并接矩形管焊接工艺规范

编号： 焊接工艺规范 编制： 校对： 审核： 批准： 目录 1.目的................................................1 2.适用范围............................................1 3.引用标准............................................1 4.工艺要求............................................1 4.1焊接方法选用原则...................................1 4.2焊接用辅料援用原则................................1 4.3点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距.......

e起弧时要特别防止未焊合及烧穿； f收弧时要填满弧坑，不要立即移走焊枪； 焊工操作前需根据以上规范确定焊接电流，电弧电压，气体流量等参数，工作中需经常 检查，每两小时检查一次，并作好记录，对板厚大于8mm的对接焊缝，需采用开坡口焊接。 3操作技术 a焊机接成反极性，即工件接负极，焊机接正极； b二氧化碳保护焊可以进行全位置焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）； c焊丝伸出长度：直径为1.2mm以下的细焊丝伸出长度为10mm； d焊接厚度为2mm以下的工件时，焊枪不作摆动； 8.0～16.0≤0.50.8～1.226～29190～22020～24 6.0～12.

q/sws41-006-2006 1 铜镍管焊接工艺规范 1范围 本规范规定了铜镍管焊接的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 本规范适用于各类船舶铜镍管的焊接。 2规范性引用文件 q/sws60－001.2－2003船舶建造质量标准建造精度 3焊接前准备 3.1焊接方法 铜镍合金管材采用钨极氩弧焊焊接。 3.2材料 3.2.1铜镍合金管材：cuni10fe1mncuni30mn1fe等。 3.2.2焊接材料：氩弧焊焊丝：铜镍管焊接用hscuni（φ2.5mm）和kw-tcuni（φ2.4mm）。 气体：氩气ar纯度≥99.99% 钨棒：φ1.6mm～φ3.2mm。 3.3焊接设备 使用的焊机应严格进行定期检测维修，确保良好的操作性能。 3.4坡口型式 3.4.1当

手工焊接工艺规范 文件编号： 版本号： 第1页共7页 版本修订历史记录 版本号修订内容修订者修订时间 起草：审核：批准：______________ 日期：日期：日期：______________ 手工焊接工艺规范 文件编号： 版本号： 第2页共7页 1.目的 1.1规范生产过程中的手工焊接操作； 1.2为sop制作提供参数依据 1.3规范综合评估焊接质量、器件耐温特性和生产效率，并规定对不同类型的产品、 不同的器件焊接应采用的焊接参数和焊接设备，确保产品质量。 2.适用范围 2.1适用于电源事业部pcba类手工补锡操作； 2.2适用于电源事业部pcba类手工焊接元件操作； 2.3适用于焊接连接线材/端子座； 3.职责 3.1工程部：对电烙铁使用提供正确操作方法； 对被焊接对象及内容提供温度大小等标准参数；

重庆弘毅电子技术有限公司规范文件 q/hon 手工焊接基础规范 2010-**-**发布2010-**-**实施 重庆弘毅技术有限公司发布 文件编号dtkj/gf-****-** 版本号a 编制谭西宏 审核 批准 目录 1、目的.............................................................4 2、适用范围.........................................................4 3、手工焊接使用的工具及要求.........................................4 4、手工烙铁锡焊操作方法.............................................4 5、常用元器件的焊接方法：

焊接工艺 编制 焊接工艺规范 1范围 本规范规定了焊接（手工电弧焊）工艺的技术要求。 本规范适用于本公司火力发电厂用涉压碳钢制水处理环保设备（容器）产品的焊接。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 gb9448-1999焊接与切割安全 3焊工 3.1焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任合格证中 指定项目的焊接工作。 3.2具有合格证书的焊工，一般每两年应重新考核一次。对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考 核。 3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。 3.4核查待焊焊缝坡

车架装焊通用工艺 守则 文件编号：bc-998-001 编制：会 签： 校对：标准 化： 审核：批 准： 奔驰汽车股份有限公司 奔驰汽车股份车架装焊通用工艺第1页 有限公司 北京汽 车厂 守则 共6页 1目的 为规范焊接车架装焊工艺过程及稳定车架装焊质量，特制订本工艺守 则。 2适用范围 本守则适用于车架车间生产的四轮车车架、三轮车车架的装焊。 3引用文件 3.1q/ftb026-1999四轮农用运输车车架总成技术条件 3.2gb6417-86金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 3.3gb8110-95二氧化碳气体保护焊用钢焊丝 3.4《焊接手册》机械工业出版社 3.5《焊接技术手册》山西科学技术出版社 4焊接设备 4.1各车型车架焊接均采用co2气体保护焊。 4.2焊接设备由电源与控制

第1页共7页 竭诚为您提供优质文档/双击可除 三通焊接工艺规范 篇一：焊制三通加工工艺规程 篇二：焊制三通加工工艺规程20xx 焊制三通加工工艺规程 4.2坡口加工 页数 共3页第3页 4.2.1在支管上加工坡口，采用火焰、等离子或机械切 削法； 4.2.2在主管上加工坡口时：当支管直径≤48mm，采用 摇臂式钻床钻头（φ60）转头倒削，倒削深度为孔高点壁厚 减去2mm；当支管直径＞48mm时，采用火焰加工坡口。 4.2.3切割后应用砂轮机修磨坡口，以去除碳化层并提 高坡口形状精度、而对淬硬性很强的钢材（如0cr5mo等）， 则应采用机械方法加工坡口。4.3焊接 4.3.1焊接方法与焊接操作 焊制三通的接头焊接应采取单面焊双面成型或双面焊 法。安放式三通，焊接时焊枪以指向厚壁管为主，严格控制 第2页共7页 焊接线能量，防止焊接变形。

车架装焊通用工艺守则 文件编号：bc-998-001 编制：会签： 校对：标准化： 审核：批准： 奔驰汽车股份有限公司 奔驰汽车股份有限公司 北京汽车厂车架装焊通用工艺守则 第1页 共6页 1目的 为规范焊接车架装焊工艺过程及稳定车架装焊质量，特制订本工艺守则。 2适用范围 本守则适用于车架车间生产的四轮车车架、三轮车车架的装焊。 3引用文件 3.1q/ftb026-1999四轮农用运输车车架总成技术条件 3.2gb6417-86金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 3.3gb8110-95二氧化碳气体保护焊用钢焊丝 3.4《焊接手册》机械工业出版社 3.5《焊接技术手册》山西科学技术出版社 4焊接设备 4.1各车型车架焊接均采用co2气体保护焊。 4.2焊接设备由电源与控制系统、

*********有限公司 ******09-2015 常用焊接工艺参数规范 编制：________________日期：_______________ 校对：________________日期：_______________ 审核：________________日期：_______________ 批准：________________日期：_______________ 一、目的 为了方便车间在焊接操作过程中能快速查阅相关焊接工艺参数，特整理了本公司常用 的焊接工艺参数。 二、内容 2.1.表1归纳了本公司常用电弧焊用的焊接工艺参数，未在本表内的焊接工艺参数请 查阅《焊接作业指导书（手工电弧焊）》。 表1常用焊条电弧焊用的焊接工艺参数参考表 焊缝空 间位置 焊缝断面图 焊件厚度 或焊脚尺 寸/mm 第一层焊缝以后各层

双槽钢焊接矩形管已广泛应用于工程实际,该类构件焊接残余应力水平将直接影响工程结构的可靠度水平。本研究利用有限元法对双槽钢焊接矩形管焊接温度场进行模拟分析,在获得的温度场基础上对其由于约束所产生的焊接残余应力的大小及分布情况进行了研究。研究结果表明,不同截面尺寸、不同长度、不同焊接顺序以及不同约束条件等参数对焊接残余应力的大小和分布有较大的影响。

镀锌钢管的焊接特点及焊接工艺 镀锌钢广泛运用于各行各业，采用镀锌钢的好处是利用在空气中能够形成致密氧 化物保护层的金属锌来保护内部的钢结构。在被焊接、划伤的情况下，由于zn-fe 原电池的存在，相对活泼的镀锌部分可以作为牺牲阳极，延缓钢铁的锈蚀，耐腐 蚀性良好。然而由于镀锌层的存在，在焊接中容易产生裂纹、气孔、夹渣，较难 得到良好的焊接质量。 镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°c， 沸点908°c左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位臵。 锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成 “液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角 焊缝，尤其是t形接头的角焊缝最容易产生

方矩管焊接工艺和用途 方矩管焊接工艺 焊接方矩管采用带钢为原料，在常温下生产加工而成。焊接方管可分为直缝焊管和螺旋焊管两种。由 于焊管用途不同国家依次对焊管标准作出概述： 第一，低压流体输送用镀锌焊接方管，标准号为gb/t3091-2008。代表材质q235a,q235bq345b 等。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽，用途仅限于一般较低压力流体。 第二，低压流体输送用镀锌焊接方管，标准号为gb/t3092-2008。代表材质同上。主要用于输送水、 煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体，方管外表采用热镀锌或是冷镀锌防腐工艺。 第三，矿用流体输送焊接方管，标准号我gb/t14291-2000。代表材质q235a、b级钢.主要用于 矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接方管。 第四，低压流体输送用大直径电焊方管，标准号为gb/t14980-

目前常用的焊接工艺有： →电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体 保护焊） →电阻焊 →高能束焊（电子束焊、激光焊） →钎焊 →以电阻热为能源：电渣焊、高频焊； →以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊； →以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊 焊接工艺精度变形热影响焊缝质量焊料使用条件 激光焊精密小很小好无 钎焊精糙一般一般一般需要整体加热 电阻焊精糙大大一般无需要电极 氩弧焊一般大大一般需要需要电极 等离子焊较好一般一般一般需要需要电极 电子束焊精密小小好无需要真空 1．电弧焊 电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保 护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。绝大部分电弧焊是以电极与工 件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采用

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte

焊接工艺措施 焊接工艺措施： 1）对工程中使用较多的或有代表性的接头形式进行焊接工艺性试验， 以确定最佳的操作方法和焊接规范，焊接工艺性试验由焊接试验室全 权负责。 2）结构装配定位焊 a.装配定位焊前，焊接坡口及其内外两侧各20mm范围内的油污必 须用溶剂揩抹干净，并用手提砂轮机打磨去除铁锈、氧化皮等杂质， 使焊件母材表面露出金属光泽。 b.担任定位焊施焊工作的焊工必须是持有合格证的焊工。 c.装配质量达到图样技术要求后方可进行定位焊（如该焊缝焊前需 要预热，则必须预热至所要求的温度后才可进行定位焊。），定位焊所 用焊条（须经烘干处理）、焊丝必须与该焊缝正式焊接时所用焊材相 一致，定位焊缝应填满弧坑。 d.定位焊缝长度一般为20—50mm，间距长为400—600mm，焊脚尺 寸不得大于设计焊脚尺寸的一半，且不应大于8mm，定位焊应距设 计焊缝端部30mm以上。（

0 第一章德国施密特公司铝热焊工艺 一准备工作 1.了解钢轨型号、类别，正确选择焊剂。 2.到施工现场前对焊接工具、材料专人清点。 3.对施工设备、可燃气瓶进行检查，确保使用安全可靠。 4.焊接钢轨两侧15米范围内必须严格按规定上紧扣件， 确保焊接时轨缝间隙不得发生移动，影响焊接质量，甚至发 生钢水泄漏。 二轨端除锈去污 １.检查钢轨是否有损伤，母材如有缺口将使焊接合格率 降低。 ２.对焊接钢轨端部、两侧和轨底进行打磨除锈，打磨范 围为50mm（见图一、图二）。 ３.打磨完成后，轨头端部边缘需倒角１x45度 4.必须对钢轨两端一米范围内进行烘干。 图10-1打磨除锈图10-2打磨除锈 1 图10-4 预热枪支座 注意：特别要重视轨底的清洁和干燥。 三对轨 １.轨缝调整： 以轨脚边为基准，控制轨缝宽 度为２８±１mm。 ２.尖点调整（见图

12东南-pd-2005-949 序号报告名称报告编号页数 1 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （钢板横对接/气保焊 q235bδ=20mm） 东南-pd-2009-3710 2建筑钢结构焊接工艺评定报告 （角接接头对接/q235bδ=20mm） 东南-pd-2009-389 3建筑钢结构焊接工艺评定报告 （钢板对接/气保焊q235bδ=20mm） 东南-pd-2009-3910 4 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （钢板对接/气保焊q235b+q345b δ=25mm) 东南-pd-2009-4010 5 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （t形对接与角接组合焊q235b δ=20mm） 东南-pd-2009-4110 6 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （t形对接与角接组合焊/气保焊 q235b δ=20mm+q345bδ=50mm） 东南-pd-

对t形结构焊缝横向收缩和纵向收缩引起的弯曲变形进行了研究。实验材料为q235b,焊接材料选用e4303,直径分别为2.5、3.2和4.0mm。实验结果表明,焊缝横向收缩引起的t形结构弯曲变形,对于底板尺寸600mm×100mm×(4～5)mm的t形结构,焊接线能量越大,产生的焊接弯曲变形越小;而焊缝纵向收缩引起的弯曲变形,随着焊接线能量的增加,焊接弯曲变形越大;在4100～5400j/cm线能量下,采用分散跳焊的焊接顺序所产生的焊接变形小,采用从一端连续直通焊时焊接变形最大。

pe管及pe管件热熔焊接工艺 1、将焊机各部件的电源接通，必须使用220v、50hz的交流电，电压变化在±10％ 以内，电源应有接地线。同时应保证加热板表面清洁，没有划伤。 2、将待焊管材夹紧，固定在机架上。焊接大口径管时，最好能用废弃的管节或 用支架垫平，以保护管子和减少焊接过程中的摩擦力。焊接两端面的间距既 要满足安装铣刀的要求，又要满足闭合夹具时待焊接的两端面能充分接触， 且液压缸未达到最大行程。 3、将机架打开，放入铣刀，旋转拧紧旋钮，将铣刀固定在机架上。 4、启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的两端面进行切削。 5、当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再 打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。 6、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm），从 机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削，铣削

一、焊接 总要求：保证管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的功 能完好无损，注意各阀件的方向性。 1．铜管下料 a．工具：割管刀，卷尺，线号笔，锉 b．步骤： ①根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下位置 ②较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 ③用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净 2．焊接 a．工具：焊枪，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶 b．步骤： ①检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够 ②根据图纸要求来进行焊接 ③在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向 ④焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，必要时可把 可拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体 ⑤焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化 ⑥焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣 二、焊接 1.0焊

冷弯矩形管相贯接头焊接试验研究