安钢烧结厂360m^2烧结机R控制系统研制及应用

针对宣钢公司烧结水平低于炼铁水平的实际情况,对360m2烧结机采取了稳定入烧原、燃料和熔剂质量,改造配混系统、烧冷系统、筛运系统,加强"以烧结终点控制"为核心的操作理念,规范各岗位操作等一系列技术集成。改造后,实现了宣钢在外粉配比较低条件下,烧结整体技术经济指标的提升。

针对宣钢360m~2烧结机设备在运行中存在的问题进行探讨和分析、提出方案、以达到360m2烧结机设备及工艺系统运行高效、低耗的目的。

对安钢360m2烧结机主厂房及配套设施的建筑结构进行了分析,就冶金工业建筑工程的特点、生产工艺与建筑平面、剖面以及结构选型的关系,结合实践进行了探讨。

针对烧结系统的混合机、单辊溜槽、成品筛分、单辊减速机、自循环返矿系统、成品输出皮带等制约环节进行了改造,稳定了烧结生产。

介绍攀钢360m2烧结机工程设计的特点及采用的大型装备和先进除尘设施。

该文对宣钢炼铁厂360m2烧结电气设备在运行中出现的常见故障进行了总结,找出了故障原因,提出了相应的解决方法,更好的保障了烧结设备安全稳定运行。

宣钢炼铁厂1~#360m~2烧结机本体及其附属设备均已出现不同程度的劣化,在烧结过程中出现了混合机粘料严重、烧结系统漏风率高等问题,通过制定有针对性的改造方案,逐步完成了混配系统、烧结工艺设备、环冷机设备、筛分系统的优化改造,进一步改善了烧结矿的等各项指标,提高了烧结矿产质量,经济效益显著。

天钢烧结余热回收项目是新建节能环保项目,为保证工艺顺利进行,配套了自动化程度较高的dcs控制系统,各重要参数都装有仪表进行检测。对烧结余热回收发电的工艺流程和检测参数,集散控制系统dcs的结构和配置进行了介绍,详细分析了锅炉汽包水位控制过程和效果。结果表明,控制系统能准确的检测并精确控制各过程参数,能够满足生产要求,保证工艺顺利进行,此项目达到了节能减排的理想效果。

本钢炼铁厂有一台360m2烧结机,年产370万t烧结矿,为了解决高炉增产对烧结矿的需求。现采取了对360m2烧结机进行设备改造,来提高烧结机的产能,满足高炉的生产需要。经过充分的论证,于2009年10月26日对360m2烧结机开始进行设备改造,为期5天的施工,取得了360m2烧结机的设备改造的顺利完成。

宣钢360m~2烧结机主抽风机已于2008年3月试车成功,正式投产,为烧结机供风。为了提高整个控制系统的稳定性,控制系统选用了性能稳定,功能完善的施耐德公司基于unity的quantum双机热备系统。cpu采用双机热备形式,plc本地站与远程站

针对韶钢5号、6号烧结机共用的熔剂筛分系统筛分效率低、制约生产的情况,通过考察分析,提出了采用双层筛网振动筛的改造方案,并对筛网材质及连接方式、激振器的布置以及筛面倾角等进行了特别设计和调整。改造实施后,收到了良好效果。

介绍了钢铁股份公司烧结厂360m~2烧结机投产后出现的主要设备问题,以及针对这些问题采取的改进措施和取得的效果。

本文介绍了钢铁股份公司烧结厂新投产的360m^2烧结机投产后出现的主要设备问题，以及针对这些问题采取的改进措施和取得的效果。

本文介绍了烧结主抽风机变频调速系统的组成、高压变频器的选型、可靠性设计以及节能计算。

为缓解柳钢铁、烧供求矛盾,选择科学、合理的改造方案对2×50m2烧结机进行扩容改造,取得了产质量大幅度提高的良好效果。

为提高烧结矿产能,满足高炉提高烧结矿配比后对烧结矿产量的需求,邯宝炼铁厂对烧结车间1#烧结机进行扩容改造。针对烧结机扩容改造后产能提升面临的生产组织问题,从工艺和管理方面采取了一系列的技术措施,全年烧结矿产量提高31万t,改善了烧结矿质量,降低了固体燃耗,取得了较好的效果。

烧结生产在我国钢铁企业中有着重要的地位。 随着市场经济体制在我国的确立和发展，集约化经 营思想的提出和规模经济等原则的被确认，意味着 炼铁原料工业经济的增长必须建立在提高劳动生产 率和降低能源消耗的基础上，其意义对于我国的烧 结生产自动化而言，显得尤为重要。烧结过程控制系 统的目的就是为了提高劳动生产率，实现优质高产 和降低能源消耗［１］。随着烧结设备的大型化和高炉 对烧结矿质量要求的提高，烧结过程计算机控制技 术的成效也日益显著。 烧结过程控制按控制方法，可分为基于数学模 型的控制和基于人工智能原理的控制两类。由于数 学模型难以描述机理复杂的烧结过程，进入２０世纪 ８０年代，日本等钢铁工业发达的国家开始大力开发 基于人工智能原理的烧结生产过程控制系统，在硬 件系统和软件系统两方面均达到了三级控制水平。 我国烧结过程数学模型的研究始于２０世纪８０

本文就重庆钢铁集团环保搬迁项目360m2烧结机除尘系统机头电除尘器的应用,对静电除尘器做了相关方面的技术分析。

本文主要介绍了宣钢炼铁厂为解决360m2烧结机一、二次圆筒混合机在生产过程中出现的故障问题及原因分析，进而进行改造，取得良好效果，确保了烧结生产的稳定运行。

分析了韶钢烧结厂360m2烧结机两台主抽风机稀油站存在的问题,介绍了稀油站增设灌油装置的工作原理以及取得的改造效果。

在360m2烧结机系统的电气生产中一些重大设备的故障停机或者信号报错停机会直接造成重大的生产事故,针对现阶段存在的问题,我们在停机检修中针对重大设备的相应问题进行程序优化与改造。经过长期的研究,从实际出发结合以往经验,我们创新应用双点测温技术,趋势采集技术应用,程序块完成监控的目的,完成电气设备的升级改造。

本钢360m2烧结机在改造过程中应用了一系列设备新的技术,如燃料二次分加;摆动皮带、宽皮带布料;环冷机、单辊破碎机、圆筒制粒机以及具有的专利技术的椭圆等厚振动筛等。为实现360m2烧结机稳定高产,节能、环保奠定基础。