半钢炼钢转炉增大供氧强度的氧枪设计与使用

转炉氧枪装置设计

为解决半钢炼钢条件下的氧枪粘枪问题,研制了新型大锥度锥体氧枪用于半钢炼钢,同时设计了新型5孔喷头替代原有4孔喷头以配合锥体氧枪的使用。通过进行阶段性的工业实践,新设计的5孔锥体氧枪具备了化渣快、吹炼过程平稳、粘渣后能够自行脱落等特点,很好地解决了氧枪粘枪问题,同时氧枪喷头寿命也有大幅度提高。

随着近几年对转炉炼钢厂高效性、连续性和安全性要求不断提高,要求转炉关键设备之一的氧枪系统设备必须高效率、低故障率运行。本文通过对氧枪系统存在的问题进行分析,提出在不改造氧枪传动装置的情况下,增加一套制动轮,提高氧枪制动的可靠性;改造氧枪横移传动装置,增强氧枪横移的稳定性等措施,满足炼钢生产的要求。

转炉氧枪粘钢的原因分析与预防措施 冯刚　刘玉宝 (新疆八一钢铁股份有限公司) 摘　要:　从操作方面对八钢转炉炼钢氧枪粘钢进行对比和分析,并提出相应的预防措施和详细的处理方法,解 决了氧枪粘钢问题。 关键词:　操作;氧枪粘钢;熔池 中图分类号:tf723　　　　文献标识码:b　　　　文章编号:1672—4224(2008)02—0034—03 1　前言 氧枪粘钢是转炉炼钢生产中普遍存在的现象。 在吹炼过程中,氧枪粘钢会导致氧枪散热状况恶化, 氧枪喷头容易被烧坏,同时还会造成氧枪升降困难, 易拉坏氧枪氮封口,严重时氧枪提不到炉口待吹位, 影响正常冶炼操作。八钢第一炼钢厂几座氧气顶吹 转炉同时生产运行,因处理氧枪粘钢占用时间较多, 影响到正常的生产节奏,制约了转炉炼钢各项经济 技术指标的提高。 2　氧枪粘钢原因分析 2

教案 第1页共92页 第四章氧气顶吹转炉炼钢工艺 内容提要 一炉钢的吹炼过程 装入制度 供氧制度 造渣制度 温度制度 终点控制和出钢 脱氧合金化 吹损与喷溅 操作事故及处理 转炉炼钢仿真操作训练 §4—1一炉钢的吹炼过程 一.钢与铁的区别及炼钢的任务 1.钢与铁的性能比较 钢和铁都是铁碳合金，同属于黑色金属，但它们的性质有明显不同。生 铁硬而脆，焊接性差。钢具有很好的物理化学性能与力学性能，可进行拉、 压、轧、冲、拔等深加工，其用途十分广泛； 用途不同对钢的性能要求也不同，从而对钢的生产也提出了不同的要 求。 2.钢与铁性能差别的原因： 教案 第2页共92页 碳和其它合金元素的含量不同。在钢中碳元素和铁元素形成fe3c固熔 体，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。 钢和生铁含碳量的界限通常是： 生铁：[c]=1.7～4.5％

氧气转炉脱硫炼钢新工艺 姓名：姚玉婷学号：1-41 摘要：本文介绍了氧气顶吹转炉脱硫的工艺,包括出钢过程中脱硫剂的使用方法,及脱硫的 几种新工艺。 关键词：转炉炼钢脱硫新工艺 abstract:thispaperintroducesthebofoxygendesulfurizationprocess,including theprocessofthesteeldesulfurizeruse,andseveralnewdesulfurizationprocess. keywords:convertersteelmakingdesulfurizationnewtechnology 前言 对于大多数钢种,硫是有害的元素。它在钢中所形成的硫化物降低钢的韧性,硫化锰夹 杂是钢基体点腐蚀的发源地,钢的氢脆与

针对实际生产中出现的操作氧压过高,喷溅过大等问题,对南钢原150t转炉氧枪喷头进行重新设计,利用流体力学fluent软件对原喷头和重新设计后的喷头的射流进行了建模和数值模拟。结果表明:重新设计后的喷头在延长使用寿命,改善喷溅,缩短冶炼时间等各种指标上优势明显。

根据转炉炉型的工艺参数,设计出满足实际工况的四孔氧枪,保证了转炉的冶炼特性,改善了转炉的综合技术经济指标,提高了转炉的经济效益。

-1- ——任务要求：含c3.9%，si0.6%，50t复吹转炉 专业班级：冶金工程3班 学生姓名：李源祥 指导教师：杨吉春 完成时间：2011年11月25日 -2- 1.炼钢课程设计目的与内容 一、炼钢课程设计的目的 炼钢课程设计属于钢铁冶金专业的实践性教学环节，要求 学生查阅相关资料，在指导老师的具体指导下，合理选择工艺 参数、配料，使物料平衡、热平衡等工艺过程，及其绘图等， 使学生经物料平衡计算，了解加入炉内参与炼钢过程的全部物 料与产物之间的平衡关系。经热平衡计算后，了解炼钢过程的 全部热量来源与支出之间的平衡关系。经炉型设计和绘图，掌 握炉型对尺寸的计算方法。对提高学生工程实践及独立分析解 决问题的能力，培养创新意识，同时，加深了学生对炼钢原理， 炼钢工艺等专业知识的理解，提高专业水平具有重要意义。 二、炼钢课程设计的内容

本文作者结合自己多年工作实践,对150吨转炉炼钢过程中氧枪升降机构装置在掉枪成功制动后,小车拆除困难的问题提出了自己的改善措施,并总结归纳出造成这种设备问题的主要原因是降小车与固定导轨间摩擦力太大造成的,经过对该装置的设备改造,彻底解决了这一生产技术问题。

通过选取金属软管的结构,材质及相关参数,改善其使用条件,满足了攀钢转炉氧枪软连接的需要。

锻压组合式氧枪喷头是转炉用氧的先进技术装备。梅钢炼钢厂为改善氧枪使用效果，采用了新型锻压组合式六孔氧枪喷头，与原用的铸造喷头相比，化渣好，喷溅小，喷头抗变形能力和使用寿命大幅度提高，现枪龄平均达到410炉，是原来的2倍多。论述了锻压式氧枪喷头的结构特征并介绍了该喷头在梅钢的使用情况。

记者5月31日从鞍钢集团攀钢研究院获悉，由该院和攀钢集团西昌钢钒有限公司共同研究的“200吨半钢炼钢转炉高效冶炼技术的开发及工业应用”项目荣获2016年度四川省科技进步三等奖，所形成的大型转炉半钢炼钢技术居国际先进水平。

分析了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司转炉氧枪喷头寿命低的原因,通过采用新型锥体氧枪,优化喷头参数,建立特殊钢种氧枪吹炼模型,规范工艺操作,使氧枪喷头寿命提高了200炉,氧耗降低了3.2m3/(t·min),脱磷率提高了1.7%,白灰消耗降低了5kg/t。

针对韶钢转炉炼钢部二工序4#130t转炉氧枪刮渣器刮渣不干净、设计不合理、工作效率低、更换刮渣刀片频繁等问题,采用双摇臂替代单摇臂及改造刮渣刀片等措施,有效解决了氧枪刮渣不干净的难题,为130t转炉炼钢的安全性、连续性、稳定性创造条件。

120t转炉氧枪喷头设计与应用

第七章_氧气转炉炼钢(设备)34页-BD

利用商业软件fluent对传统氧枪喷头铜体及其冷却水内部流场进行了流固耦合数值模拟,发现传统氧枪喷头内冷却水流道中存在着流动"死区",影响了喷头的冷却效果.为了防止喷头变形或烧坏,提出在传统的氧枪喷头结构基础上另加若干条流线型导流筋的改进方案,并对新结构氧枪喷头的冷却效果进行模拟分析,获得了具有旋转流动的冷却水流场分布,同时增加了冷却水的湍流强度,因此强化了喷头的冷却效果.同传统氧枪喷头的冷却效果进行比较,发现改进后喷头端面整体温度平均下降达10℃,从而可大幅提高氧枪喷头的使用寿命.

通过铜钢异种金属焊接容易产生缺陷的分析,采用合理的焊接工艺,以保证工件质量。

应用现代数控技术,以x52k普通立式升降台铣床的床身、工作台及横向进给滑板等为基件,根据氧枪喷头的加工特性,研究开发了锻压组合式氧枪喷头加工的专用数控设备。实践表明,设计开发的氧枪喷头加工专用机床能较全面地加工出各种系列的氧枪喷头产品,且加工效率和产品质量都得到明显提高。

论述了广钢集团转炉炼钢总厂在实践循环经济过程中,通过技术攻关、科学管理,实现了在中小型炼钢厂负能炼钢的目标。

今天，全世界大约有600台转炉在从事生产活动，午粗钢产量4．5亿t，约占全球粗钢总产量60％。以奥钢联投产世界第—台 转炉为起点，现代高效碱性氧气转炉是50余年不断发展的产物，在炉体寿命、增大装人量和降低维护等方面取得了显著的进步。 这种设备暴露在高温环境中，遭受机械冲击和热应力的作用，其工程设计是一个巨大的挑战。悬挂系统在实现转炉长寿方面是 高度重要的。为了生产优质钢，改进工艺的经济性，开发发诸如副抢．炉底搅拌装置和高度精密而复杂的自动化系统。 转炉设计 炼钢工艺的过程状态造成直接观察到转炉内所发生的一切几乎是不可能。目前，还没有数学模型能完整的描述高温冶金及 流体动力学过程。从转炉炼钢诞生开始便不断的对其进行研究改进，故此对冶金反应的了解更全面。然而，下面的两个 例子清楚地表明还有许多凋研工作要做。 炉底搅拌风口的位置仍有待优化。这些风口对钢水提供更好的搅拌效果