棒材厂冷床上钢装置综合优化设计
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通过对冷床上钢装置目前在运行中存在故障频繁发生,出现一系列的乱钢问题,严重影响生产的顺利进行等问题及原因进行分析,并有针对性地提出了优化设计方案,解决了棒材生产中的一大难题。
棒材厂冷床裙板的改造与实践
通过对冷床裙板液压系统的改造,冷床装置相关环节的改进,根据现场使用的实践总结,以求能为冷床找到一个可靠性高、经济适用的设计方案。经检验,改造后明显降低了冷床裙板的故障率。
棒材生产线辅助设备改造
随着宣钢75万t棒材生产线产量的不断上升,其辅助设备存在的设计缺陷逐渐暴露出来。分析了加热炉出口处的出炉剔废系统和收集区运输链电机减速机的电机主轴故障产生的原因,提出了具体改造措施。改造后消除了棒材生产过程中存在的不利因素,确保了生产的稳步进行,降低了设备的维护成本及维护强度。
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介绍了宣钢棒材的辊道运行现状,结合自身设备的特点提出适当的方案,通过实施出入炉辊道改造、水除鳞及预穿水辊道改造、收集辊道的优化改造共三个方面的内容,改造后的设备事故停机率要比改造前大幅度降低,设备运行稳定.
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详细介绍了马来西亚antara钢厂型钢、棒材车间的改造过程,包括改造方案、工艺流程、设备性能、设计特点及投产效果,成功地在一个车间内布置一条中型型钢半连轧生产线和一条棒材及小型型钢的全连轧生产线,淘汰了原有的两条落后的横列式生产线,年产能力由原有的20万t提高到75万t。采用的连轧工艺具有一定的特色,可以进行双线同时生产,实现了狭窄空间不停产改造的例证。
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宣钢三棒线自2014年开产,至今已运行4年,设备运转处于磨合期,随着生产节奏加快产量日益提高,和新品种钢、高附加值钢的不断开发,冷剪区域设备不能满足生产需要的问题越来越凸显,设备故障频发,严重影响设备故障率、生产作业率以及产品质量,同时增加检修人员劳动强度,设备系统急需优化改进。
红河钢铁公司80万t棒材生产线工艺及设备
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