受到微流星体及空间碎片的超高速撞击,导致其严重的损伤甚至灾难性的失效。撞击损伤特性研究是航天器防护设计的一个重要问题。通过铝球弹丸超高速正撞击薄铝板的实验研究和数值模拟,证明了autodyn-2d软件数值模拟预测薄铝板超高速撞击穿孔直径的有效性。通过对弹丸直径、弹丸撞击速度和薄铝板厚度影响薄铝板超高速撞击穿孔直径的数值模拟,以及利用实验结果和数值模拟结果拟合的曲线,得到了铝球弹丸超高速撞击薄铝板的穿孔规律以及影响薄铝板超高速撞击穿孔直径的主要因素。

Lamb波在薄铝板无损评价中的模态识别与应用

在厚度为0.7mm的铝板上制作直径为0.6~1.8mm的通孔,以模拟薄铝板中的孔洞类缺陷。利用matlab软件绘制了lamb波的频散曲线和质点位移-幅度曲线。根据频散曲线和质点位移-幅度曲线,选择s0模态的lamb波。试验结果表明,s0模态lamb波的信号峰值与缺陷大小具有良好的对应关系。

内损耗因子和模态密度都是统计能量分析(sea)方法的关键参数,它们分别反映了振动结构系统的能量损耗与存储能力,对预示结构的振动响应有重要的影响。目前获得它们最常用和最可靠的方法还是通过实验来测量。本文分别采用了瞬态衰减法和稳态能量流法测试薄铝板的内损耗因子,并阐述了这两种方法实施过程中的注意事项,对比分析了它们的测试结果;又采用导纳法测试了薄铝板的模态密度,并对其测试结果进行了附加质量修正。实验结果表明:内损耗因子的两种测试结果一致性较好,经过质量修正后的模态密度与理论值吻合良好。

对花纹薄铝板的成形工艺进行了分析。在试验的基础上，设计出了成形模具，并提出了生产过程中值得注意的一些问题。

利用2017-t4铝球弹丸高速正撞击不同厚度的2a12铝合金板,模拟空间碎片对航天器防护屏的高速撞击作用,分析铝合金板撞击穿孔尺寸特征。铝球弹丸直径为3.18mm~6.35mm,弹丸直径与铝板厚度之比dp/t为1.00~9.96,撞击速度为1.50km/s~6.98km/s,得到了铝球弹丸高速正撞击铝板的穿孔经验公式。实验结果表明:薄铝板高速撞击穿孔直径扩张率与弹丸直径、铝合金板厚度及撞击速度有关。当弹丸直径与铝合金板厚度之比dp/t一定时,薄铝板撞击穿孔直径扩张率随着撞击速度的增大而增大;当撞击速度一定时,薄铝板撞击穿孔直径扩张率与dp/t呈非线性关系,且随着dp/t的增加,对薄铝板撞击穿孔直径扩张率的影响减弱。

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铝蜂窝芯材的制造有两种方案:成形法和拉伸法。拉伸法适用于厚度小于0.08mm的薄铝板,而目前采用的齿轮式成形辊成形法又存在诸多局限,基于此,探索采用同步带滚压连续成型半蜂窝芯板的可行性。通过对齿轮式单主动辊及双主动辊的实验,观察其成形过程,分析其成形缺陷并在此基础上提出用同步带成形的机理及合理性,构建其成形设备模型。

同步带成形半蜂窝薄铝板的机理及设备研究

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大尺寸薄铝板的单点金刚石飞切加工工艺研究(20200929105653)

铝板加工工艺 变形铝及铝合金状态、代号 1． 2． 2．1 2．2 2．3 范围 本标准规定了变形铝合金的状态代号。 本标准适用于铝及铝加工产品。 基本原则 基础状态代号用一个英文大写字母表示。 细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。 基本状态代号 表1基本状态分为5种 代 号 名称说明与应用 ｆ 自由加工状 态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊 要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。 ｏ退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。 ｈ 加工硬化状 态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化 后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。 ｗ 固熔热处理 状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自 然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶 段。 ｔ 热处理状态 (不同于f、 o、h状

铝板喷涂工艺 铝合金型材喷涂前酸蚀脱脂工艺结构工程 喷涂铝合金型材具有优良的耐蚀性和耐候性，坚固耐用，外观装饰好，生产工艺比 阳极氧化简单，环保安全等特点，在建筑、装潢、运输等行业得到广泛应用。铝合金型 材在喷涂前处理中必须进行化学清洗和浸蚀，清除其表面粘附的油脂、自然氧化膜和灰 尘等污染物，使铝合金基体裸露出来，形成均匀的活化表面，这是保证铬酸盐转化膜质 量和喷涂质量的关键。 酸蚀脱脂工艺将传统工艺的脱脂、碱蚀、除污出光三道工序合为一道工序，降 低成本和节省能源，经处理后的铝合金表面平滑光洁，保持铝合金原有的光泽，铝材溶 解损耗量和槽液沉淀少，与铬酸盐转化处理配套性能好，特别适用于铝合金型材喷涂前 的表面处理。 一、铝合金型材喷涂前处理工艺工艺流程： 工件装挂→酸蚀脱脂→水洗→水洗→铬酸盐转化处理→水洗→纯水洗→沥水→烘干 →喷涂→固化。铝型材喷涂前处理生产线分为全自动喷淋立式

铝板加工工艺 铝板加工工艺 变形铝及铝合金状态、代号 1． 2． 2．1 2．2 2．3 范围 本标准规定了变形铝合金的状态代号。 本标准适用于铝及铝加工产品。 基本原则 基础状态代号用一个英文大写字母表示。 细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。 基本状态代号 表1基本状态分为5种 代 号 名称说明与应用 ｆ 自由加工状 态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊 要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。 ｏ退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。 ｈ 加工硬化状 态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化 后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。 ｗ 固熔热处理 状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自 然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶 段。 ｔ 热处理状态 (不同于

制造轿车车身用的薄铝板材料,其成形性能不仅取决于化学成分,还取决于制造工艺。alu-suisse公司研究开发出一种性能较理想的铝薄板anticozodal—120。本文阐述了各工艺过程对该材料主要成形性能参数的影响。这种材料的自然时效非常慢,这对用户来说是一种优良的性能,已被几个大的汽车厂选用。

薄铝板高速铸轧工艺是近几年发展起来的新技术，理论研究及铸轧生产实践的结果都表明，薄板高速铸轧技术在工业生产中是可行的。着重介绍了薄板高速铸轧设备的组成及特点，国外在薄板高速铸轧技术方面取得的成果。

手足部骨折是门诊创伤病人中常见的损伤。通常多采用石膏、木板或竹板固定等方法。1986年以来,我们对门诊的腕舟状骨、指骨及足趾骨病人采用金属薄铝板外固定方法治疗均取得较好效果。现将资料完整的30例做一介绍。临床资料及方法30例中男21例,女9例;手指骨折11例(其中包括2例开放骨折),第一掌骨基底

我厂生产中遇有大量厚度0.5～2毫米的铝合金板焊接,对焊件的精度和焊缝强度均有较高要求。我们采用手工氩弧焊小电流短弧焊接,为使焊接过程不发生烧穿现象,在焊炬颈部加装了一个如图所示的可以上下、前后、360°方向

日本爱海拉职业训练所研究了薄铝板电子束焊的焊缝。在铝和不锈钢中采用了电子束焊和气体保护钨极弧焊,对不同的焊接速度产生的焊缝表面与形变进行了对比。研究结果:用两块厚为0.04英时的合金板进行电子束对焊试验,其中一块是铝合金a1100p1/2硬度(含铜0.1,锰0.01,微量镁和铬);另一块是合金钢a5052p1/2硬度(含铜0.02,镁2.4,锰0.02,硅0.09,