奥氏体不锈钢管子、管板焊接熔敷顺序的研究

主要研究双相不锈钢管子与管板胀接工艺,选取液压胀管的方法进行胀接试验,并对胀前和胀后的管子分别进行尺寸检验、点腐蚀试验、金相观察、硬度测量等试验来验证胀接工艺的可行性,从而确定了最佳的胀管压力。

本文介绍了小直径奥氏体不锈钢管氧-乙炔气焊的特点和相应的氧-乙炔气焊的焊接工艺,通过在生产中实际中应用,焊接的小直径奥氏体不锈钢管接头完全能够满足生产的使用要求,所选用的焊接材料和焊接工艺参数是可行的,为今后不锈钢材料的氧-乙炔气焊积累了实践经验。

不锈钢管子管板自动钨极氩弧焊的试验研究——本文介绍了不锈钢管子管板焊的工艺试验情况，包括试验的内容和为保证焊接质量所采用的工艺参数和操作要点。

对某管道在安装监督检验中发现的异种钢焊接焊材选用问题进行了讨论和分析,提出了合理的异种钢焊材选用方法。碳钢与奥氏体不锈钢焊接选用25-13型焊材是比较适宜的。建议作出规定,在氧气管道异种钢焊接时不得选用18-8型焊材;对采用18-8型焊材焊接的在用氧气管道异种钢焊接接头加强在用监检力度,以保证氧气管道的安全运行。

不锈钢管子平口机 一、管子平口机的主要用途：不锈钢平口机主要是用于不锈钢圆管的端口平口， 也就是将已经成型的不锈钢圆管进行剔除毛刺的加工处理，只需要人工操作，比 打磨机的速度快，工作效率大大提高。我司有两款平口机在市场中的占有比例还 是很高的，md-38/md-63管子平口机。 剔除毛刺是为了更好地保证不锈钢圆管在抛光的过程中不受到影响，能够保 证生产出的不锈钢圆管的质量，虽然是个很小的步骤，但在工件成型前是不容忽 视的。不锈钢平口机主要是采用欧洲的先进平口技术，可以对不同的管材的端口 进行加工处理，常见的材料有：不锈钢、铝、铁、合金钢等。 二、不锈钢平口机的特点： 1、成本低。设备好，质量优。在不锈钢管子平口机械中，其价格是最低的。 2、加工质量好。虽然目前市场上有很多的切割平口的处理方法，且价格各有千 秋，但哪种切割处理都无法保证管子的端口完全没有毛刺，而这款管子

本文介绍了利用摇臂钻床加工小型换热器管板孔的试验过程,验证了利用利用摇臂钻床加工小型换热器管板孔的可行性,详细阐述了实际产品的加工过程,为类似管板的加工提供了借鉴。

采用工厂化加工、自动化焊接进行高压管道的预制,是体现施工单位管道预制能力、提高高压管道施工效率和降低高压管道施工成本的一个重要举措。我公司在石家庄炼化260万吨/年柴油加氢工程施工中采用管道埋弧自动焊预制奥氏体不锈钢高压管道,在其施工质量、进度、成本等方面都取得了良好的效果。本文主要介绍不锈钢埋弧自动焊工艺及应用注意事项。

石油化工、煤化工项目安装工程中,奥氏体不锈钢管道的安装占有相当大的比重,本文就奥氏体不锈钢管道施工中应用熔化极气体保护焊技术进行可行性分析,详细介绍熔化极气体保护焊工艺以及操作技术。

-1- 碳钢和不锈钢管子的焊接工艺规范 1.范围 本工艺规定了co2气体保护焊和钨极氩弧焊用于管子焊接的焊前准备、人 员、工艺要求、工艺过程和检验。 本工艺适用于管子与管子、管子与附件之间的对接和角接接头，焊接时， 可采用纯co2气体或co2+ar混合气体的co2半自动或自动焊接，也可采用钨 极氩弧焊接。 2.一般要求 2.1人员 凡从事管子焊接的焊工，必须经过船级社资格认可考试，考试合格后，并 经船级社认可，方能参与相应等级项目的焊接。 2.2材料 2.2.1co2半自动或自动焊母材焊丝选用材料见表1 表1 母材材质焊丝牌号规格（mm） 碳钢管 smls10#、20# q235a h08mnsia lw-71sf-1 φ1.0、φ1.2 不 锈 钢 管 sus304s304或308 φ1.0 φ1.2 1cr18ni9ti308

通过对焊接工艺的几大要素进行分析,结合实际施工,探讨不锈钢管道焊接的质量控制。

1焊接性分析杜瓦罐核心部分是一个圆柱形的罐子,罐底是紫铜板,圆柱体是1cr18ni9ti不锈钢钢管(图1).在保证罐体几何尺寸正确的同时,要求能承受10-10pa的超高真空度,具有较好的密封性.

碳钢和不锈钢管子焊接工艺规范 1范围 本规范规定了co2气体保护焊和钨极氩弧焊用于管子焊接的焊接前准备、人员、工艺 要求、工艺过程和检验。 本规范适用于管子与管子、管子与附件之间的对接和角接接头，焊接时，可采用药芯 焊丝co2气体保护焊，也可采用钨极氩弧焊。焊接位置为管子水平转动位置和管子水平固 定位置。 2规范性引用文件 《焊缝返修通用工艺》 3焊接前准备 3.1co2半自动或自动焊焊丝选用，见表1。 表1co2半自动或自动焊焊丝选用 母材材质焊丝牌号规格（mm） 碳钢管 yj501 yj502 φ1.2 不锈钢管 304308(药芯) φ1.2316316、316l(药芯) 316l316l(药芯) 3.2钨极氩弧焊焊丝的选用，见表2。 表2钨极氩弧焊焊丝的选用 母材材质焊丝牌号规格（mm） 碳钢管tg50 φ

ASTMA312无缝和焊接奥氏体不锈钢管(中文)

结合某石化厂260万吨/年柴油加氢装置用tp321奥氏体不锈钢管焊接施工实践,对焊接tp321奥氏体不锈钢的焊缝及热影响区进行分析,通过焊材的选择,防止焊缝及热影响区出现晶间腐蚀和热裂纹倾向,同时提出了焊接工艺和焊后稳定化热处理的控制措施。

本文重点介绍奥氏体不锈钢管膛内的充氮保护焊接的工艺原理、操作要点及经济效益。

本文重点介绍奥氏体不锈钢管膛内的充氨保护焊接的工艺原理、操作要点及经济效益。

designation:a270–03a standardspeci?cationfor seamlessandweldedausteniticandferritic/austenitic stainlesssteelsanitarytubing1 thisstandardisissuedunderthe?xeddesignationa270;thenumberimmediatelyfollowingthedesignationindicatestheyearof originaladoptionor,inthecaseofrevision,theyearoflastrevision.anumberinparenthesesindicatestheyearoflastreapprova

1cr18ni9ti钢材由于cr元素含量较高,焊接时极易氧化。1cr18ni9ti奥氏体不锈钢管焊接时,当采用tig焊焊接,由于管材焊缝背部的高温金属无法进行有效保护,焊缝背部的高温金属与空气中的氧产生剧烈反应,导致焊缝根部的严重氧化和烧损。本文采用tig焊进行焊接,可有效避免焊缝根部氧化,实现焊接。

针对应用广泛的奥氏体不锈钢中间带大孔的高颈法兰类零件传统锻造工艺的不足,提出了一种利用管坯直接镦挤法兰的新工艺;用deform-3d软件模拟了奥氏体不锈钢(0cr18ni9)法兰锻件的管坯镦挤成形过程。结果表明:该工艺是可行的,与传统工艺相比,该工艺工序少,材料利用率高,成形载荷小,提高了生产效率,降低了生产成本。对类似零件的成形具有一定的参考价值。

co2冷凝器奥氏体不锈钢管板与紫铜换热管的氩弧焊——奥氏体不锈钢与紫铜的物理性能差异很大，特别是导熬系教、线膨胀系教差别更大。通过对其焊接性分析，考虑到设备在实际工作中的具体操作要求，通过焊接性能试验，确定合理的tig焊工艺参教及操作要领，保证了换...

随着人们生活水平的日益提高,对不锈钢的需求也越来越大,而不锈钢的焊接尤为重要,不锈钢按其金相组织可分为铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢、奥氏体型不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化不锈钢等。而其中以奥氏体型不锈钢应用最为广泛,以下就以奥氏体不锈钢焊接过程中最易出现的问题和一些注意事项做简单的讨论。1焊接工艺1.1焊接方法采用手工钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊填充和盖面。3层6道焊,

介绍了爆炸焊接复合板生产工艺及其在制造特厚双面复合不锈钢管板上的应用。实践表明,该方法比堆焊法具有加工成本低、管板性能优、耐腐蚀性能好的特点。