本钢1700热连轧厂加热炉改造自动化仪表设计特点

介绍了太钢1549mm1~#加热炉改造项目,在改造项目中成功应用了数字化脉冲燃烧自动控制技术,并在原来技术的基础上在节能措施方面又做了进一步完善工作,并将收到好的效果,使之能够更好的满足目前市场用户要求,提供了低能耗、低烧损,并能够在不减小产量的情况下连续频繁变换加热不同钢种的坯料,以及降低操作成本的特殊要求,操作的灵活性和良好的加热质量为企业加热炉改造或新建提供了好的方案。

对鞍钢１７８０热轧工程中日方提供的加热炉基础设计作了综合评述，并应用文克勒地基模型、有限单元法对加热炉基础进行了整体分析计算，并绘制了应力及应变曲线，给出了正确的配筋量，取得了较好的经济效果。

分析了本钢连轧厂七架普通四辊精轧机的改造,对所采用的工作辊弯辊装置和轧辊轴向横移装置的工作原理进行了研究,结果表明,产品板型得到控制,质量显著提高。

加热炉节能改造,所采取的技术措施不尽相同,但都不外乎炉墙绝热,增加严密性,减少热散失;空气预热,加强热回收;减少水冷面积;炉膛水管绝热包扎;降低废气出炉温度;控制燃烧,应用新型高效燃烧器等等。目前我国各种加热炉都在不同程度地进行节能技术改造。多数都既节能又增产,取得了显著的经济效益。但也有不太成功之例。我厂一大型板坯加热炉,节能技术改造,应用大量新材料、新技术,却没能收到预期的经济效益。本文即结合这一实际,从理论及实践上做一论述以供参考。

针对本钢1780mm生产线薄规格产品板形不良问题,分析了该生产线板形计算模型,得出末机架弯辊力负极限、轧辊辊型匹配不良、轧辊磨削精度低、带钢温度不稳定、一级及二级控制系统不完善、轧制计划及轧制节奏不合理、工艺设备精度不达标是问题产生的主要原因。为此,对精轧机负荷分配、轧辊辊型、轧制计划和节奏、板形控制模型等进行了优化,使带钢平直度指标命中率从88.3%提高至92.8%,凸度指标命中率从90.5%提高至96.7%。

计算机技术发展日新月异,仪器仪表在实现过程自动化、测量结果的数据处理及系统控制等多方面取得相当大的进步。随着以知识经济为特征的信息时代的来临,人们对自动化仪表的观念又有更进一步的了解。在此基础上对自动化仪表改造后在高炉控制系统应用进行分析。

对原钢坯定位控制系统进行了升级改造,硬件方面将主plc上的cpu924~927换成cpu945,4块数字位置译码器ip241模板移植到主机架上,取消原机架;软件方面使用2种标准功能块fb156和fb157对ip241进行了初始化与同步化,修改了cpu与cp间的通讯处理程序和钢坯定位程序.较好解决了系统兼容和升级性能的难题.

简介了热轧厂水处理改造系统的组成。重点说明了直接冷却水系统的作用,系统改造中应注意的几个问题。

本文将以某钢铁厂的加热炉燃烧自动化系统的实际设计及应用情况,对燃烧自动化系统进行改造,并和改造前进行对比,以此来表明在进行改造后的加热炉燃烧系统在节能环保方面有着积极的影响。

简单介绍了中冶东方工程技术有限公司总承包的包钢无缝厂φ180机组环形加热炉技术改造的设计特点.

轧辊偏心是由轧辊和轧辊轴承形状的不规则造成的。本文分析了轧辊偏心的危害和起因,提出采用lms自适应滤波的方式来解决轧辊偏心问题,该方式在本钢1780mm热连轧生产中的应用表明,其减小了轧辊偏心对轧件厚度的影响,保证了产品质量。

介绍了大连钢厂特钢300轧机加热炉颇有特点的节能技术改造。

特大型热轧加热炉区的平面布置和炉型选择是影响热轧车间布置和生产操作的关键因素,加热炉的烧嘴选型和供热分配是影响钢坯加热质量和节能的关键因素。重点介绍2250mm热轧工程加热炉的平面布置和炉型结构设计,以及烧嘴选型和供热分配的新技术应用和节能措施。

分析了沙钢1700mm热连轧v2粗轧机设备结构存在的问题,提出了针对性的改造方案,在热连轧粗轧机上首次采用了工作辊提升轨道这一结构形式。改造后,不仅有效提高了作业时间,还有效降低了维修费用。

本文介绍大型热连轧机的技术改造。它达到了改造过程不停产、不改变操作习惯。与老系统互为备用等特殊要求。还介绍了从设计到调整的整个过程及对某些主要问题的分析和实施情况,从而说这套大容量不对称可逆可控硅供电系统如何满足生产的需要,以及该系统可靠性比较高的原因。

通过对日照钢铁h型钢厂加热炉燃烧自动化控制系统的描述,并结合现场实际应用情况简单介绍改造前后的自动化软硬件程序及上位机画面的改动情况。加热炉燃烧技术改造在节能减排和环保方面有多重效益。

钢铁型钢加热炉燃烧自动化系统改造

介绍了威钢公司棒材厂蓄热式加热炉存在的问题,分析了问题的原因,并从多方面采取了改进措施,实现了加热炉正常生产,有效地降低了nox的排放,节能效果显著。

宝钢特钢热轧厂5号室式加热炉是与主轧机配套的热工设备，原先该炉能耗较高，温度控制精度不理想，不能完全达到生产工艺的要求。热轧厂日前利用集批生产空隙，完成了对5号室式加热炉节能改造装置的安装。本次改造主要更换空气预热器，优化空气预热器前后烟气管路、烟气掺冷风系统和控温程序。

宝钢特钢热轧厂5号室式加热炉是与主轧机配套的热工设备，原先该炉能耗较高，温度控制精度不理想，不能完全达到生产工艺的要求。热轧厂日前利用集批生产空隙，完成了对5号室式加热炉节能改造装置的安装。本次改造主要更换空气预热器，优化空气预热器前后烟气管路、烟气掺冷风系统和控温程序。

简要地总结了鞍钢1700中薄板坯连轧工程热力工程中净化压缩空气的制备和厂区与车间的热力管网的设计工作中的一些成功经验以及存在的问题。同时对服务工作也作了客观的总结。

介绍了济钢1700mm热轧厂原生产工艺及其存在的主要问题,同时介绍了对其进行现代化改造的技术方案和技术参数,改造完成后热轧厂年产量将由原来的250万t增加到350万t,并可稳定生产厚度1.5～1.8mm的薄规格产品。