八钢中厚板粗轧机除鳞与轧辊冷却改造

针对八钢中厚板厂轧线的实际情况,为了提高轧制生产效率和产品质量,扩充轧制钢种和规格,设置了一套中板轧后快速冷却系统。系统主要包括超高密度层流、中位水箱水量优化分配、高位水箱自动变频供水等先进技术,系统同时采用了高性能的西门子s7-400plc进行综合控制。系统功能完善、控制精度高。

本文介绍了济钢中厚板厂3200mm四辊粗轧机主传动系统的改造过程,并介绍了交错式万向接轴的应用,这对于提高中厚板轧机主传动轴万向节的承载能力具有重要意义。

2008年12月8日11时，随着宝钢股份副总经理、宝钢分公司总经理蒋立诚的一声令下，一块红彤彤的钢坯从加热炉缓缓驶向轧机，经过转钢及7个道次轧制后，顺利驶向精轧机，产出2块合同钢板。这一连串完美的运行标志着宝钢分公司厚板厂二期粗轧机改造项目热负荷试车一次成功。

本文介绍了济钢中厚板轧机跟踪系统的构成和原理：分析了板坯和钢板的注册、注销方式：论述了自动同步、同步窗口和跟踪修正等系统功能。该系统试运行结果表明其完全可为生产控制提供有力保证。

结合首钢中厚板厂升级改造四辊轧机主传动控制系统,对交交变频调速系统的原理、构成及调速性能等方面进行分析和阐述。在该系统中,触发脉冲采用光纤传输形式,有利于提高系统的抗扰性能。

以八钢中厚板mes系统为研究对象,阐述了八钢中厚板mes系统的功能,对系统的软件结构及作业流程进行了详细论述。阐明了八钢中厚板mes系统的设计实施,解析了中厚板mes系统对制造执行所起作用。

1 精品轧钢粗轧机安装工法 中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司 尹莉峰张金平张存柱李占斌 1前言 精品轧钢粗轧机安装工法，主要是针对精品轧钢粗轧机本体、粗轧机主电机等设备的施工方法。 本工法是我单位在多年的同类或类似设备施工过程中，不断的总结施工经验，多次对施工方法进行 改进、提高和完善而形成的。 根据本工法施工的邢台钢铁有限责任公司建设的精品钢轧钢工程是邢台钢铁有限责任公司提升 产品档次，改善品种结构的重要举措之一。我单位在该工程中成功的运用了本工法，由于施工方法 得当，施工计划安排合理，在设备到货滞后近3个月的情况下，我单位仅用40余天的时间完成设备 及附属管道、液压润滑系统等的安装工作，从而确保了设备的按期投产，为各方面都取得良好的经 济效益和社会效益。邢钢精品钢轧钢工程荣获2009年河北省优质工程。 2工法特点 2.1施工技术完善，确保安装质量

收稿日期:2003211220 基金项目:“十五”国家重大装备研制项目(no.zz0113a040201)? 作者简介:矫志杰(1976-),男,山东龙口人,东北大学博士研究生;王国栋(1942-),男,辽宁大连人,东北大学教授,博士生导师? 第25卷第5期 2004年5月 东北大学学报(自然科学版) journalofnortheasternuniversity(naturalscience) vol125,no.5 may2004 文章编号:100523026(2004)0520412204 首钢中厚板轧机过程控制系统 矫志杰1,何纯玉1,陈　波2,王国栋1 (1.东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,辽宁沈阳　110004

本文主要介绍了粗轧机换辊tdc自动化系统的优化原理和设计思路,如何通过pic控制算法对位置进行闭环控制。采用这些方法后,整个换辊时间减少了5分钟,获得了预期的效果。

无垫铁安装技术在济钢中厚板厂四辊轧机中的应用

设计良好的工厂控制网络为稳定生产提供了可靠保障。本文结合实际,通过对网络通讯设备的功能和数据交换技术的分析,阐述了工厂控制网络的技术要求,从理论上解释了配置工厂控制网络的方法,以期为同类系统的设计提供可借鉴的实例。

快速控制冷却（acc）系统在八钢中厚板的应用 摘要八钢中厚板厂acc系统存在时有通讯中断、侧喷丢失、 数据传输交换问题、acc区域速度下降等问题。通过改进实际速度 与设定速度不一致和编码器的安装方式，修改精轧机控制程序等措 施，解决了存在的问题，满足了开发x60、jg670db等新钢种的要 求。 关键词快速控制冷却acc系统侧喷 一、概述 八一钢铁股份有限公司轧钢厂中厚板分厂（简称八钢中厚板分厂） 轧后快速控制冷却系统（acc）采用的是北京科技大公司的产品， 主要是通过最终受控轧制或热机轧制之后的钢板立即进行受控冷 却的方法，来促使晶粒细化以及增加珠光体和贝氏体的体积比，以 满足某些特殊钢材的要求。该系统于2011年7月份开始投入钢种 试验工作，由于系统存在时有通讯中断故障、信号交接故障、物料 跟踪故障等问题，经常造成钢板停在acc水幕下而被浇黑

济钢中板厂轧辊冷却系统存在结构简单,冷却水质差、水量不足、水喷分布不合理、调节不便、喷头堵塞等问题。通过建立四辊精轧机辊型曲线变化规律模型,计算辊身热膨胀凸度、辊身冷却水冷却速度、冷却水流量,得出轧辊辊型变化规律,实现辊型曲线及辊型配置的优化,改进轧辊水冷却系统,选择合理的轧辊水冷却工艺控制,延长了使用寿命,保证了计划正常换辊和生产作业率,改善了钢板板形和表面质量。

钢球轧机|钢球轧机|钢球轧制设备|钢球轧制生产线|百川钢球设备 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 钢球轧机|钢球轧机|钢球轧制设备|钢球轧制生产线|百川钢球设备 钢球轧机轧辊的调整 钢球轧机轧辊的调整是钢球斜轧成型的关键问题之一，它直接影响着产品的 形状、尺寸及质量。轧机调整的实质就是使轧辊和导板处在正确的位置，以便轧 件顺利地实现塑性变形，轧出合格的产品。 因为斜轧机的调整因素较多，并且各因素又相互影响，所以斜轧机的调整比 其它类型轧机的调整要复杂得多。轧机调整的内容包括：轧辊的径向调整、倾角 调整、轴向调整、

分析了热轧带钢表面氧化铁皮的产生机理、去除过程及影响除鳞效果的因素,据此对邯钢中板厂3500mm厚板生产线的除鳞设备进行了改造,不仅提高了除鳞效果,还将除鳞装置的使用寿命提高至6个月以上。

介绍了沙钢5000mm宽厚板四辊轧机在轧辊降耗中采用的改进轧辊材质,合理轧辊磨削量,优化辊型与轧制计划编排等措施降低轧辊消耗,取得了良好的效果。

本文主要针对中板精轧机轧辊水冷却装备进行分析,通过合理布局、调整水压和分段控制水量,使轧辊得到均匀冷却,轧辊热凸度及磨损不均减少,轧辊寿命和钢板板型得到改进。

随着我国经济的不断进步,机械制造行业也在不断的发展,特别是近年来由于制造水平的不断进步,中厚板轧机也得到了长足的进步,已经广泛应用在我国的各行各业当中.虽然现阶段的需求急剧增多,但是我们也要保证产品的质量,并提高产品的生产效率,只有这样才能够真正地促进企业的发展.下面笔者通过结合个人多年来相关行业的实际工作经验,并结合我国现阶段的中厚板轧机扎辊磨损的实际情况,先对轧辊磨损发生的原因进行细致的分析,继而再通过建立轧辊磨损模型的方式对这一过程进行详细的分析,希望能够对大家日后的工作起到一定程度的帮助作用,并为我国机械制造行业的不断向前发展贡献应有的一份力量.

介绍了包钢宽厚板粗轧机在厂房±0地面上无法正常起吊的情况下,采用了一系列行之有效的措施,在工作辊换辊横移装置基础上水平摆放机架,然后将机架倾斜到-3280mm的支撑辊换辊基础上,最终安全顺利地将粗轧机两片机架直立吊装就位。

本文主要介绍了粗轧机换辊tdc自动化系统的优化原理和设计思路，如何通过pic控制算法对位置进行闭环控制。采用这些方法后，整个换辊时间减少了5分钟，获得了预期的效果。

针对用水直接冷却轧辊存在冷却不均、轧件断面温差大等问题,在莱钢小型h型钢生产线上进行了轧辊气雾冷却的试验,结果表明,气雾冷却能使轧辊轧制量提高约25%,h型钢腹板内冷却水减少约2/3,h型钢表面最大温差减少14~16℃。

冷却水管对高线粗中轧立式轧机轧辊的使用寿命起着决定性作用，冷却效果差造成轧槽过早老化，冷却效果好可延长使用寿命。但是在使用过程中冷却效果出现问题时，需要对冷却水管进行对中调整、在线更换，维护保养，由于作业环境潮湿、作业空间狭小，冷却水管的调整、维护、更换非常困难费时费力。针对现场存在的问题提出整改措施并制定出解决方案，在不断地实践中找出适用于现场生产的方案，通过轧辊冷却水管的改造方便了岗位人员调整，降低了检修维护人员的劳动强度，提高了轧辊的使用寿命，降低了设备维修成本。