本钢一铁厂2号高炉装料设备改造设计

结合高炉水渣处理的实际工况要求,对原有设备进行改造及优化,提高使用寿命、降低维护成本,并应用于生产实际中。

本钢炼铁厂新1号高炉烟气回收阀阀座积灰板结,阻碍阀开关动作,造成阀泄漏,润滑不好,冬季积水冰冻,降低阀使用周期,经改造后,上述现象得到根除,降低了故障率,提高了阀的使用周期。

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本钢炼铁厂有一台360m2烧结机,年产370万t烧结矿,为了解决高炉增产对烧结矿的需求。现采取了对360m2烧结机进行设备改造,来提高烧结机的产能,满足高炉的生产需要。经过充分的论证,于2009年10月26日对360m2烧结机开始进行设备改造,为期5天的施工,取得了360m2烧结机的设备改造的顺利完成。

针对莱钢股份炼铁厂4号高炉渣处理设备存在的隐患和磨损严重使用寿命短的现状，通过对设备的大修和技术改造，延长了渣处理系统的使用寿命，提高了设备的性能，保证了设备的高效运行，为高炉的安全生产奠定了基础。

八钢5#高炉大修对高炉本体的冷却设备及相关系统进行了全方位的更新和改造,炉体冷却采用全冷却壁结构,一直延伸到炉喉钢砖,在不同的部位采用不同结构形式的冷却壁,对冷却设备进行了彻底的更新和改造,采用国内先进、适用、可靠、成熟的技术和设备,使高炉装备达到了国内同类型高炉领先水平。

炼铁厂烧结车间的皮带系统是运送物料的主要传动设备，在烧结车间起到举足轻重的作用．遍及原料、配料、混合料、及成品四大专区，在皮带机运行的过程中，皮带机本身传动及其所属配合的附属设备出现多种问题，本文对烧结车间皮带机比较典型的附属设备进行了较大改动，并达到预期目的，使得皮带机更能最大限度发挥其功能，更好的为烧结车间服务。

针对济钢第一炼铁厂供料系统工艺方面存在的不合理布局,采取了去掉3个转运站,将8条皮带机合二为一,实现设备挖潜改造;降低转运高度差,实现料的软着陆;4#转运站实施风力筛粉净化工程;实现清洁生产等多项工艺及设备改造措施,经济效益和社会效益显著。

1前言唐钢二铁厂2号高炉子1993年12月建成投产,设计上采用了无钟炉顶、软水密闭循环系统及热风炉热媒式余热回收等技术。由于采用的热媒式换热器自身存在严重缺陷,投入使用两个月后设备问题就逐渐暴露出

一、扩容改造的目的与原则三明钢铁厂(以下称三钢)有3座高炉,其中2号高炉容积为295m~3,3号高炉容积为314m~3,1号高炉改造前炉容为255m~3,是1959年建成投产的。1号高炉生产30多年来,曾进行过多次恢复性大中修。这次大修是从1980年开炉,截至1993年10月停炉,其一代炉龄达13年后进行的,已大大超过了高炉正常的一代炉龄(约8～10年)。1号高炉原生产工艺不合理,设备陈旧,结构锈蚀严重,生产条件差。因此,生产技术指标不佳,焦

文章简述了本钢炼铁厂开发过程控制计算机系统的背景,分析了本钢新1号高炉过程控制计算机系统的结构、软硬件配置情况及其应用功能,阐述了配料模型、炉缸侵蚀模型的应用,提出了高炉计算机技术发展方向。

介绍了本钢5号高炉扩容大修改造的风口平台出铁场工艺设计和场内设备配置及设备特点,并对各方面的设计考虑作了说明。

本钢5号高炉炉前一号出铁场原使用的是气、液混合型开铁口机,该类型开铁口机存在使用周期短、维护成本高、工作不稳定等缺陷。针对上述缺陷,将一号出铁场开铁口机进行改造,在不影响生产的前提下将开铁口机改为全液压开铁口机,取得了良好的效果。

本钢铁业公司烧结车间为了改善设备装备水平,提高烧结机的生产能力,满足高炉冶炼需要,对1号烧结机进行了一系列的设备升级改造,取得了预期效果。

目前很多钢铁厂供料系统控制供料系统存在操作员工作环境差,上料联系信号不准确和供料生产不安全等问题。针对这些问题,现以某典型的钢铁厂高炉供料系统为例,给出了改造设计思路、控制模式设计及plc控制系统设计方案。该系统投入运行后,降低了操作人员工作量,改善了工人的工作环境,使高炉运行顺畅,保证了生产安全。这一设计方案在钢铁厂高炉供料控制系统中具有较好的推广价值。

在本钢5号高炉地得式外燃热风炉改造性大修设计中,围绕高温长寿采取了系列措施,本文介绍了其中的主要技术措施。

针对本钢6号高炉生铁一级品率较低的现状,确定了影响生铁一级品率的因素,并提出改进措施。实践表明,6号高炉采取优化参数等措施后,生铁一级品率有了明显提高。

文章简述了本钢炼铁厂开发过程控制计算机系统的背景，分析了本钢新1号高炉过程控制计算机系统的结构、软硬件配置情况及其应用功能，阐述了配料模型、炉缸侵蚀模型的应用，提出了高炉计算机技术发展方向。

对邯钢5号高炉出铁场改造设计进行了总结,主要进行了出铁场平坦化、出铁场扩建及南北岀铁场平劝贯通、风口平台改造、出铁场除尘改造、炉前设备及液压系统改造、新设高架桥、出铁场美化亮化等。投产后的生产实践表明,达到了改善炉前环境,满足生产需要的目的。

通过对8号高炉喷煤喷吹系统的改造,解决了系统喷吹与输送煤粉不能同时进行的问题,完善了喷煤喷吹工艺,实现了各高炉喷吹站大联网,提高了经济效益。

为了解决本钢新1号高炉主铁沟频繁修补和主铁沟隔热罩寿命短的问题,对主铁沟浇注模具进行局部改造创新,使主铁沟内铁水冲击落铁点处的侧壁加厚,并形成节流口来限制铁水流淌速度,来降低对主铁沟内壁的机械侵蚀。改造后,主铁沟故障率大幅下降,同时也防止了隔热罩内壁耐火材料直接与渣铁接触,提高了隔热罩的使用寿命,取得了良好的效果。主铁沟浇注模具的改造创新,不仅能满足了生产需要,而且每年降低主铁沟隔热罩备件、主铁沟耐火材料费用468万元/a。

有效容积vu　m3380上料方式料车型式内燃式风机号　　#8-910 炉缸直径d　　mm5300矿槽总容积　　32744座数4风量　m3/min13001500 炉腰直径d　　mm6160矿槽数量　　　28蓄热面积m2/m398.2风压　　mpa0.3140.350 炉喉直径d1　mm4200焦槽总容积　　 3868燃烧室型式眼睛风机型号d1300-31av40-12 死铁层厚度h0mm888焦槽数量个4燃烧室断面积m 22.24原动机型号t4200-4t5500-4 炉缸高度h1　mm2900槽下运料方式胶带燃烧器型式矩形陶瓷功率　　kw42005500 炉腹高度h2　mm3000槽下筛分梳齿筛热风炉全高