本钢1700毫米宽带钢热连轧机精轧机改造技术

对热连轧精轧机下阶梯垫板级次设计与应用的相关因素进行分析并建立数学模型,以某1580mm热连轧机为例,介绍该模型的使用方法。

介绍了太钢热连轧生产线7台精轧机布置的特点。分析了在满足轧制工艺要求的前提下,空设一架精轧机成为可能。重点阐述通过设计制作的模拟轧辊,当发生主传动故障时将模拟轧辊装入机架内,起到了过渡辊的作用,保证了正常的生产秩序,取得了良好的经济效益。

对粗轧机打滑现象进行了研究,结果表明升速轧制加速度过大是造成带钢打滑的主要原因,将加速度降低后打滑现象得到有效控制;对生产中其他打滑因素进行了分析和讨论,提出了控制带钢打滑的生产措施。

论述了太钢不锈钢热轧厂1700精轧机传动控制系统的硬件配置与软件配置,以及西门子全数字simadyn-d多处理器控制思路.

论述了太钢不锈钢热轧厂1700精轧机传动控制系统的硬件配置与软件配置,以及西门子全数字sima-dyn-d多处理器控制思路。

~i7(j) 一1"2 太钢科技， 煎连、敢造o ．5． l膨7}／l综合评述： 弼一 带钢热连轧机的技术进步和老设备的改造 1热连轧技术进步的概况 技术处 热连轧 五、六十年代世界上建设了许多带钢 热连轧机，总数在60台以上，成为钢铁工 王熙 韩烈 业繁荣的支柱。随着70年代以后，设备进 一 步大型化，其轧机配置、轧制速度、产量、 加热炉的形式和生产能力等也在变化。详 见表1。 表1各时期带钢热连轧机的性能变化 项目五十年代六十年代七十年代 轧机配置形式半连轧全连轧3／4连轧 机架敦7(r一1，f～5～6)11(r一4～5，f一6～7)9(r一3～4．f一6～7) 轧机的电机功率，kw～22000～70000～90000 板坯尺寸(最大)，mm200(厚)×6200

分析了沙钢1700mm热连轧v2粗轧机设备结构存在的问题,提出了针对性的改造方案,在热连轧粗轧机上首次采用了工作辊提升轨道这一结构形式。改造后,不仅有效提高了作业时间,还有效降低了维修费用。

应用美国avtron公司全数字6相和12相整流装置afm控制器和励磁装置afs控制器,成功完成了凌钢880mm中宽带热轧厂6套精轧机主传动电控系统的数字化改造。解决了原系统故障率高,产品精度不高等问题。改造投产后,整套系统的可靠性和各项性能指标有了大幅提高。

轧辊磨床在钢铁企业中用于将轧钢后的轧辊修磨到所需精度后,再送回轧机反复使用。为适应现代钢铁企业自动化、连续化、精度高的生产要求,轧辊磨床需要在尽可能短的时间将轧辊表面误差磨削到μm级。为实现上述目标,文章以本钢热轧厂1700线4#数控磨床为例,对该装置的电气系统进行改造。实践证明:本钢热轧厂1700线4#数控磨床改造后实现磨削后的轧辊辊型偏差小于±10μ、磨削效率提高30%,满足了轧钢板形控制的要求,大幅提高了磨辊车间的劳动生产率。

1850mm1+3热连轧机机组精轧机设备安装方案

1994年第4期国外钢铁·39· 一 ，7热轧宽带钢轧机技术改造的 合理方向 白 i一调直塞苎塾蓝苎蓬查重量t3弓'71 热轧宽带轧机是冶金工业的基础．并在很 大程度上决定着工业技术水平。近年来，国外认 为利用轧件重卷设备或炉卷式的紧凑式轧机， 以及薄板坯浇注与其轧制相结合的生产流程最 有前途。并且从综台生产的角度来看，由薄板坯 生产的带材不仅生产费用少，而且基建投资也 少。． 带材的主要品种是在第二代宽带轧机上生 产的，生产水平很低。显然，这一状态要持续很 长时间。但有关这类轧机的改造问题是极迫切 的。这是由于设备有形和无形的损耗，陈旧的工 艺、某些产品品种质量差的缘故。从保证以最少 投资实现改造的条件出发来合理地选择改造方 案。在这种情况下，使用连铸薄板坯不总是最经 济的。 倒如，在卡拉干达钢铁公司的1700

明显地影响工作层表面硬度及工作层内硬度的落 差。然而,当把石墨形态控制为细小片状或团虫 状且总量较小时,工作层的硬度状态会大为改 善。 312　抗热裂和抗剥落性能 离心铸造的轧辊,因其冷却条件强,又在离 心力作用下凝固,故在同样的材质条件下,其工 作层的铸造原生组织要比采用其他工艺方法生产 的轧辊组织更为致密和纯净。因此,离心铸造轧 辊的抗热裂和抗剥落性能明显优于其他类型的轧 辊。 热裂的扩展和剥落的发生,与使用过程中疲 劳裂纹的清除程度有关,尤其是事故裂纹,如不 能彻底清除,极易扩展和发生剥落。因此应对每 次修磨后轧辊的辊面状态认真检查,推荐采用超 声波或涡流探伤方式。 轧机的冷却条件对轧辊热裂状态的影响也至 关重要。轧制过程中,辊身可测温度应控制在 60℃以下,但应注意溅落到轧材上过大的冷却水 量容易造成钢板的翘曲。 313

宁波钢铁有限公司cfhi 1780mm热轧带钢生产线中国一重集团大连设计研究院 总说明书 代号：031105sm 产品名称：宁波钢铁1780mm热连轧机 中国一重集团大连设计研究院 2007年2月28日 编制阮东辉 主任设计师阮东辉 设计科长阮东辉 总设计师马树杰 宁波钢铁有限公司cfhi 1780mm热轧带钢生产线中国一重集团大连设计研究院 2 目录 1.0设计制造依据 2.0轧线设备主要技术参数及装机水平 3.0生产规模及工艺流程 4.0轧线设备组成、结构、性能及控制要求 5.0设备安装前的清洗与装配 6.0设备安装 7.0机械设备调试规程 8.0设备保养与安全 9.0机械设备启动前的准备工作

本文阐述了改造宽带钢热轧机的目的与改造设计,革新开坯机;扩建精轧机;加热炉的基本设计参数;扩建卷取设备和提高产品尺寸精度等。

介绍了对首钢京唐公司1580mm热连轧生产线精轧二级控制系统的基本结构、控制功能、数学模型和控制效果。该系统完全由国内自主集成，采用模块化设计，数学模型主要使用物理模型，同时保留了对模型参数的人工干预功能。另外，高性能服务器硬件配置既保证了物理模型高精度，又保证了工业控制稳定性和实时性的要求。实践表明，该系统的模型控制精度达到了国际先进水平。

应用美国avtron公司全数字add32控制装置成功完成了凌钢中宽热轧带钢厂(880mm)6套精轧机主传动电控系统的数字化改造,同时完成了传动级(l0)网络的改造。其中快速以太网(100basefx)在传动级的应用在国内尚属先例,其快速性、稳定性和可靠性在实际使用中得到了充分验证,真正实现了传动级与基础自动化级(l1)和过程控制级(l2)的完美融合和无缝连接。本文主要介绍本系统中快速以太网的应用。

重钢中板厂中的精轧机为生产线中的关键设备,精轧机前后导尺是保证轧件对中轧制中心并顺利通过精轧机的设备,因此,该设备对钢板的成品质量有直接的影响。通过对精轧机导尺设备进行分析,提出了进一步改进措施,使设备在使用中维修量、故障率大幅降低,对同类精轧机导尺的设计有参考意义。

介绍了太钢2250mm热连轧精轧机架间冷却水箱出现焊缝、本体开裂及喷嘴脱落等问题及其产原因;重点阐述了改进内容及改进效果。改进后,带钢轧制温度稳定控制,满足工艺和性能要求的目的。

在生产实践中,由于精轧机机架辊容易产生旋转惯性导致钢板下表面纵向划伤、机架辊被钢板顶翻、换辊费时费力等问题,为此,济钢中板厂对机架辊进行技术改造。增加了机架辊驱动装置,机架辊改为固定式,对下轧辊护板、机前机后护板、辊子轴承座、更换吊具以及相配套的电控部分进行改造设计。改造后降低了机架辊的故障发生率,提高了产品质量。

浅谈1250精轧机的安装 1250精轧机组的安装应和活套和精轧机入口导卫和侧导板同时进行。本部分安装 顺序：座浆垫板——轨座——牌坊——下横梁——上横梁——标高调整及支撑辊换棍 滑台——提升轨道——弯辊窜辊装置——平衡装置——支撑辊锁紧挡板——agc缸— —平台——轧辊及轴承——设备配管及清洗——电气设备及行程开关的安装与粗调。 （1）底板的安装 1-1采用座浆的方法在地脚螺栓两边放置垫铁。 1-2测量基准面使上表面的标高与图纸相符。 1-3将底板安装在垫铁上，放置它们的中心线。 1-4调整底座上表面标高达到图纸规定的标高。 1-5用平尺和方水平测量底板上表面水平度，根据厂家检查记录，用垫铁进行调整， 直到满足规定要求。 1-6检测轧机的中心线，按图纸规定的从入口和出口侧调整底板。 1-7用比基准线大0.3—0.7mm的尺寸安装与基准板相对的底板。对于牌坊

本文介绍大型热连轧机的技术改造。它达到了改造过程不停产、不改变操作习惯。与老系统互为备用等特殊要求。还介绍了从设计到调整的整个过程及对某些主要问题的分析和实施情况,从而说这套大容量不对称可逆可控硅供电系统如何满足生产的需要,以及该系统可靠性比较高的原因。

针对近年来钢铁企业1/2连轧生产线中粗轧机产能不足,无法发挥连轧机生产效率的问题,充分考虑投资因素的影响,总结窄带钢热连轧生产线的布置型式和工艺流程的特点,对全连轧、3/4连轧及粗轧双机架串列布置型式改造方案的合理性进行对比分析,指出针对现有1/2连轧生产线上述改造方案中,全连轧改造方案在新设备及电力容量增加最大,产能匹配较不合理;3/4连轧改造方案对设备的间距要求长于现有长度;只有粗轧机双机架串列布置的改造方案产能匹配合理,现有设备及基础均能够利旧使用,对新增设备及电机扩容要求最小,在较少资金投入基础上,实现增加坯重、提高年产量及减小产品厚度等改造目标.