宝钢2号高炉余热回收装置节能改造实践

简要介绍了分离式热管换热器的工作原理和流程,分析了宝钢2号高炉余热回收装置运行现状,阐述了对其进行整体改造的必要性和紧迫性.介绍此次余热回收装置整体改造主要内容和实施过程,整体扩容更换分离型热管式余热回收装置、共计3套(空气、煤气、烟气)换热器.每套换热器换热片由原来的8组增加到12组,同时更换3个烟气系统的阀门.改造历时78天,比计划工期大大提前.余热回收换热效果显著改善,达到了预期的目标.

2~#造气系统配有6台造气炉,但因吹风气余热回收装置积灰过多,近年来只能回收其中4台炉的吹风气,导致粉尘含量超标严重、蒸汽产量降低。针对该问题,依据增加燃烧炉燃烧空间、选用专利技术以提高设备使用寿命的思路进行改造,成功解决了该问题。改造后,2~#造气系统可回收6台造气炉全部吹风气,可多产蒸汽5t/h,1年内即可收回全部投资。

1存在问题江苏阜宁双多化工有限公司于2010年建成2套配置φ6500mm吹风气燃烧炉和30t/h余热锅炉的吹风气余热回收装置,单套装置设计回收8台造气炉产生的吹风气。运行初期燃烧炉温度和压力均比较稳定,余热锅炉产蒸汽量约20t/h,工艺指标均在设计参数之内,基本达到设计要求;该吹风气余热回收装置运行半年后,余热锅炉逐渐出现以下问题。(1)余热锅炉积灰严重,造成燃烧炉炉内的

}l尢千· 一 、热蕾工作晨理 热管余热回收装置 (简称tru)是气热交换 器。外观类似采用冷水盘 管或蒸汽盘管的普通板翅 片。两者的最大不同点是 前者每根管子通过u型管 或端扳连接到其它的管子 上，而热管式换热器中的 每根管子则是各自独立． 热气从热交换器的一 端通过，冷气从另一端与 热气或反方向流过换热 器，由暖气例获得的热能 经过热管传递，在冷气侧 与冷气接触加热冷气 热管是密闭式容器， 管内设有毛细管式吸液 芯，并封有工作液体，当 给管子的一端加热时，此 段被加热并产生蒸发现象，蒸发后的蒸汽移 动剜麓子的另一端释放热能。蒸汽随着释 放热能而冷凝液化。冷凝液体从释放热能这 一端返圊蒸发段。 如果使蒸段低于水平面倾斜运行，便 可墩太幅痿增撩热管的热交换能力。种用倾 斜运行逮一技术特

简要介绍三废流化混燃炉系统的工艺流程、设备选型,并介绍采用该系统对原吹风气余热回收装置进行技术改造后取得的经济效益。

针对造气工段吹风气装置燃烧炉热点温度下移、有时燃烧炉温度保不住，需补入一定量的半水煤气助燃，排烟温度高、热量损失严重的问题。通过改造燃烧炉内部结构、增加高温二次空气预热器、二气燃烧器等技术改造，达到节能降耗、安全运行的目的。

具有余热回收装置的制冷系统——制冷系统在制冷时，会向环境排放大量热量，既浪费热能，又造成对环境的“热污染”。文章介绍一种具有余热回收装置的制冷系统，可以将制冷系统工作时冷凝器散发的热量加以回收利用，并生产出65℃左右的热水，以供生活及工业洗涤用...

对原有造气吹风气余热回收装置存在问题进行分析,提出改造思路和实施方案,并对装置改造后的运行效果进行简要的介绍。

水蒸气是合成氨的主要原料之一,以往是由燃煤锅炉来联合供气,通过对原有吹风气余热回收装置进行改造,充分回收潜热、使生产蒸气自足,彻底停用燃煤锅炉。本文分析改造后的吹风气余热回收装置运行情况,并对出现的问题提出处理办法。

宝钢2BF余热回收装置汽液联络管道施工

《冶金能源》2009年第一期 电炉烟气余热回收装置的研发与工程实践 李国盛黄伟杨明华吴仕明 (中冶京诚工程技术有限公司) 摘要：利用电炉烟气余热回收装置,通过前置辐射换热面和后置对流换热面进行余热回 收,可节能减排,提高经济效益。此项技术的关键在于汽化冷却循环方式与循环流量的设计, 清灰装置、对流换热面形式的设计与流通截面及烟气流速的设计。 电炉炼钢产生的高温烟气中含有大量的显热和化学能。但传统内排烟烟气处理设施多 采用水冷却方式:冶炼所产生的一次烟气从其炉顶抽出,经水冷弯头、水冷滑套、燃烧沉降 室、水冷烟道冷却后,再经空冷机或喷雾冷却塔降到约350℃,最后与来自大密闭罩及大屋 顶罩温度为60℃的二次烟气相混合,混合后的烟气温度低于130℃,接进除尘器净化,并经

面对日益严峻的环保形势；特别是山西省《山西省大气污染防治2018年行动计划》的发布和《排污许可证申请与核发技术规范》的提出；山西丰喜华瑞煤化工有限公司积极响应相关环保政策的要求；对其循环流化床锅炉系统和吹风气余热回收装置按超低排放指标的要求进行了提标改造；简介提标改造前循环流化床锅炉和吹风气余热回收装置的运行状况；详细介绍循环流化床锅炉与吹风气余热回收装置超低排放改造的方案、具体内容；以及改造后试生产中出现的问题及其解决措施；改造后的实际运行情况表明；脱硫塔出口烟气颗粒物折算浓度为3.8~4.7mg/m~3；净烟气中的so2折算浓度为15~19mg/m~3；净烟气中的no_x折算浓度为32~39mg/m3；污染物排放浓度均达到了超低排放的要求；提标改造达到了预期的目的和效果；

宝钢炼铁厂在1号高炉体风定修期间(24h)进行了大规模余热回收工程的改造,没有影响正常生产,这在国内尚属首创。该工程试运转一个月后于1990年11月23日正式投产。该余热回收装置包括烟气换热系统、空气换热系统、煤气换热系统和热媒水压送系统。该装置可充分利用热风炉烟道烟气中的大量热量,改善热风炉燃烧工况,降低焦炉煤气消耗量,每天可节约焦炉煤气12.48万m~3,相当于每年减少1.74万吨重油消耗量,改造工程所用

对1号高炉热风炉余热回收系统的流程、工作原理、运行中存在的问题及改造的必要性进行了阐述,并对系统改造过程、改造后的实际运行情况进行了总结,系统改造达到了提高热风炉热效率、降低高炉纯水及焦炉煤气消耗的目的。

针对某化工集团吹风气余热回收装置的现状,提出合理、切实可行的改造方案。试运行证明改造后实现了吹风气余热回收装置的长期、安全稳定运行,获得了良好的经济效益、社会效益和环境效益。

对注塑机加热现状及能耗方面存在的问题进行分析,在克服现有技术缺点和不足的基础上,开发设计出一种结构新颖、可靠性高、安装维护简单的注塑机料筒余热回收利用装置。通过应用autodeskinventor软件,完成一套注塑机料筒余热回收利用装置的开发设计,以期回收利用注塑机工作时的多余热量,从而降低整机的能耗。

1前言唐钢二铁厂2号高炉子1993年12月建成投产,设计上采用了无钟炉顶、软水密闭循环系统及热风炉热媒式余热回收等技术。由于采用的热媒式换热器自身存在严重缺陷,投入使用两个月后设备问题就逐渐暴露出

四川内江化工机械厂冯定君报导,该厂与银山磷肥厂联台开发的so_3中温余热回收装置:热管挠性管板蒸发器已在银山磷肥厂8万t/a硫酸系统中投入运行,已获国家专利,专利号93200408.3。硫酸生产中so_2炉气余热锅炉已广泛应用。转

天铁集团对高炉冲渣水系统进行改造,将高炉冲渣水的余热用于冬季供暖,取得了很好的余热利用节约能源的效果。

加热炉的余热也是一个非常重要的能量,在提倡可持续发展的现代社会,如果我们可以有效利用这些能量,将会给企业带来不可估量的经济效益。本文就加热炉余热回收工程节能的改造进行深入的探讨,希望能对之有所帮助。

文章根据大型炉群中各台加热炉的实际情况,对炉群联合余热回收系统的合理设计,使整个系统的各台加热炉都操作方便,运行高效。

随着企业规模的不断扩大,生产装置的不断增加,装置生产过程中所产生的高温凝结水数量加大。沈阳石蜡化工有限公司催化分厂通过技术改造,将装置生产过程中产生的过剩高温凝结水加以回收利用,不仅消除了生产中的安全隐患,也大大降低了装置的能耗。