包钢无缝厂Φ180机组环形加热炉技术改造设计特点

本文针对环形加热炉的工程特点,介绍了环形炉加热炉耐火内衬纤维模块的结构形式,以及施工的工艺流程、控制方法和施工技术控制措施.

{}c锄辩．岳． f上卜’f翌呼j窆 上钢厂钢板加热炉节能改造设计 一rl1‘ 王互互庄斌毕春长蒋昌厦塞主√—．=—一一 (马鞍if铜铁设计研究院)(钢一厂) 1存在问题与设计参数 上钢一r钢板厂是7o年代神．我国自行 设计制造的第一座钢板连轧厂．年产钢板6j 万t，现有3座燃油的推钢式连续加热炉，每 座加热炉设计产量为9ot／h，实际生产已达 loot／h加热炉有效长度为30420mm，炉内 宽为4640mm，装出料方式是端进端出加热 炉有效炉底强度为865kg／(m·h)，炉子月 平均单耗为55kg油／t钢坯。 加热炉配有计算机控制 1．1加热炉存在构主要问题 ·加热炉趣负荷操作．炉温高达 1380c，排烟温度高，炉尾喷火严重，热效率 低，

推钢式加热炉在使用过程中往往会面对一定的问题,有必要进行有针对性的技术改造,从而实现提升加热炉的使用效率、节约能量、延长使用寿命等目标。在这种背景下,文章结合工作实际,首先探讨了推钢式加热炉技术改造前存在的问题,进而分别分析了推钢式加热炉炉体管件的技术改造、推钢式加热炉炉体结构与散热方面的技术改造等内容,并分析了改造的效果。

连续加热炉的出钢槽由水冷却改为汽化冷却后，节约了能源，提高了加热质量。

加热炉出钢槽的技术改造

介绍了宏大钢厂蓄热式加热炉技术改造的情况,并对加热炉存在的问题进行了分析,提出了改进措施,通过技术改造取得了好的效果。

介绍了包钢特钢分公司推钢式加热炉技术改造的情况,对加热炉存在的问题进行了分析,提出了改进措施,经过技术改造提高加热炉的能力,降低了煤气消耗,取得了较好的经济效益。

承钢中宽带钢加热炉由推钢式炉改造为步进式炉过程中,采取了一系列提高产量、提高板坯质量、节能等技术措施,本文对采取的技术措施进行了简要阐述,并进行了改造效果分析。

济钢宽厚板加热炉的技术改造 【关键词】加热炉,技术改造,宽厚板 【论文摘要】介绍了济钢宽厚板加热炉的技术改造情况，内容包括改造前炉子存在问题的分析，炉顶及滑轨 1概况 济钢宽厚板厂现有2座相同的推钢式连续加热炉：有效长37.488m，炉膛内宽6.38m，设计能力100t/h， 下排烟、炉外短滑坡端出料。自1998年2月投用以来，多次出现炉顶局部坍塌，严重划伤板坯下表等事故， 极大地制约了产品产量和质量。为此，自1998年5月起，相继对2座炉子进行了一系列的技术改造，效果 显著。 2改造前存在的主要问题 2.1炉顶局部坍塌 炉子投用仅1个月后，炉顶的炉尾封火梁，炉头封火梁和炉顶结合处，炉尾扩张段等部位即发生坍塌。 除耐火材料和施工质量问题外，炉顶结构设计不合理是一个十分重要的因素。 2.2严重划伤板坯下表 钢坯在加热工序中下表

大连石化公司炼油工艺加热炉运行中存在着一系列的问题,针对这些问题,提出了改进措施,包括提高管理水平;进行脱硫技术改造,使进管网的干气h2s含量达标;降低燃料消耗;改造加热炉及附属设施,提高热效率。措施的实施使炉效率达87.81%,全年节约燃料4066t,直接降本增效730多万元。

包钢在“十五”期间确立了以结构调整为主线,钢铁产业围绕板、管、轧、线四条精品线开展技术进步和技术改造,努力提高企业的核心竞争力。包钢对1954年由原苏联设计的无缝钢管厂(?)400mm热轧机组进行了技术改造,使包钢的整体效益产生了积极影响,现将改造前后的技术经济分析作以浅述。

一、!!""##无缝钢管机组简述 包钢!!""##无缝钢管热轧机组生产线，是$%&! 年由原苏联设计，设计能力为年产热轧无缝钢管’"万 (，主体设备由乌拉尔重型机械厂制造，主要产品为热轧 无缝钢管光管和石油套管。$%&)年开始陆续提交简明 技术设计、施工图及轧制设备，主要设备包括"*%)!—* 管坯折断机组、环型加热炉、曼式穿孔机、自动轧管机、 均整机、定径机、冷床及矫直机、水压机等。$%+%年热轧 生产线开工建设，$%,$年,月光管生产线投产，$%,&年 石油套管生产线投产。 由于工厂设计及工程建设质量等历史原因，造成整 条生产线“先天不足”，投入运行后陆续出现了许多问 题。虽然进行过多次的改造，但仍存在着设备精度低、可 靠性差、故障率高等问题，无法按国际标准组织生产，生 产的产品也存在尺寸精度低、表面质量差等诸多问题，特 别是横断面壁厚不均相当严重。同时，因设

一、ф400mm无缝钢管机组简述包钢ф400mm无缝钢管热轧机组生产线,是1954年由原苏联设计,设计能力为年产热轧无缝钢管30万t,主体设备由乌拉尔重型机械厂制造,主要产品为热轧无缝钢管光管和石油套管.1958年开始陆续提交简明技术设计、施工图及轧制设备,主要设备包括лa984-a管坯折断机组、环型加热炉、曼式穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机、冷床及矫直机、水压机等.1969年热轧生产线开工建设,1971年7月光管生产线投产,1975年石油套管生产线投产.

本文介绍了对电加热炉改造前后的应用效果,并对其作了简要分析.

前言 天钢集团高速线材厂引进美国摩根无扭转轧 机没备和国产装备，由马鞍山钢铁设计院设计配 套，于1995年6月建成投产。加热炉设计炉型为步 进梁、底组合式，炉子有效尺寸长l6．08米，宽 l6．75米，炉底有效面积269．34m，设计产量120t／ h。该炉自投产以来，尚未进行过重大技术改造，存 在着效率低、燃耗高等问题。在2001年7月对加热 炉进行大修时，针对炉底管冷却水吸热量大，热损 失高和炉体表面散热损失大的问题，相应地进行了 技术改造，达到了预期的效果。现将高线厂加热炉 的改造情况介绍如下。 1炉子改造的基本原理 目前，我国冶金工业炉都采用一次能源作为主 要的燃料。由于产量、炉型结构、机械化、自动化程 度及操作人员的素质不同，吨钢燃耗相差很大，致 使炉子燃耗高、效率低，造成了能源的极大浪费。为

介绍了加热炉腐蚀的成因，分析了火筒式、盘管式炉各部位的腐蚀情况，对改造对流管段进行了校对，对火筒式炉烟、火管整体进行更换和对盘管式炉对流管进行改造，以提高换热能力。阐述了节能火嘴及自控系统的性能特点，燃烧与空气和天然气配比的机理，实现风量与天然气的自动配比以实现节能高效。经测试，通过技术改造后可提高炉效22．1％。

集输系统的加热炉是油田节能的主要对象之一。朝阳沟油田开发20余年由于产能递减，早期安装的加热炉大都出现了负荷较低、加热效率下降、腐蚀结垢严重等问题。针对所存在的问题，对站内加热炉实施了一系列的节能技术改造，取得了一定的成效。

针对热轧带钢加热炉能耗高、加热质量差、氧化烧损大、故障率高等问题进行技术改造,达到节能降耗的目的。

本文介绍了兰州石化公司酮苯脱蜡装置加热炉及配套设施的一些技术改造与优化措施,通过技术改造,使得加热炉的热效率由原来的80%提高到现在91%以上,热效率大幅提升,接近设计水平。能耗逐年降低,实现了节能减排,并且装置总体技术经济指标有一定的提高,提高了装置的经济效益。

针对轨梁厂加热炉存在的问题,通过采取改善炉内热交换、炉型曲线的改进、曲线板的改进等一系列的技术改造措施,使加热炉的节能工作取得了显著的成效,为加热炉节能工作者提供实践参考。

介绍本溪钢铁(集团)有限责任公司1700热连轧厂加热炉改造工程的设备设计、施工设计的特点,对重油燃烧段仪表的配置、热电偶的安装、管道内有保温层的平孔板的安装及取压、气动执行机构的选型、阀门选型及安装、变送器的安装、控制室到加热炉现场电缆路由的设计、控制室的设计、dcs的设计、软件系统升级等主要技术问题进行了阐述,这些旧厂加热炉改造的设计经验对其它旧厂加热炉改造工程及新建加热炉工程均有借鉴之处。

rev.01 date15/jan/2011 documenttitle: erectionmethodstatementformechanical&steel structureofrotatehearthfurnace(rhf) amtpj saudiarab preparedbycheckedbyapprovedby liujunhongyaoyongluhaitao 1 introduction 本方案根据rhf的设备图纸和loi（天津）提供的安装说明（erectionmanual） 编制的，安装标准采用din标准。 amtpjrotatehearthfurnace（rhf）是钢坯连续加热炉。rhf床绕炉中心 旋转，被加热件从进料炉门装入并在炉内分阶段加热后，从出料炉门处取出。进、 出料炉门相邻