宝钢分公司连铸机的扇形段控制

板坯连铸设备安装精度要求高,特别是扇形段基础框架安装,框架上的鞍形座数量多,调整次数多,调整的方向必须是高程及水平同时进行,且每个鞍形座的标高及水平距离均不相同,测量及调整难度比较大。介绍一种使用水准仪及千分尺测量并应用电脑cad作图测量计算的一种方法。

分析柳钢1、2号板坯连铸机生产模具钢时开口度达不到工艺目标设定值进而引发质量问题的原因，介绍对矫直扇形段等实施的高效改造及其效果。

介绍连铸机扇形段设备漏水的改造方案。设备改造后,经过检验运行良好,设备运行及生产能力明显提高,取得了较好的经济效益。

为了延长某钢厂1450mm板坯连铸机的使用寿命,提高生产稳定性和作业率及提升产品质量,对扇形段进行了重新设计。通过分析扇形段的技术特点和改造前存在的问题,优化了扇形段的结构设计和选型；通过喷淋实验优化了喷嘴选型和布置；通过有限元计算验证了扇形段的强度和刚度。实践结果表明:扇形段结构设计和选型好,满足强度和刚度要求,利于生产和维护；弧形区采用阀门控制幅切技术,喷嘴水量调节范围大,铸坯冷却均匀,有利于提高铸坯表面质量；单线智能集中润滑系统耗油量少,轴承损坏概率小,成本节约；改造后扇形段运行稳定可靠,作业率高,停机少,拆装维护方便。

方坯扇形段框架主要是钢结构件,结构形状复杂不利于加工精度的保证,扇形段辊子由轴和滚套组成加工过程中同轴度、圆柱度等形位误差也很难保证,经过生产加工实践,以出口荷兰方坯连铸扇形段项目为例,对其框架和辊子加工过程中出现的问题和工艺改进进行总结.

本公司承接了某钢厂连铸机扇形段框架的修复任务,承担了从方管割除、补焊打磨、堆焊过渡层、水管密封焊到角钢及密封板焊接等生产工序,其中冷却水管的密封焊接是连铸框架中的修复难点。通过改进其冷却水管材质及焊接结构、堆焊过渡层,以及采取合理的施焊顺序和控制焊接热输入等工艺措施,终于成功完成冷却水管的再制造并一次性通过水压试验。

八钢板坯连铸机扇形段冷却水管设计原因线下维修工作量大,维修困难,方管漏水无法根治解决,通过改造冷却水管形式,达到冷却效果,维护方便,解决了问题。

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宝钢宝通钢厂新建用于特钢连铸的圆坯连铸机

扇形段加工间厂房拆除 专项安全施工方案 一、工程概况： 扇形段加工间厂房工程是一项改造工程，该工程建筑面积达1253㎡、建筑高度 16.3m。1、施工内容：对原有厂房的屋面系统、钢柱及吊车梁等进行拆除(保留两跨存 放天车)；人工挖孔墩40根，承台基础及基础连梁；钢结构制作安装；配套消防设施安 装及配套的电气设施安装（八处项目）等。 二、编制依据： 1、检修保产分公司《设备检修、维护作业标准》（第一册）（第二册）。 2、根据现场实际情况及多年对钢结构厂房拆除的施工经验。 3、《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001 三、工程目标： 1．质量：工程交检一次合格率100%。 2．安全：一般安全事故为零，一般火灾事故为零。 3．工期：兑现率100%。 四、主要方案及措施： （一）、屋架系统拆除： 1、扇形厂房内先行移动天车设备至保留厂房结构区域，

为了减少大板坯连铸机漏钢、提高铸机的作业率,济钢第三炼钢厂连铸车间通过采用结晶器专家系统、提高钢水质量、提高设备精度、改进操作工艺等措施,使漏钢率大大降低。

在连铸机弧形段设备安装的施工过程中,其安装的精度会受到多种因素影响。为了保证其施工精度可以得到有效的控制,文章对连铸机弧形段常用安装方法和设备进行了分析,并提出了相关的测量方法,旨在不断降低连铸机弧形设备安装的难度,提高安装的精度。

文章首先介绍了连铸机的工艺流程和特点,阐述了连铸机各组成部分及其工作原理;然后对连铸机plc控制系统进行总体设计,结合现场总线和工业以太网技术,建立了一级(l1现场级)以plc控制器为核心的基础自动化控制系统、二级(l2监控级)以hmi操作监控为核心的过程计算机系统,对连铸机plc控制系统的软件系统进行了设计,重新设计了plc连铸控制系统的hmi人机界面,使各功能模块分工更加合理,自动化程度进一步提高.

针对原有模铸钢坯带来诸多铸造缺陷,耗能、低效、成本高等问题,参照冶金大企业连续铸钢的先进经验,为适应现有车间轨面标高过低的状况,在原购置的二手弧形连铸机的基础上,按着椭圆形连铸机结构要求,进行了相应的技术改造。经安装调试成功,已生产运行五年,取得良好的使用效果。

介绍转炉2号连铸机存在的缺陷及其分析,相应的改造措施及改造后的效果。

电动扇形闸门电液动扇形闸门 一、概述 电动扇形闸门电液动扇形闸门液动扇形闸门广泛应用于建材、冶金、矿山、化工、电力等 行业，是各类落料系统的控制装置。 结构特点: 结构简单，由优质钢板焊接而成，具有开启灵活、无卡阻等特点。配有传动定位装置，可随 时根据工况需要确定闸门的开启角度，调节物料流量。特别适用于无粘度的固体粉料及小于 φ30mm颗粒料、晶体料的输送。 性能参数： 介质流速（m/s）≤28 适用温度(℃)≤300 适用介质晶体料、颗粒物料、粉状物料等 电动扇形闸门电液动扇形闸门液动扇形闸门工作原理： 扇形闸门由本体、扇形闸板、轴、密封副、执行机构等部件构成。手动或执行机构推动摇杆 使扇形闸板沿轴心旋转开启，物料随即下落。待接料装置满载后再推动摇杆使扇形闸板复位， 关闭截断下落的物料。 电动扇形闸门电液动扇形闸门液动扇形闸门使用说明： l安装

介绍了天钢板坯连铸机自动化控制系统,从硬件配置、软件编制、系统功能等多方面,对系统进行了详细的阐述。生产运行证明了该系统的实用性和先进性。

本文通过对本钢矩形坯连铸机扇形段辊子轴承失效形式进行分析,解决原有辊子设计不合理缺陷,提高轴承使用寿命,降低设备故障的发生,提高铸坯质量,确保铸机设备的稳定运行。

板坯扇形段电磁搅拌辊正常使用中产生了一系列问题，严重影响生产节奏和产品质量，经过改进，电磁搅拌辊寿命达到使用周期、保证了产品质量。

介绍了板坯连铸机扇形段位置控制系统出现的故障以及解决方法。

多点夹紧扇形盲板阀主要应用于冶金行业的高炉煤气系统、trt高炉煤气会压发电系统及重力除尘系统,用作煤气可靠隔断装置。目前,由于插板阀(也称为眼镜阀)占用空间较大,重量重,价格高,使扇形盲板阀更受欢迎。但国、内外市场上的扇形盲板阀,多为压力≤0.25mpa、口径<1500mm的三点夹紧结构,口径再大时,这种结构就会出现夹不住的泄漏现象。

国外信息 ·国外信息· 高速浇注获得优质薄板坯 1999年冉丛涅利公司为意大剁h川埘e公司制造的薄 板坯连铸机中试设备的铸速为8m／rain。两年来该公司用此 设备进行r·系列试验，井得到最佳的技术参数和一致的板 坯质量。凌连铸机结晶器的浇注厚度为62ram．经轻压下板 坯减薄到40ram。进行的主要参数评定和研究，包括结晶器 冷却、结晶器／板坯交互作用、润滑|生保护渣、钢水在结晶器 内的流体力学、板坯沿连铸生产线的热／j学行为、轻压下和 =次拎却等， 目前，连铸上艺稳定可靠，铸坯质量令人满意。通过试 验，泼公司已找出连铸工艺对质量影响的一般件规律，即在 提高铸速情况下板坏表面质量小会变差．反而在某些方面会 使质量得到改善．如振痕深度随铸速的提高而减小；轻压r 和冷却参数的最佳化可眦改进板坯的内部质量，而不会使其 横向几何形状变差；此外还做了更大轻压下量的试验。铸速 8m／rain时铸