奥氏体不锈钢管内壁氧化物脱落原因分析及检测方法

国内某电站在建造过程中,部分奥氏体不锈钢厚壁管在焊接后进行pt检验时发现焊缝存在大量裂纹。经分析研究,认为裂纹的产生原因与焊缝熔敷金属中δ铁素体含量偏低、p,si含量偏高、焊接应力大等因素有关。为此对焊缝产生裂纹的原因进行了分析,为不锈钢厚壁管的焊接积累了经验。

本文针对石油化工装置的奥氏体不锈钢管道中弯头发生开裂的情况,分析了奥氏体不锈钢材料发生失效的原因,在此基础上,结合管道元件制造和工程施工质量控制,提出了有效的预防措施,避免管道发生开裂泄漏和提升管道运行安全。

针对应用广泛的奥氏体不锈钢中间带大孔的高颈法兰类零件传统锻造工艺的不足,提出了一种利用管坯直接镦挤法兰的新工艺;用deform-3d软件模拟了奥氏体不锈钢(0cr18ni9)法兰锻件的管坯镦挤成形过程。结果表明:该工艺是可行的,与传统工艺相比,该工艺工序少,材料利用率高,成形载荷小,提高了生产效率,降低了生产成本。对类似零件的成形具有一定的参考价值。

在双相钢管品种开发接连取得突破后，近期，太钢营销部不锈钢管业务部又新签超级奥氏体订单，分别应用于pta换热器和船舶行业，成功替代进口，、在高端品种开发道路上取得新的重要突破。超级奥氏体不锈钢越来越多地应用在强还原性酸介质和海水环境中，市场前景乐观，此前，国内市场大多采用进口或指定进口原料。该批订单标志着太钢不锈钢管产品成功进入高端领域。

奥氏体不锈钢管道作为承压设备来使用,有其固有的优点。但因加工不当、使用环境、输送介质工况等因素影响,可能面临各种失效模式。重点阐述奥氏体不锈钢管道典型腐蚀失效模式及对应失效模式的重点监测策略。

奥氏体不锈钢的焊接要求非常严格,不仅焊缝内部不能出现任何微观或者宏观的超标缺陷,而且要能在实现各种使用性能以及力学性能的前提下,变形和收缩量要控制在一定范围内,所以有较大的焊接难度。本文就围绕奥氏体不锈钢管的焊接工艺展开讨论。

1焊接性分析杜瓦罐核心部分是一个圆柱形的罐子,罐底是紫铜板,圆柱体是1cr18ni9ti不锈钢钢管(图1).在保证罐体几何尺寸正确的同时,要求能承受10-10pa的超高真空度,具有较好的密封性.

本文重点介绍奥氏体不锈钢管膛内的充氮保护焊接的工艺原理、操作要点及经济效益。

本文重点介绍奥氏体不锈钢管膛内的充氨保护焊接的工艺原理、操作要点及经济效益。

某电厂奥氏体不锈钢新管水压试验发生腐蚀泄漏。通过涡流检测、金相组织分析、腐蚀成分分析、腐蚀印证分析、腐蚀对比分析等一系列试验,并结合不锈钢材料的特点,分析认为凝汽器不锈钢新管包装不符合标准要求,使cl离子与管子外壁接触,破坏了奥氏体不锈钢表面钝化膜的钝化平衡,致使发生了cl介质腐蚀穿孔泄漏。

本文介绍了小直径奥氏体不锈钢管氧-乙炔气焊的特点和相应的氧-乙炔气焊的焊接工艺,通过在生产中实际中应用,焊接的小直径奥氏体不锈钢管接头完全能够满足生产的使用要求,所选用的焊接材料和焊接工艺参数是可行的,为今后不锈钢材料的氧-乙炔气焊积累了实践经验。

超级奥氏体不锈钢压力管道经射线检测发现未熔合缺陷,由于缺陷自身高度难以定量,检验人员应用tofd检测对未熔合缺陷自身高度进行测定,根据检测结果对压力管道安全等级进行评定并提出相应处理措施,管道缺陷部位解剖后证实检测数据的准确性。

本文是以板厚为5．5mm和10mm的奥氏体不锈钢对接焊缝板子为对象进行超声波检测，根据奥氏体不锈钢对接焊缝中晶粒组织特点，采用了普通横波斜探头和纵波斜探头进行试验。理论分析了不同探头参数对奥氏体不锈钢对接焊缝超声波检测的影响。通过在试样上制作的典型的人工缺陷，对比使用普通横波斜探头、纵波斜探头对缺陷的检测情况，来进一步改善实际探伤工作中的检测工艺，以选择更合理的探伤条件。

本文是以板厚为5．5mm和10mm的奥氏体不锈钢对接焊缝板子为对象进行超声波检测，根据奥氏体不锈钢对接焊缝中晶粒组织特点，采用了普通横波斜探头和纵波斜探头进行试验。理论分析了不同探头参数对奥氏体不锈钢对接焊缝超声波检测的影响。通过在试样上制作的典型的人工缺陷，对比使用普通横波斜探头、纵波斜探头对缺陷的检测情况，来进一步改善实际探伤工作中的检测工艺，以选择更合理的探伤条件。

tp304h和tp347h奥氏体不锈钢服役状态变化 及晶间腐蚀原因分析 罗小刚大唐韩城第二发电有限责任公司715405 摘要：通过对tp304h及tp347h奥氏体不锈钢锅炉管的服役状态的分析，其组织状态虽运行时间的增加，组织状态不 断劣化，晶界碳化物析出并不断增加，抗晶间腐蚀能力变差，塑性降低，tp304h的老化相对tp347h要快，尤其是该类 型的管子弯头处老化更严重，并对老化趋势及晶间腐蚀进行综合分析，提出了相应的预防建议。 关键词：tp304h、tp347h不锈钢锅炉管，服役安全性，组织老化，脆化，晶间腐蚀。 tp304handtp347hausteniticstainlesssteelinservicestate changesanalysisandintergranularcorrosion abstract:through

对某管道在安装监督检验中发现的异种钢焊接焊材选用问题进行了讨论和分析,提出了合理的异种钢焊材选用方法。碳钢与奥氏体不锈钢焊接选用25-13型焊材是比较适宜的。建议作出规定,在氧气管道异种钢焊接时不得选用18-8型焊材;对采用18-8型焊材焊接的在用氧气管道异种钢焊接接头加强在用监检力度,以保证氧气管道的安全运行。

现如今,机械设备制造安装行业中碳钢和奥氏体不锈钢异种钢焊接日渐增多,虽可在不增加投资经费情况下大大提升安全系数,但异种钢焊接的不足也日渐突出,这主要与焊材选择不当有极大关联.为此,深入研究了异种钢焊接的材料选用,做到科学选材,保证焊接工作顺利正常开展.

相同条件下两种奥氏体不锈钢管裂纹失效分析

分析了奥氏体不锈钢换热管与管板焊接的熔敷顺序,采用相同的母材材质和规格、相同的焊接参数,分别采用先自熔后填丝、先填丝后自熔以及单层焊(填丝)三种熔敷顺序进行了焊接试验。并通过对三种焊缝接头的角测量实验、宏微观试验、铁素体试验以及拉脱力试验等对比试验发现,如果采用先自熔后填丝的熔敷顺序,第一层电弧直接对坡口根部加热,有利用根部熔合和增加熔深,保证密封性能,第二层填丝方式可以保证接头的强度;而先填丝后自熔熔敷顺序的优点是第一层保证接头性能和密封性,第二层电弧可以优化第一层焊缝,同时修饰焊缝,焊缝成形美观。无论哪一种熔敷顺序,都可以满足管子-管板焊接的标准要求。

1cr18ni9ti钢材由于cr元素含量较高,焊接时极易氧化。1cr18ni9ti奥氏体不锈钢管焊接时,当采用tig焊焊接,由于管材焊缝背部的高温金属无法进行有效保护,焊缝背部的高温金属与空气中的氧产生剧烈反应,导致焊缝根部的严重氧化和烧损。本文采用tig焊进行焊接,可有效避免焊缝根部氧化,实现焊接。

本文介绍了利用摇臂钻床加工小型换热器管板孔的试验过程,验证了利用利用摇臂钻床加工小型换热器管板孔的可行性,详细阐述了实际产品的加工过程,为类似管板的加工提供了借鉴。

奥氏体不锈钢