安钢中板厂2800mm四辊轧机生产线技术改造
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介绍了安钢中板厂2800mm四辊轧机生产线二期工艺技术改造项目、方案设计及通过改造后,产量与品种的规模效益和今后的发展建议。
济钢中板厂精轧机机架辊技术改造
在生产实践中,由于精轧机机架辊容易产生旋转惯性导致钢板下表面纵向划伤、机架辊被钢板顶翻、换辊费时费力等问题,为此,济钢中板厂对机架辊进行技术改造。增加了机架辊驱动装置,机架辊改为固定式,对下轧辊护板、机前机后护板、辊子轴承座、更换吊具以及相配套的电控部分进行改造设计。改造后降低了机架辊的故障发生率,提高了产品质量。
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轧机牌坊的磨损,会影响轧钢作业的质量和效果。为了解决这一问题,需要对轧机牌坊有效的修复。基于此,本文详细论述了安钢中板厂2800mm轧机牌坊,平衡缸安装位磨损、上、下支承辊滑板面、支承辊滑板面螺栓孔损坏在线修复方法。结果表明这种在线处理方法,修复效果良好,有着很高的实用价值和经济效益。
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重钢中板厂中的精轧机为生产线中的关键设备,精轧机前后导尺是保证轧件对中轧制中心并顺利通过精轧机的设备,因此,该设备对钢板的成品质量有直接的影响。通过对精轧机导尺设备进行分析,提出了进一步改进措施,使设备在使用中维修量、故障率大幅降低,对同类精轧机导尺的设计有参考意义。
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济钢中板厂精轧机轧辊水冷却系统改造
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济钢中板厂轧辊冷却系统存在结构简单,冷却水质差、水量不足、水喷分布不合理、调节不便、喷头堵塞等问题。通过建立四辊精轧机辊型曲线变化规律模型,计算辊身热膨胀凸度、辊身冷却水冷却速度、冷却水流量,得出轧辊辊型变化规律,实现辊型曲线及辊型配置的优化,改进轧辊水冷却系统,选择合理的轧辊水冷却工艺控制,延长了使用寿命,保证了计划正常换辊和生产作业率,改善了钢板板形和表面质量。
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济钢中板厂选用综合性能较好的gfcz-ⅱ型激光划线仪,自制了手动传动定位装置,改造了调整部分,投入费用仅5万元.应用表明,该划线装置性能稳定可靠,提高钢板成材率0.03%,年创效益达43万元.
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中板厂生产的钢板以切四边为主,在经过剪切双边后钢板会产生塌边现象;同时造成应力积累,再经过定尺剪切头尾后便会产生严重的翘头扣尾不平度缺陷。针对上述问题,邯钢自主研发了一种压平机,优化了压模丰径、压模宽度等参数,基本解决了钢板的头尾不平度缺陷。
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通过分析太原钢铁(集团)有限公司1549mm热轧厂的生产现状和存在的主要问题,有针对性地进行了技术改造,包括精轧主传动系统的扩容更新,以满足不锈钢薄规格的稳定批量生产和热轧高强钢的开发、生产需要;粗轧和精轧除鳞箱的更新、精轧机架间除鳞装置的新增,以提升不锈钢和碳钢带钢表面质量;加密型层流冷却和3#强力卷取机的应用,以满足高强钢控冷和低温卷取的需要;立卷运输系统改造为卧卷运输系统,以防止薄规格钢卷的折边缺陷。通过合理规划施工方案,此次改造全线停产时间仅为25天。
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