北京前进化工厂乙烯装置裂解炉节能改造

阐述了扬子石化有限公司1号乙烯装置裂解炉节能改造的必要性以及选择cbl型炉技术的理由,介绍了5台裂解炉节能改造实施情况、新型节能技术在改造炉上的应用情况以及改造炉实际运行情况。结果表明,扬子利用cbl型炉技术改造srt-ⅲ型炉取得了成功,改造后的裂解炉主要性能参数指标全部达到或优于设计值,达到了节能改造的预期目的。

本文介绍了天津乙烯装置1#裂解炉改造的内容以及改造后裂解炉在节能、提高热效率等各方面的数据对比分析。为以后乙烯车间其它裂解炉的改造提供了很好的借鉴和帮助作用。

经过近1个月的运行,扬子石化公司烯烃厂改造投运的乙烯老区5号裂解炉,节能效果非常显著,其生产能力由45kt/a提高至60t/a;热效率由原来不足92%提高至94.5%。改造后的5号炉为cbl-ⅵ型,辐射段炉管采用u型炉管,具有良好的传热、机械性能及裂解选择性;不仅具有良好的原料适应性(能够裂解石脑油、轻石脑油、液化气),同时还能够满足循环乙烷、丙烷的裂解需要,为扬子石化公司优

介绍了齐鲁石化乙烯装置近年来在裂解炉节能降耗方面所做的工作及取得的进展,主要针对齐鲁石化乙烯装置近年来通过裂解炉技术改造、新技术应用和精细化管理等方面采取的措施,降低裂解炉能耗的工作进行阐述。

乙烯装置裂解炉凝液系统低压和常压闪蒸罐的液位计变送器引压管易堵塞,造成凝液外送泵抽空,将液位计变送器改造为双法兰毛细管差压变送器后,液位和凝液外送能够稳定控制。开工初期由于原料和稀释蒸汽流量表不稳定,经常触发sd-1和sd-2联锁,增加流量偏差报警能够避免此类现象发生。以裂解原料为加氢尾油的原料流量计,由于加氢尾油杂质较多、组分较重,流量显示不准且偏差较大,将流量计变送器改造为双法兰毛细管变送器后,流量趋势稳定。急冷系统稀释蒸汽发生器2#进料加热器发生泄漏,污染了乙烯装置的低压蒸汽管网和外送凝液,系统经过长时间置换恢复常态,在凝液外送管线上增加一块toc在线分析仪表,能够及时发现装置有无泄漏,确保第一时间处理,从而保证生产稳定运行。

乙烯装置裂解炉凝液系统低压和常压闪蒸罐的液位计变送器引压管易堵塞,造成凝液外送泵抽空,将液位计变送器改造为双法兰毛细管差压变送器后,液位和凝液外送能够稳定控制.开工初期由于原料和稀释蒸汽流量表不稳定,经常触发sd-1和sd-2联锁,增加流量偏差报警能够避免此类现象发生.以裂解原料为加氢尾油的原料流量计,由于加氢尾油杂质较多、组分较重,流量显示不准且偏差较大,将流量计变送器改造为双法兰毛细管变送器后,流量趋势稳定.急冷系统稀释蒸汽发生器2#进料加热器发生泄漏,污染了乙烯装置的低压蒸汽管网和外送凝液,系统经过长时间置换恢复常态,在凝液外送管线上增加一块toc在线分析仪表,能够及时发现装置有无泄漏,确保第一时间处理,从而保证生产稳定运行.

针对独山子石化分公司乙烯厂部分裂解炉采用热进料模式较难控制其持续平稳操作,对热进料炉对流段及进料管线进行工艺改造,将其改变为冷进料模式,实现了提高双烯收率、降低燃料能耗、减少加工损失、稳定系统等目的。

介绍了节能技术在乙烯装置裂解技术上的应用,包括炉管改进、裂解炉优化、与燃汽轮机的联合、抑制结焦等,这些技术目前都已得到了应用,提高了裂解技术的水平。

裂解炉作为乙烯装置主要能耗设备,其燃料消耗占乙烯生产能耗的80%以上,因此对于裂解炉操作的优化与控制显得尤为重要。介绍了新疆独山子石化公司裂解炉在节能降耗方面所采取的优化措施;清理对流段积灰和对裂解炉燃烧器增加空气预热器。对比了节能措施投用前后的运行数据,分析了节能措施投用后经济指标,并在现有基础上结合装置特点提出优化建议。

f108炉是辽阳石化公司在1987年建造的gk-ⅲ型管式裂解炉,公称设计能力为年产乙烯250kt。为适应裂解乙烷的需要,对辐射炉管进行改造。同时,最初设计时f108炉对流段无超高压蒸汽过热段(hpssh),其产生的饱和蒸汽送到蒸汽过热炉进行过热。随着装置内其它裂解炉相继改造及重建,均相应地增加了超高压蒸汽过热段,原先的蒸汽过热炉将准备拆除。因此,需要对f108裂解炉的对流段进行改造,在其对流段增加超高压蒸汽过热段。通过一系列的改造满足了f108裂解乙烷的需要。

在四川石化乙烯装置裂解炉实际生产过程中,出现了工艺和控制方面与预期不符的情况。气相裂解炉负荷过高,通过对新鲜丙烷流程的改造,将部分丙烷送入到轻烃炉进行裂解,保证气相裂解炉负荷稳定。驰放气系统憋压,将驰放气返回至裂解炉炉膛的电磁阀增加副线,同时将驰放气系统排水管线引至清焦池形成回水弯,从而满足现场的安全环保要求。超高压蒸汽温度由于减温减压水流量不稳定而大幅波动,对减温减压水的分程控制进行优化,并对线性不稳定的阀进行限位,确保超高压蒸汽的工艺指标稳定；利用限位的方法同时将燃料气流量分程控制进行优化,保证燃料气流量稳定。

中国石化扬子乙烯装置裂解炉改造运行结果显示：裂解炉排烟温度下降约35℃，热效率提高约2％，运行负荷由90％提高到100％。裂解炉运行效果良好，完全达到了预期的节能指标。中国石化所有裂解炉将以此为样板，进行节能改造。

裂解炉是乙烯装置中的重要设备之一。其工艺复杂,施工难度大,通过在两套乙烯裂解炉施工经验总结的基础上,重点阐述乙烯裂解炉主体钢结构的预制、安装技术,筑炉衬里,炉管组对焊接等成熟施工技术。

扬子石化应用中国石化专利技术，陆续对老区的5台裂解炉进行了节能改造。改造后的单台裂解炉乙烯生产能力提高15kt／a，乙烯收率提高约0．3个百分点，热效率提高约2个百分点，乙烯能耗降幅达5．5％以上。

辽阳石化公司乙烯装置原加工石脑油和尾油的f108裂解炉改造为乙烷裂解炉成功，改造后正式投入使用，经测算乙烯收率达到30．5％。

介绍了乙烯装置2#裂解炉改造背景和主要改造内容,阐述了材料进场检查验收、新材料施工、弹簧吊架的就位安装、辐射管吊装、整个管系连接等关键部位施工过程控制与质量检验和验收,总结了改造施工过程控制与质量管理内容,为今后裂解炉改造施工提供经验。

中国石油吉林石化公司38万t／a乙烯装置，裂解炉改造到目前为止已完成6台裂解炉中的3台。裂解炉改造项目采用总承包方式，由上海惠生化工工程有限公司承担设计、采购、施工全部内容。第一台裂解炉于2004年7月份完成改造，第二台裂解炉于2004年9月份完成改造，

人们通过石油化学工业从而获取很多的化工原料及合成材料。乙烯裂解装置作为石油化工里十分重要的龙头装置，而裂解炉又是乙烯装置其核心工作装置。本篇文章简要介绍了乙烯装置裂解炉其节能技术的应用。

在石油化工产业中，裂解炉是重要的耗能装置之一，为响应国家全面节能减排的要求，对裂解炉实行改进也是必不可少的。本文就裂解炉的节能减排措施作了简要分析。

裂解炉作为乙烯装置主要能耗设备,其燃料消耗占乙烯生产能耗的80%以上,因此对于裂解炉操作的优化与控制显得尤为重要。介绍了新疆独山子石化公司裂解炉在节能降耗方面所采取的优化措施;清理对流段积灰和对裂解炉燃烧器增加空气预热器。对比了节能措施投用前后的运行数据,分析了节能措施投用后经济指标,并在现有基础上结合装置特点提出优化建议。

简单介绍了节能技术在乙烯装置裂解技术上的相关运用，包含了炉管优化改进、裂解炉进一步优化还有跟燃汽轮机相结合、控制结焦情况等。这些技术目前都已得到了应用，提高了裂解技术的水平。

常用乙烯裂解炉简介 ①鲁姆斯公司的srt型裂解炉 鲁姆斯公司的srt型裂解炉(短停留时间裂解炉)为单排双辐射立管式裂解炉，已从早期 的srt-i型发展为近期的srt-ⅵ型。 srt型裂解炉的对流段设置在辐射室上部的一侧，对流段顶部设置烟道和引风机。对流段 内设置进料、稀释蒸汽和锅炉给水的预热。从srt-ⅵ型炉开始，对流段还设置高压蒸汽过热， 由此取消了高压蒸汽过热炉。在对流段预热原料和稀释蒸汽过程中，一般采用一次注入蒸汽 的方式，当裂解重质原料时，也采用二次注汽。 早期srt型裂解炉多采用侧壁无焰烧嘴烧燃料气，为适应裂解炉烧油的需要，目前多采用 侧壁烧嘴和底部烧嘴联合的布置方案。底部烧嘴最大供热量可占总热负荷的70％。srt-ⅲ型 炉的热效率达93.5％。图1—21为srt型裂解炉结构示意图。 图1-21鲁姆斯srt-ⅱ型裂解炉结构示意图 ②斯