北方涂料工业研究设计院研制的水性聚氨酯木器漆投放市场

以聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液为基料配制水性木器清漆,研究了成膜助剂、消泡剂、润湿剂、增稠剂等助剂对涂料及其涂膜性能的影响,确定了有关助剂的种类和用量。检测结果表明,产品的全部性能均达到或超过国家有关标准的规定。

以环氧树脂e-20和亚麻油酸合成的环氧酯为原料制备了改性的水性聚氨酯。结果表明:当环氧酯添加量为6%~8%、环氧酯油度为40%时,所得到的涂膜具有优异的耐水性、硬度和抗划伤性,很好地满足了水性木器面漆的性能要求,解决了常规的环氧树脂直接用于水性聚氨酯改性后乳液贮存稳定性差的问题。

随着现代物质生活条件的提升，人们开始注意到一些能够提高生活质量的其他方面。因而在涂料的选择上越来越倾向环保、可靠、无污染的涂料。将在中，对涂料用水性聚氨酯的制造分类及应用进行简要的分析。

通过对不同树脂的选择,确定了几种具有较好的成膜效果和较低成本的树脂;探讨了树脂成膜的机理及其结构对成膜性能的影响;考察并确定了水性助剂(如润湿剂、消泡剂、成膜助剂、消光剂、分散剂、增稠剂等)的种类及用量,制备了涂膜综合性能优良的水性聚氨酯木器面漆产品。

?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 水性聚氨酯耐水性的研究 黄玉科,瞿金清,杨卓如　(华南理工大学化工所,广州510641) 　　摘　要:以聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯合成了水性聚氨酯乳液。研究了二羟甲基丙酸亲水扩链剂、三羟甲基丙 烷交联剂和乙二胺对水性聚氨酯涂膜耐水性的影响。制备了耐水性好的水性聚氨酯树脂。 关键词:水性聚氨酯;耐水性;研究 8～18,从而达到最佳的乳化效果。实验结果见表5。 表5　复合乳化剂的类型及乳化效果 序号类　　　　别配　　比乳　化　液　性　能 1　op-10+tween-80+平平加1∶

通过优选法对水性聚氨酯木器面漆所用的原材料进行了对比研究和筛选,得出作为水性木器面漆的优选乳液为脂肪族聚氨酯分散体,助剂分别为:二乙二醇单丁醚、二丙二醇单丁醚;润湿剂为wet270,消泡剂为foamex825、airex902w,碱性中和剂为ma-95,增稠剂为wt-204、wt-202,流平剂为glide440,通过对比实验得出最佳配方。检测报告表明,配方性能优于国家标准gb/t23999—2009《室内装饰装修用水性木器涂料》,并且其漆膜有良好的耐水性、丰满度、光泽、附着力和铅笔硬度。

为获得性能更好的木器底漆,通过实验对乳液及助剂进行了研究和筛选,得出适合作为水性木器底漆的乳液为nature-81,助剂分别为助溶剂乙二醇丁醚、消泡剂dehydran1293与foamstar-a34、润湿剂hydropalat140、流平剂levelling620和增稠剂dsx-2000.并通过正交试验,按照水性涂料的国家标准对研制的水性木器底漆进行性能测试和比较,得到水性木器底漆的最佳配方.检测报告表明,论文提出的最佳配方具有良好的耐水性、丰满度、光泽度、附着力、铅笔硬度和摆杆硬度.

采用气干性植物油与三羟甲基丙烷(tmp)醇解的产物,代替传统的聚酯聚醚多元醇与甲苯二异氰酸酯(tdi)和二羟甲基丙酸(dmpa)反应,然后用三乙胺中和,再用水稀释,制得自乳化的植物油改性水性聚氨酯(俗称氨酯油)乳液。用该水性氨酯油乳液制备了性能优良的水性聚氨酯木器涂料,并对影响乳液性能的多种因素进行了探讨。

水性聚氨酯涂料

200807062环氧树脂改性水性聚氨酯的合成工艺与性能研究[刊]/吴晓青等//应用基础与工程科学学报.-2006,14(2).-153～159

纺织印染水性聚氨酯应用 发布时间：2011-11-14|阅读次数：803 水性聚氨酯不含甲醛，apeo等有害物质，能够减少对环境的污染，也因此广泛应用于纺织印染行业。 水性聚氨酯整理剂分类 水性聚氨酯的形态对其流动性、成膜性及加工织物的性能有重要影响。一般分为3种类型,即水溶型、 胶体分散型和乳液型。由于它们对纤维织物的浸透性和亲和力不同,因此在纺织品染整加工中的用途也有差 别,其中以水溶型和乳液型产品较为常用。另外,水系聚氨酯又有反应型和非反应型之分,虽然它们的共同特 点是分子结构中含有异氰酸酯基,但前者是用封闭剂将异氰酸酯基暂时封闭,在纺织品整理时复出,相互交链 反应形成三维网状结构而固着在织物表面。根据乳化系列分类,水性聚氨酯可分为外乳化型和自乳化型。外 乳化型又称为强制乳化型,系将疏水性聚氨酯用外加乳化剂强制乳化而成。自乳化型又称内乳化型,在

水性聚氨酯

水性聚氨酯胶知识全解 水性聚氨酯胶的发展概况 水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂，有人也 称水性聚氨酯为水系聚氨酯或水基聚氨酯。依其外观和粒径，将水性聚氨酯分为 三类：聚氨酯水溶液(粒径0.1，外观白浊)。但习惯上后两类在有关 文献资料中又统称为聚氨酯乳液或聚氨酯分散液，区分并不严格。实际应用中， 水性聚氨酯以聚氨酯乳液或分散液居多，水溶液少。 由于聚氨酯类胶粘剂具有软硬度等性能可调节性好以及耐低温、柔韧性好、 粘接强度大等优点，用途越来越广。目前聚氨酯胶粘剂以溶剂型为主。有机溶剂 易燃易爆、易挥发、气味大、使用时造成空气污染，具有或多或少的毒性。近 10多年来，保护地球环境舆论压力与日俱增，一些发达国家制订了消防法规及 溶剂法规，这些因

http://www.***.*** 聚氨酯涂料在建筑领域有着广泛的应用和研究，随着各国对环保和节能的日益重视，其发 展从最初的溶剂型到现在的水性化。与溶剂型聚氨酯涂料相比，水性聚氨酯(wpu)涂料具有 无毒、不污染环境、节省能源和资源等优点，属于当今的绿色高分子材料。近年来，由于社 会经济快速增长，建筑行业不断发展，建筑涂料日益受到人们的重视，已经成为涂料工业中 增长最快的涂料品种;wpu涂料将聚氨酯树脂所固有的强附着力、耐磨蚀、耐溶剂性好等优 点与水性涂料低的voc含量相结合，在建筑市场发挥着举足轻重的作用。 1·水性聚氨酯涂料在建筑领域的应用 建筑涂料广泛应用于建筑物的装饰和保护，要求是能抵御外界环境对建筑物的破坏， 能对建筑物的防霉、防火、防水、防污、保温、防腐蚀等起保护功能;更重要的是低毒或者 无毒、不易燃，对人类来说有足够的安全性。wp

水性聚氨酯以水为基本介质，具有不燃．气味小．不污染环境、节能．操作加工方便等优点，因而获得了越来越广泛的应用。专家侯孟华．刘伟飞等以甲苯二异氰酸酯(tdi)、聚醚二醇(w210)．二羟甲基丙酸(dmpa)为基本原料，在无溶剂的条件下，利用氨基硅烷偶联剂通过溶液和扩链两种不同的方法改性聚氨酯，制得了一系列不同含量硅烷偶联剂改性的水生聚氨酯乳液。性能测定表明以此乳液再配以其它助剂制得的水性聚氨酯建筑用木器涂料，具有优异的粘附力．力学性能和耐水性。

23 水性聚氨酯涂料耐水改性的研究进展 researchprogressofwater-resistancemodificationofwaterbornepolyurethanecoatings 刘杰，杨建军，吴庆云，张建安，吴明元，王月菊 (安徽大学化学化工学院，安徽省绿色高分子材料重点实验室，合肥230039) 摘要：水性聚氨酯涂料的问世，适应了目前化工环 保化的趋势。然而水性聚氨酯涂料在耐水、耐溶剂、耐 候等方面表现较差。介绍了目前国内外水性聚氨酯涂料 的研究现状及改性方法：交联改性，环氧树脂改性，有 机硅改性，有机氟改性，多重改性等。最后指出了水性 聚氨酯涂料的发展趋势。 关键词：水性聚氨酯；水性涂料；聚丙烯酸酯；环 氧树脂；有机硅树脂；改性 0引言 聚氨酯(pu)涂料具有优异的耐磨蚀、柔韧性、附着力和 耐化学品性等性能，广泛用作木器漆、建

以物理性能优异的水性聚氨酯树脂为主要成膜物质,并利用防腐性能优异的苯丙乳液对其进行共混改性,优选了无毒防锈颜料,制备出了一种综合性能优异的集装箱专用水性聚氨酯外面漆。结果表明:当丙烯酸树脂b的混入量为20%,以磷酸锌为防锈颜料,颜填料体积浓度(pvc)为25%时,外面漆的性能满足jh/te01—2008集装箱涂料行业标准。并系统地考察了外面漆施工时易出现的流挂、针孔等漆膜弊病的影响因素及防治措施。

http://www.***.*** 单组份水性聚氨酯木器面漆 产品简介： 水性聚氨酯树脂涂料以水为分散介质，只含有很少量的有机溶剂，不易着火，也很少引 起污染，是一种无污染、省能源、节能型涂料。与溶剂型涂料产品相比，具有安全、不燃、 无毒、不污染环境等优点。聚氨酯分子结构中具有硬链段和软链段组成的链段结构，决定了 其既坚硬又柔韧的独特性能，其两相结构使水性聚氨酯具有优异的低温成膜性、流平性既柔 韧性，抗热回粘性好，由于氢键的存在，使其具有耐磨、高硬度。 单组份水性聚氨酯木器涂料，具有环境友好特性，并且无溶剂污染，能耗低，适用于连 续化工业生产，具有广阔的发展前景。因此，水性聚氨酯涂料，成为当今涂料工业发展的重 要方向。 成分：基础配方： 原料名称质量分数/% 乳液75—90 润湿剂0.2—0.8 消泡剂0.01—0.05 成膜助剂3—8

北方涂料工业研究设计院涂料项目通过省级科技成果鉴定

精品资料 可编辑 水 性 聚 氨 酯 精品资料 可编辑 前言 聚氨酯(pu)是聚氨基甲酸酯的简称,它是聚合 物内含有相当数量的氨基甲酸酯(—nhco—)的高 分子化合物。自从1937年德国bayer教授首次 合成聚氨酯以来,聚氨酯以其软硬度可调节范围广、 耐低温、柔韧性好、附着力强等优点逐渐被人们所认 识。其弹性体、泡沫塑料、涂料及粘接剂等均已获得 广泛应用。 但由于溶剂型聚氨酯含有大量有机溶剂,严重污染环 境,特别是溶剂型双组分聚氨酯中的残留异氰酸酯单 体,毒性极高。随着人们环保意识的增强和各国政府 环保立法,急需一种可以替代传统有机溶剂型的新型 聚氨酯材料。水性聚氨酯是以水替代有机溶剂作为分 散介质,有人也称水性聚氨酯为水系聚氨酯或水基聚 氨酯,它不仅具有溶剂型聚氨酯的一些重要性能特 征。同时还具有不燃、无毒、无污染、节省能源及易 贮存

1.1水性聚氨酯材料概述 1.1.1水性聚氨酯材料的性质 聚氨酯的分子链一般由两部分组成，可看作是一种含软链段和硬链段的嵌段 共聚物。软段由低聚物多元醇(通常是聚醚或聚酯二醇)组成，硬段由多异氰酸酯 或其与小分子扩链剂组成。聚氨酯材料因其独特的化学结构而具备许多独特的性 能： （1）聚氨酯中含有很强极性和化学极性的异氰酸根(-nco)和氨酯基团 (-nhcoo-)，与含有活泼氢的材料，如泡沫塑料、木材、皮革、纸张、陶瓷等多 孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的粘合力。而聚氨 酯与被粘材料之间产生的氢键作用使分子内聚力增强，使得粘合更加牢固，并且 抗磨性、耐冲击性好。脂肪族聚氨酯水分散体户外耐久性好，综合性能接近于溶 剂型聚氨酯涂料。 （2）聚氨酯水分散体树脂的分子结构和大小根据性能要求，可在较大范围 内调节。通过调节聚氨酯分子中软、硬段的比例及结

水性聚氨酯的配方 1、改性三聚体交联剂产品可由tdi、ipdi、mdi和xdi等异氰酸酯制造。 其芳香族nco反应温度在(120—150)℃，脂肪族nco反应温度在 (150—200)℃。它的最大优点是无黄变,水白透明,较适用于羧酸型等水性聚氨 酯的常温交联剂。为增强综合性能,需采用两个nco基团活性不同的二异氰酸 酯,并要将反应中产生的端nco用多元醇-羧酸反应掉,以利于胺中和及产物的 水溶性。由于其熔点高,反应需分阶段在有机溶剂中进行,有机膦催化剂及120℃ 以上温度,异氰酸酯可发生自缩聚反应,生成三聚体化合物。其催化剂中戊杂环膦 化氢是最有效的,反应温度低,收率可达90%,再用三聚催化法促进反应完全, 并对残基进行封闭。 产品配方：nco：多元醇羧酸(物质的量比)为6：1：1.