安装支架的成形工艺分析及模具设计

根据线缆夹头的工艺特点,进行了冲压工艺分析,确定了合理的工艺方案。并进行了排样设计和各种工艺参数的计算,最终采用拉深、挤边复合模具,可使模具结构更为合理而有效。同时提高了生产效率,减小了劳动强度,是值得推广的安全有效的模具。

弹簧座的冲压成形工艺及模具设计

分析了车轮挡圈成形工艺特点,设计了一副缩口、成形两工位模具,介绍了该模具的结构及设计要点和使用要求。实践证明,设计方案可行,模具工作平稳,操作方便,安全可靠,生产效率高,降低了生产成本,满足批量生产的要求。

铜片冲压成形工艺及模具设计

目录 第1章绪论......................................................1 1.1国内模具的现状和发展趋势...................................1 1.1.1国内模具的现状.......................................1 1.1.2国内模具的发展趋势...................................2 1.2国外模具的现状和发展趋势...................................3 1.3方垫片冲孔落料级进模具设计与制造方面.......................3 1.3.1方垫片冲孔落料级进模具设计的设计思路.................3 1.3.2方

介绍了一种利用直杆在一定压力下失稳的特性来成形的方法,并对其工艺流程、模具原理和模具结构进行了分析

介绍了一种利用直杆在一定压力下失稳的特性来成形的新方法,并对其工艺流程、成形过程和模具结构进行了分析。

内套管失稳成形工艺及模具设计

介绍用rq360r高强度钢板制成的后纵梁横梁的成形工艺分析和工艺方案,并详细阐述了采用开口拉伸的原因,模具制造中又采用替代材料制造模块进行回弹修复。由于方法正确,成形效果极佳,并节省了资金和材料。

通过对长度较大的小直径管形零件的工艺分析,介绍了一种利用直杆在一定压力下失稳的特性来成形的新方法,并对其工艺流程、模具原理、成形力计算和模具结构进行了详细分析。采用扩口压环模进行生产后,劳动强度大大降低,提高了生产效率。

根据汽车可伸缩衬套的结构特点,采用复合缩口-胀形新工艺来生产可伸缩衬套,不但提高了零件的生产效率,同时零件的使用寿命也得到提高。文中针对可伸缩衬套进行了工艺计算及冲压模具的设计,并介绍了可伸缩衬套复合模的结构及工作原理。

分析了中间框的成形工艺,计算了工件的展开尺寸、弯曲力及冲孔力。阐述了凸、凹模之间的间隙,介绍了中间框弯曲模具和冲孔模具的结构设计。生产实践证明,模具结构简单实用,工艺过程合理,加工的产品质量好。它适合批量生产。

灯罩拉深成形分析及模具设计

卡箍零件成形过程中经常出现模具整形芯轴跳动,造成成形尺寸变化范围较大,针对这一现象,对零件成形工艺及模具结构进行了分析并做了改进。

编号 毕业设计（论文） 题目汽车某支架 冲压工艺及模具设计 二级学院材料科学与工程学院 专业材料成型及控制工程 班级109090102 学生姓名学号 指导教师彭成允职称教授 时间2013.5.24～2013.5.27 目录 摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 abstract⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 1绪论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 1.1冲压模具发展⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 1.2冲压工艺方面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 2冲压工艺分析及工艺方案的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 2.1设计题目⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

promotionofemployment,formareasonableandorderlypatternofincomedistribution,buildamorefairandsustainablesocialsecuritysystems,medicalandhealthsystemreform.theplenary,innovationofsocialgovernance,mustfocusonthemaintenanceoffundamentalinterestsoftheoverwhelmingmajorityofthepeople,maximizefactors,enhancesocialdevelopment,improvin

分析了管箍零件的冲压工艺性,对传统工艺进行了改进,介绍了其落料拉深复合模和切边模结构及设计要点。实际生产证明,模具设计结构合理,生产效率高,对同类零件模具设计具有借鉴作用。

通过对加强筋板支架进行工艺性分析,介绍了成型模的结构及工作过程,并介绍了成型模的主要零件的设计,并对生产中出现的问题提出了解决措施。

针对弹性道钉形状特点,采用区别于普通弯曲成形的方法,改用压弯、切尖两道工序在同一副模具上同步成形。实践证明:该方案的模具结构简单,操作方便,生产过程稳定,经济效益显著。

通过对u型封口铝卡结构和冲压工艺分析,介绍了模具结构和重要模具零部件的设计要点,解决了u型封口铝卡自动送料和出件的问题,对类似冲压零件的模具设计具有一定的参考作用。

分析了消声器隔板的成形工艺,在两次拉伸工序中间增加修边工序,从而保证了零件的成形尺寸。

介绍了一种利用圆管（类似直杆）在一定轴向压力下发生失稳的特性来成形的方法。并对其成形工艺流程、模具工作原理和模具结构进行了分析。