安钢2800mm中厚板机组提高成材率的实践

安钢提高钢材综合成材率研究与实践

2009年,临钢不锈钢中厚板成材率为85.83%。通过对生产过程中各工序存在的问题采取针对性的措施,至2010年,成材率达到86.63%。目前,临钢不锈钢中厚板成材率居于国内同行业领先水平,取得了良好的经济效益。

介绍了安钢中板厂2800mm四辊轧机生产线二期工艺技术改造项目、方案设计及通过改造后,产量与品种的规模效益和今后的发展建议。

本文介绍了该厂2800mm四辊轧机生产线二期工艺技术改造项目、方案设计及改造后产量与品种的规模效益及今后的发展建议

八钢中厚板机组生产宽度极限为3000mm。为满足市场的需求和提升产品市场竞争力,中厚板厂结合生产和设备情况轧制了3100mm宽幅的桥梁钢。文章介绍了极限宽板生产控制的难点和重点以及极限宽度拓展的生产实践。

由于采用小规格坯料轧制大规格翼板钢,存在轧件切头长度大、成材率低等问题,通过优化改造孔型系统,减小头部宽展差,减少切头尾长度,控制轧制过程中的不稳定因素并减少中间轧废,产品宽度控制稳定,宽度差在±1mm之内,提高了翼板钢的成材率,大规格翼板钢的成材率达到了92%以上。

湖南工业大学 课程设计 资料袋 冶金工程学院（系、部）2012~2013学年第1学期 课程名称金属材料专业课程设计2指导教师王生朝职称副教授 学生姓名xxxx专业班级金属材料工程学号xxxxxxxxxx 题目28×2800×9000（mm）中厚板生产规程设计 成绩起止日期2013年1月7日～2013年1月18日 目录清单 序号材料名称资料数量备注 1课程设计任务书1 2课程设计说明书1 3课程设计图纸00张 4 5 6 金属材料专业课程设计2 设计说明书 28×2800×9000中厚板生产规程设计 起止日期：2013年1月7日至2013年1月18日 学生姓名xxxxx 班级金属材料094 学号xxxxxx

酒钢中板1998年8月投产。通过对轧钢生产过程中各环节的有效控制,使中板成材率显著提高,中板轧钢居于全国同行业领先水平,取得了良好的经济效益。

针对安钢中板机组热送热装比例偏低的问题,通过改变管理方式,将热送温度标准量化为时间标准,借助信息化手段,细化管理热送每个时间节点,开展二切切割达产攻关,使中板机组综合热送率由2009年11月的11%,提高到2010年3～9月的80%以上。

成材率是轧钢生产中的一项重要指标，直接影响着企业的效益和市场。分析认为：钢板剪切损失占整个成材损失的80％以上，因此，降低钢板的剪切损失是提高成材率的关键，主要有以下几个方面：

安阳钢厂中板改造工程2800mm轧机安装总结

达钢提高综合成材率,定尺率的理论与实际

提高114cpe机组热轧无缝钢管成材率的工艺实践 作者：卓钊，杭乃勤，程向龙，段家田，康志勇，zhuozhao，hangnaiqing，cheng xianglong，duanjiatian，kangzhiyong 作者单位：卓钊,杭乃勤,程向龙,zhuozhao,hangnaiqing,chengxianglong(武汉科技大学材料与冶金 学院,武汉,430081)，段家田,康志勇,duanjiatian,kangzhiyong(武钢汉阳轧钢厂,武汉 ,430035) 刊名：特殊钢 英文刊名：specialsteel 年，卷(期)：2009,30(6) 参考文献(4条) 1.johanneskoch;刘宇楠钢管轧机现代化方法和最新技术的发展2004(03) 2.王景文常钢cpe顶管机组实践浅析1996(05

安钢2号2800m~3高炉大修改造中采用了多项成熟的新技术。研究开发几项检修新工艺,解决了一些高炉大修中遇到的难题,探索高炉设备检修新思路。

一、前言2005年8月下旬～9月上旬,我们对闽北某合成氨厂进行部分压力容器全面检验时,其中对一台直径2800×18/20×15600mm碳化塔采用gb11344—1989《接触式超声波脉冲回波法测厚》标准和测厚仪使用要求进行布点测厚并根据新标准tb／t4730．1～4763．6—2005《承压设备无损检测》的标准规定进行超声波探伤,检验发现该碳化塔部分水箱10#槽钢支架两端与塔壁直接焊接部位的筒体,出现有不同程度的呈阶梯型钢板分层,并多为夹层端部产生的倾斜状裂纹,又称为倾斜缺陷,这种缺陷在下简体第一、二筒节内的水箱槽钢支架两端与塔壁直接焊接周围并与简体、主焊缝热影响区更为明显。

介绍了安钢300棒材机组颚板使用情况．根据颚板断裂的结构状况，颚板运行中存在的问题，提出了改进措施。改进后颚板不仅重量减轻了，而且可以通用，故障率也大大降低。

型钢生产因轧件断面复杂,多使用滑动导卫装置,滚动导卫使用有较大难度。为提高产品表面质量,安钢ф400mm型材机组在∠80mm~∠100mm角钢成品入口成功应用滚动导卫装置,成品质量稳定性大为提高,解决了大规格角钢易产生刮痕缺陷的难题,万吨钢检验废由原来的50t降到20t,起到了较好的质量改进效果。

首钢高速线材厂提高成材率 ]首钢高速线材厂2008年前两个月成材率指标取得重大突破，线材产品的综合成材率达到 97.61％，棒材产品的成材率达到95.99％。 综合媒体3月26日报道，随着首钢北京地区搬迁压产力度的进一步加大，钢坯供应紧张的状 况成为首钢高速线材厂完成2008年任务最大的障碍和最突出的矛盾。为全面落实“好字优 先、稳中求进”的工作要求，高速线材厂把提高成材率作为2008年降本增效的核心任务，通 过狠抓各项措施的落实，2008年前两个月，该厂成材率指标取得重大突破，线材产品的综 合成材率达到97.61％，比2007年提高0.05％；棒材产品的成材率达到95.99％，比2007年 提高了0.76％，双双达到历史最好水平。 二区域加热炉属运行末期，烧损较高。针对这一现状，该厂把加热炉的合理维护，控制加热 温度作为一项主要措施。同时，加大

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提高冷轧硅钢片成材率板形质量和横向厚度精度的分析

40 们，塑· 上海冶金情报 ，域裤④ 褊腮和篱辄做造1j材艟。、～ 钢铁企业要想保持竞争能’力必须不断采用能降低生产成本、提高 成材率和达到最高产品质量的工艺技术。在轧钢生产中尤其如此，精 密的机械和液压部件综合性配置对带钢最终质量和成材率起着决定性 的作用。每卷带钢可靠的质量是实现优质优价、快速偿还投资和长期 拉住用户的基础。 按照奥地利冶金设备制造企业奥钢联技术专家的意见，有多种多 样披术措施可提高板带材的质量和成材率(表1)。它们对带钢厚度、 宽度、板形和平直度的作用最大，实施这些热轧机现代化措施的费用 并不高。 表1提高带钢质量和成材率的现代化步骤 1表面质量和卷取准确性 1．1一般的除鳞法 对多种多样应用包括未上漆的汽车面板、家用器具和室内家具来 说，极高的带钢表面质量是必不可少的。除了显然十分重要

本文详细论述了第一轧钢厂φ300mm机组加热炉改造的方案及采取的节能措施,介绍了加热炉设备的特性,实践证明本次改造是十分成功的.