包钢3号高炉布料溜槽衬板翘起后的炉况分析

高炉炉顶布料溜槽长期受到硬度较高、速度较大的冶炼料流的冲刷,磨损严重,属于耗损件。为提高溜槽衬板的使用寿命,采用wc作为耐磨层的基体,用锰白铜作为钎料,通过浸润焊接方式,在衬板基材上钎焊上一层硬质合金。实际使用表明,与堆焊硬质合金相比,焊接质量更好,不易开裂和脱落,可以延长设备使用寿命1年以上,具有较好的经济价值。

对天钢2号高炉溜槽布料角度的确定进行了总结。2号高炉开炉装料时进行布料测定,确定了布料溜槽环位角度、节流阀开度、炉料碰撞点、料面形状等;高炉投产后,根据炉喉十字测温、冷却壁壁体温度、水温差、原燃料条件等参数,对溜槽布料角度进行了调整,使高炉布料制度趋于合理。

在攀钢四高炉布料溜槽旋动角度软件控制系统基础上增加了一套辅助控制软件后，解决了原来因编码器出现故障时高炉不能多环布料的矛盾，实际使用效果好。

综述了目前高炉溜槽衬板研究现状和应用情况,对溜槽衬板的使用工况条件和技术性能要求进行了深入地分析,对溜槽衬板结构和选材原则及制备工艺进行了详细地讨论。提出了目前高炉溜槽衬板应用研究中存在的问题,并指出了今后研究和应用的发展方向。

对凌钢3号高炉溜槽磨漏事故处理的经验进行了总结,重点阐述溜槽磨漏时的炉内状态、判断准则以及应急处理方法。

1引言湘钢2号高炉(750m~3)中修后于2001年5月投产以来,由于生产节奏的不断加快,设备故障频繁,经常出现因设备问题而影响炉况顺行的问题。2002年10月份,刚换了才5个月的炉顶布料溜槽磨穿,好在及时发现,并采取有效措施,才避免造成炉况失常。

通过对新钢1号高炉布料溜槽坠落事故的总结分析,认为高炉操作不当、布料溜槽联接筋板钻孔加工缺陷、炉顶温度严重超标是溜槽坠落的主要原因。

近年来,武钢炼铁厂由于高炉强化冶炼水平的提高,传统的布料溜槽已明显不能满足需要,其使用寿命由原来的10-12个月左右,急剧下降到6个月左右,有的甚至只有3个月。由于溜槽使用寿命短,高炉频繁休风更换溜槽,给生产带来较大的影响,增加了设备运行成本。

攀钢四号高炉采用的是无钟炉顶布料系统,其中布料溜槽是高炉上料系统的关键设备,而倾角(α角)的控制又是布料溜槽控制系统中的重要参数,直接影响高炉上料质量的好坏,为此,为了提高α角的控制性能,我们采用了变频调速装置来参与其控制,通过我们的不断改进和完善,大大提高了α角的控制精度,这对其它类似的控制系统而言,可已提供一种有益的借鉴作用。

通过对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司高炉布料溜槽弯曲、断裂和掉落事故进行分析,得出布料溜槽异常时会同时出现炉喉温度大幅上升,炉顶和下密阀箱温度明显下降,以及布料溜槽旋转电流在翻料过程中波动变小或无波动等三大特征,并提出相应处理措施。采取措施后,有效缩短了事故判定和处理时间,避免了至少1.6万t铁的产量损失,降低了溜槽事故对高炉生产的影响。

2006年元月,信钢新1号高炉炉况失常,频繁难行,经济技术指标下滑,休风打开炉顶检查,发现炉内旋转溜槽已掉。就溜槽磨掉的征兆、原因及处理措施进行了简单的分析及总结。

布料溜槽是无料钟炉顶设备的一个关键部件,其使用寿命关系到整个无料钟炉顶设备工作的可靠性。从实际应用角度出发,对几种布料溜槽在中小型高炉实践应用中的使用效果进行比较,着重对一种新型衬板结构的抗磨布料溜槽的性能及在实践中的使用效果作了介绍并对进一步提高该种溜槽使用寿命提出设计上的相关建议。

对攀钢4#高炉布料溜槽磨穿后炉况的变化和操作优化进行了总结。根据炉况的变化,以及通过炉顶红外成像仪对布料轨迹的观察,判断攀纲4#高炉布料溜槽磨穿后,采取了抑制边缘、缩小矿批、稳定操作制度、加强炉前工作管理等措施,稳定了高炉顺行。

高炉炉前生产环境恶劣,很多工作需要生产人员在现场操作,这样的工作环境既不利于安全生产也不利于员工身体健康,本文主要介绍利用plc和网络通讯技术,提高炉前摆动溜槽控制的自动化程度。

对淮钢5号高炉布料器溜槽、托圈磨损,溜槽脱落导致炉况波动的情况进行阐述,对事故发生的原因进行了分析,并对炉况的恢复进行总结。提出了布料溜槽的维护、管理对高炉生产的重要性,以及加强监控、做到早发现、早处理,避免造成类似事故发生的方法。

1引言高炉矿槽主要包括高炉原料的运输、转运、卸料、给料、称量及入炉上料工序。国内中小型高炉基本上采用料车上料,韶钢3号高炉也采用这种上料方式。高炉矿槽设置除尘系统的主要目的是为了控制高炉烧结矿、焦炭、杂矿等原料在运输、转运、卸料、给料、称量及上料时产生的有害粉尘,消除粉尘对人体的危害。目前,国内高炉矿槽除尘系统主体设备基本上以布袋除尘器为主,韶钢3号高炉矿槽除尘系统在改造前也是采用布袋除尘,这种方式在使用中暴露出很多缺点。为了

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广钢3号高炉开炉后由于焦炭质量变差、局部水箱管头漏水、冷却强度过大等因素影响,使炉况变差,出现严重的边缘管道行程,进而造成炉身局部结厚。经过采取一系列措施如:加萤石洗炉;局部调节风口尺寸和装料制度;加强槽下筛分;炉体中部控水;提高顶压等,消除了炉身结厚,取得了较好技经指标。

以精料为基础,通过采取高风温、喷煤;调整上下部操作制度,保持炉况长期稳定;优化高炉操作,活跃炉缸.广钢3号高炉利用系数达到了2.903t/(m3·d).高炉生产达到了长寿、优质、高产.

石钢通过对3号高炉上料系统设备及程序的优化改造,提高了设备可靠性,增加了炉况调整手段,极大地促进了炉况的稳定运行,并使炉顶设备的检修工作量降低。

广钢3号高炉(300m3)采用空料线打水停炉,整个过程实现了安全、顺利、快速停炉。其主要经验有:合理调整炉况;严格按照炉顶温度控制打水量及风量。

对达钢3号高炉强化冶炼实践进行了总结。针对原燃料条件较差的情况,通过采用合理的上下部调剂、高顶压、富氧喷煤等一系列强化冶炼措施,各项经济指标明显改善。