变断面铝板材二重轧机改造的技术方案

研究了闭孔泡沫铝材料的轧制处理过程,探讨了影响泡沫铝轧制能力的主要因素。结果表明:闭孔泡沫铝材料可以进行适度的轧制处理,轧制应遵循小变形的原则。适宜的压下量则有利于发挥泡沫铝良好的吸能性,但变形量较大时易出现弯曲而使材料最终发生剪切破坏。提高泡沫铝轧制能力的具体方法为降低基体中的si含量,提高泡沫铝合金的韧性,轧制工艺中采用适宜的道次压下量和较低的轧制速度。

本文介绍了我厂采用cw型无牌坊高刚度轧机改造复二重轧机及使用效果,指出cw型无牌坊高刚度轧机是改造中心距小的旧复二重轧机的理想机型。

利用室温累积叠轧(rt-arb)制备超细晶纯铝,并对其金相显微组织、力学性能进行分析。实验结果表明利用室温累积叠轧工艺可以制备性能较好的纯铝材料,其中第4道次的材料综合力学性较好,与初始态纯铝相比:抗拉强度为215.24mpa,是初始态(125.25mpa)的1.72倍,并具有较高的延伸率(18.02％)。

2017-2023年中国铝板材市场专项 调研及投资前景分析报告 中国市场调研在线 中国市场调研在线2017-2023年中国铝板材市场专项调研及投资前景分析报告 行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报 告形式呈现，通常包含以下内容： 一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状 况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读 完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性 和科学性。 中国市场调研在线cninfo360.com基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该 行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。 中国市场调研在线2017-20

随着科学技术的发展,广大用户对铝生产商提供的产品质量提出了更高的要求,在一些领域里铝及铝合金对表面光洁度有着需求标准。据悉,德国达姆斯塔特的伊斯拉视觉系统公司,成功研发出来100%在线铝板材表面质量检查系统,称为smash表面检查系统。

铝板下单应综合图纸分割，并根据现场实际结构放线实际尺寸 进行分隔下料，一般由中间向两侧均分，转角处收口板应依据现场实 际测量尺寸进场造型及尺寸的下单。大面板要综合考虑到对缝处理。 阳台收口板需根据实际结构进行横梁，特别是阳角和阴角的处理。下 板应考虑铝板加工的问题，一般铝板宽度不宜超过1200，宽度太大 板面容易变形，长度尽量保持在3米以内。铝板外阳角和内阴角位置 宜为一块整板构成，现场组合切割误差大难度高。 石材板宽度不宜大于800mm，石材下单要充分考虑到石材面的 倒角倒边。圆弧板要考虑对角线问题，拱形吊底板要注意加设防坠网。 石材线条太多，柱脚厚度120mm、180mm、线条拼角种类繁多。 圆弧玻璃下单应注意左右对称加工情况，防止左右装不齐，注 意玻璃膜面位置。超大型玻璃安装需考量其安装的复杂程度，例如c 区大玻璃8+2.28pvb+8+12a+8mm,尺寸

在室温、无润滑及总压下量相同的条件下,分别采用每道次两层叠轧和每道次三层叠轧的工艺对退火态aa1070工业纯铝板材进行了累积叠轧焊合试验,比较了最终板材界面焊合、织构和力学性能的差别。结果表明,与两层叠轧工艺相比,通过三层叠轧工艺所制备的板材金属层之间焊合状况更好,具有较强的剪切织构和轧制织构,表现出较高的伸长率和较低的抗拉强度,具有较好的综合力学性能。这些差别主要归结于三层叠轧条件下较大的道次压下量和有效剪切变形。

以1100工业纯铝板材为研究对象,通过拉伸性能及制耳率测定,显微组织及取向分布函数odf分析手段,探讨了深冲用冷轧工业纯铝板材的力学性能及其各向异性行为。研究结果表明,随着热处理工艺改变,最终成品表现出不同的各向异性效果,通过工艺方案的调整,板料在560~590℃/12h均匀化工艺下材料织构比例达到较为理想的平衡状态,大大降低了材料的各向异性,板材制耳率低于2%,达到了成品要求。

本文通过试验研究了高白填料氢铝、钙粉及高白填料氢铝与钙粉混合料所制作的人造石板材性能的差异。结果表明,添加了四种不同填料(高白填料氢铝(1#ah、2#ah)、钙粉、高白填料氢铝与钙粉混合料(6:4))所制作的人造石板材在以下性能方面存在明显差异:①2#ah人造石专用料与树脂的混合粘度最低(15900cp),钙粉与树脂混合粘度最高(18500cp);②用钙粉作填料制作的人造石板材透光性很低,在钙粉中加入高白填料氢铝后可使人造石板材的透光性明显提高,但是钙粉板的白度较高(l值=82.76);③在弯曲性能上,高白填料氢铝板材明显优于钙粉板;④在阻燃性能方面,高白填料氢铝(1#ah、2#ah)制作的人造石板材的氧指数分别达到43和42.5,钙粉板的氧指数仅为25,加钙粉量为40%的钙粉与高白填料氢铝的混合料制作的人造石板材的氧指数为31。而在拉伸性能、硬度、冲击性能方面相差不大;在耐污性能有所不同,钙粉板对口红的耐污性较好,氢铝、氢铝与钙粉混合料制作的人造石板材对醋和酱油的耐污性比较好。

r(0degree)r(45degree)r(90degree) 1.01160.280.860.330.86 1.2 1.5 1.8 2.01232170.250.780.450.68 2.5 3.0 6016 无现成代表值 无现成代表值 铝材牌号 厚度 (mm) 屈服強度 δs 抗拉强度 rm 硬化指数 n值 anisotropiccoefficient 31 30 percenta ge elongati

国产铝板带冷轧机的技术进步及未来发展 [发布时间:20070928] [来源:360.com/2007/09/[1**********].shtml中国科学技术信息研究所 加工整理] 据慧聪机床网2007年9月28日报道20多年来,我国国民经济的高速发展 带动了国内铝加工业的快速发展,也促进了国内铝板带箔轧制技术的不断进步。 目前国内的铝板带箔轧制生产企业正进入一个重整状态,大量的投资用于更新技 术和设备。除大、中型铝轧制企业引进先进的国外铝加工设备外,更多的中、小 型铝轧制企业购买的是国产设备,从而大大刺激和促进了我国铝加工设备的自主 设计和研制,也不同程度地促进了国产铝轧制设备的技术进步。 一、近年国产铝板带冷轧机生产情况 截至2004年底,中国拥有现代化四辊及六辊冷轧机108台,生产能力 2100kt/a,二

采用熔体发泡工艺,实现了a356合金500mm×1000mm×x不同厚度泡沫铝板材的批量制备。对该工艺方法的増粘、发泡剂加入,泡沫均匀性控制等关键技术进行了系统研究。获得了工厂条件下a356合金泡沫铝块体和板材的优化制备工艺参数。对欠、过发泡,中心大孔,裂纹等缺陷的产生原因进行分析,提出了解决方法。

连铸连轧机生产铝板的工艺实践

比较分析了当前国内所使用的几种易拉罐用铝板材与经高效熔体处理的试验铝板材的冶金质量和力学性能。结果表明：现用铝板中的夹杂物大多数为较粗大的复合夹杂物且含量较高；小块状第二相粒子大小相当,但均大于试验板材中的第二相尺寸,且分布不均匀性较明显；国产板材的常温拉伸性能低于国外板材,在三种板材中其各向异性最明显。经高效熔体处理的铝材中的夹杂物以细小al_2o_3为主,夹杂物质量分数仅为0．273%；细小第二相均匀分布于基体,大多数为(al,fe,mn,mg,si,re)复合相；拉伸断口韧窝呈近等轴状,与国产板材相比,抗拉强度、屈服强度与伸长率分别提高9．1%、19．6%和12．8%,主要力学性能基本达到(有的甚至略优于)国外板材的性能水平。

镁铝板热轧机 定义： 热轧是指在金属的再结晶温度以上进行的轧制。热轧机就是在金属的再结晶 温度以上使金属发生塑性变形的机械设备 一、轧机组成 带钢热轧机由粗轧机和精轧机组成。粗轧机组分半连续式、3/4连续式和 全连续式三种:①半连续式有一台破鳞（去掉氧化铁皮）机架和1台带有立辊的 可逆式机架；②3/4连续式则除上述机架外，还有2台串列连续布置机架；③全 连续式由6～7台机架组成。精轧机组均由5～7台连续布置的机架和卷取机组 成。带钢热轧机按轧辊辊身长度命名,辊身长度在914mm以上的称为宽带钢轧机。 精轧机工作辊辊身长度为1700mm的，称为1700mm带钢热轧机，这种轧机能生 产1550mm宽的带钢卷。 带钢热轧按产品宽度和生产工艺有四种方式：宽带钢热连轧、宽带钢可逆式 热轧、窄带钢热连轧以及用行星轧机热轧带钢。 设备组成及结构特点：由主机及传动

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 铝型材及铝板材 氟碳喷涂质量检验标准 1范围 本标准规定了铝业集团铝型材及铝板材氟碳喷涂的质量要求、检验 方法、检验工具、检验规则及质量评定方法。 2规范性引用文件 下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日 期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不 适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这 些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 gb/t5237.1铝合金建筑型材第1部分:基材 gb/t5237.5铝合金建筑型材第5部分:氟碳漆喷涂型材 aama2605建筑用铝型材和铝板表面高性能有机涂层规范 ys/t429.1铝幕墙板板基 ys/t429.2铝幕墙板氟碳喷漆铝单

轧制油冷却技术在现代铝板带轧机上的应用 辊缝间的热力学行为是冷轧的重要研究内容。加工硬化使金属的变形抗力增大,金属的变形热与 摩擦热使轧件和轧辊的温度升高,辊系间的热量流动使轧辊轴向温升不均匀,产生热凸度。理论计算 可知,在薄带材宽度方向上存在1℃的温差,将导致2i单位的平直度变化。对于现代高速、大轧制 力的轧机,这一点更为突出。所以选择合适的冷却润滑剂,对控制板形十分重要。其中轧制油的工作 温度、工作压力、流量和分布是主要影响因素。&k.k3c%t" 1轧制油温度和流量的选择 对于现代高速冷轧机,连续轧制30min后,工作辊面温度可升至100℃以上。辊面轴向温差最 初可达到15℃,之后逐渐趋于热平衡。连续轧制1h以上,辊面温差可降为5～10℃[2]。由于轧 辊热凸度是一个缓慢变化的过程,轧制冷却液喷射也是

timken公司日前获得一份价值数百万美元的合同，为平安高精铝业有限公司（平安铝业）提供大孔径圆锥滚子轴承，用于其在建中的位于中国西北部的高精度铝板带生产厂。timken公司将为平安铝业提供一整套轴承解决方案，用于其在青海省平安的高精度铝板带厂建设。该厂将选用timken公司的轧辊轴承安装在其热轧机组中。timken公司提供范围广泛的摩擦管理和动力传动解决方案，

直流电机在运行中最易出现和最难解决的问题都发生在换向器和电刷上。介绍了换向火花的产生原因，对换向器表面的要求和电刷的合理选用。

我厂铝板材退火是用一台容量为960/320+10％kw的台车式电阻炉,已使用近二十年。电控系统为五十年代的设计水平,较为陈旧、落后。在生产中经常造成板材重新退火或报废。因此1988年与重庆电炉厂一起对该设备进行了大修改造。1.存在的主要问题大修前炉体已严重变形,炉顶裂缝,炉门密封不严,严重漏风,炉内温差大,铝材退火不均,炉底下沉,送料机械经常损坏,严重影响生产并使电耗上升。

广泛应用的ly12m铝合金板材在冷加工成型零件时常因产生裂纹而大量报废。研究结果证明这是由于板材退火不当所致。部分板材退火不足,工艺塑性过低,组织上未完全再结晶,成型变形量较大的零件,就会破裂。利用本文研究得出的补充退火工艺,可以通过对板材的处理,完全消除冷加工成型裂纹,制成优质零件。

可用于喷绘的铝板材