安川MP运动控制器在数控钢筋弯箍机中的应厍

数控钢筋弯箍机—先锋12b—1操作规程 1、设备操作人员应熟悉设备结构、性能、原理，方能操作 设备。 2、设备操作人员上岗时，必须带好安全帽。 3、设备操作前仔细检查设备状况，安全情况，确认设备无 问题后可启动设备。 4、设备开动前先检查相关电路有无异常，尤其是pe线的 连接情况，确认无异常后合上总电源开关。 5、闭合操作台上的电源开关，检查有无报警显示，如果有 报警显示，按报警画面的故障提示消除报警故障。 ①首先打开电控柜总电源。 ②打开系统开关。 ③手动/自动/编辑按钮的中间，这个位置为编辑状态开始进 行图案的编辑。 ④当出现紧急情况或错误动作时必须及时按下急停按钮，此 时急停显示灯将打开。 ⑤根据显示屏的报警提示解除错误，按下复位键恢复准备工 作状态。 ⑥当按过急停按钮时或者是从其它状态打到自动状态时需 要回参。 6、调整 ①矫直部分压下辊的调整 ②钢

钢筋数控弯箍机由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4 个牵引轮由进口伺服电机驱动确保钢筋的矫直达到好的精度。从而做出 非常规矩的钢筋套子。 参数： 型号tc-itc-ii 单根钢筋直径4-12mm（盘圆）4-6mm(螺纹)4-12mm（盘圆）4- 10mm(螺纹) 弯曲角度0-180度0-180度 角度精度±1度±1度 产量每小时10-12件/min20-24件/min 箍筋边长范围30-1000mm30-1000mm 长度精度±1mm±1mm 额定总功率13.5kw16.7kw 重量1100kg1300kg 钢筋弯箍机弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可旋转，剪 切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度

更多产品信息请打开企业网站：www.***.*** 数控钢筋弯箍机是在国内最先进的数控钢筋弯箍机的基础上增加了专业生产双拉钩型线材 钢筋制品的功能，满足双线加工十毫米三级钢及单线加工十二毫米三级钢的要求，可以生产 建筑上常用的任何箍筋制品。 参数： 型号tc-itc-ii 单根钢筋直径4-12mm（盘圆）4-6mm(螺纹)4-12mm（盘圆）4-10mm(螺纹) 弯曲角度0-180度0-180度 角度精度±1度±1度 产量每小时10-12件/min20-24件/min 箍筋边长范围30-1000mm30-1000mm 长度精度±1mm±1mm 额定总功率13.5kw16.7kw 重量1100kg1300kg

钢筋弯箍机

随着高层建筑不断增加，对剪力墙、柱的要求越来越高，因此对钢筋箍筋的几何尺寸大小的一致性和几何形状的多样化有了更高的要求，就需要用一种更有效的方法解决这一问题，来满足这一工程的需要。本文提出将微电脑数控技术引入钢筋加工机械之中，经过多年的努力，将高科技与传统工艺完美结合。研制出了新一代微电脑数控弯箍机，井申请了国家专利（专利号：zl03262657．6）。下面本文就其主要部件的设计做一阐述。

更多产品信息请打开企业网站：www.***.*** 全自动钢筋弯箍机 通过全智能高集成控制实现了从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，切断多种 工艺单机一体活，能直接制作多种尺寸多种规格的箍筋，完全达到了设计要求。 全自动钢筋弯箍机生产设备，采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，矩形， 菱形、多边形等，同时具有校直功能，一机多用。 数控弯箍机特性： ★φ4～12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型1人操作 ★实际耗电：4--5.5kw/h集矫直、长度、弯曲、剪切于一体 ★生产效率高采取进口伺服驱动，速度快，出力大，故障率底 产品优势： 1、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。 2、生产效率高、相当于二十到三十人工。 3、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。 4、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。 5、占

更多产品信息请打开企业网站：www.***.*** 钢筋弯箍机从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，计数，切断多种工艺 组合一体化，能直接制作多种尺寸多种规格的箍筋，完全达到了设计要求。钢筋 弯箍机集矫直、测长、弯曲、剪切、计数于一体，整机结构紧凑合理、操作简单、 生产效率高、节省人工，本机采用全自动微电脑控制伺服驱动电机，具有速度快、 力量大、技术准、故障低等优点。 钢筋数控弯箍机适用范围： 涉及的领城非常广泛，除了各种工程倾城，还砂及社会、经济、政治、军事。文 化、教育等领城。其应用范日包括国家系统、社会系统、军事系统、生产系统和 各种工业系统，以及流通服务系统、自然对象系统、人体对象系统等等。

更多产品信息请打开企业网站：www.***.*** 钢筋数控弯箍机由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮由进口伺服 电机驱动确保钢筋的矫直达到好的精度。从而做出非常规矩的钢筋套子。钢筋弯箍机弯曲和 剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可旋转，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯 曲精度。 1.箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。 其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工 多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。 2.数控弯箍机采用先进计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机 效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜。 数控钢筋弯箍机特性: 1.（数控弯箍机zx-12）φ5～12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成

数控钢筋弯箍机安全操作规程 数控钢筋弯箍机是一个自动化程度较高的设备，整台机器集机、电、气与主 机一体，生产过程基本是由系统控制自动完成。如果对机器不熟悉的人员使用设 备容易引起事故，将会造成人员或机器的损伤。因此，设备的操作人员必须进行 严格培训，熟悉机器的功能、特点和操作方法，严格按使用手册的要求进行操作。 开机前准备 1操作人员必须戴好安全帽及防护手套，否则不准进入现场。 2确认机器周围没有其他非操作人员，以防出现意外造成难以挽回的后 果。 3为使设备具备良好的工况,开机前,应给各润滑点处加注润滑脂。 4检查各箱体、减速机内润滑油是否充足.应使润滑油处于油标的中间 偏上位置，油面过低应及时补充润滑油。 5检查各部位是否有螺丝松动现象。 6检查气源、电源是否都已经接通，pe线接至接地点上。 7检查各电器线路开关、检测开关等是否正常，检

康振机械坚盾b系列全自动数控钢筋弯箍机 （产品型号：kz12bl） 产品介绍 坚盾b系列kz12bl全自动数控钢筋弯箍机，能自动完成钢筋的调直、延伸、定尺、弯曲成型和切断等工序， 省时、省力、省人、省料、加工精度高、生产效率高，可实现全自动、不间断的流水线钢筋加工作业。该 产品广泛用于铁路、公路、桥梁类建筑业、大型钢筋加工厂等领域，使用广泛。 产品特色 a可处理单线φ5~13，双线φ5~10的光圆冷轧及热轧钢筋和螺纹钢； b采用cnc进口伺服控制系统，实现全自动、不间断的弯曲成型加工流程； c钢筋调直、定尺、弯箍、切断等功能完美结合，同时满足各种钢筋加工的精度要求，真正实现一机多用； d最大产能达1800个箍筋/小时，相当于多名工人的生产效率，同时最大限度节约材料； e任意设定所需要加工尺寸，多种图形供您随意选用。 技术参数 型号

钢筋弯箍机的操作规程 一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机 台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯 轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应 为钢筋直径的2.5倍。 三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹， 防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作 业。 四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定 备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压 紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧 方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速 等作业，亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢 筋直径、根数及机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭 牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设 固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐， 弯钩不得朝上。 九、转盘换向时，必须在

全自动数控钢筋弯箍机系统： 由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺 服电机驱动，确保钢筋的矫直达到最好的精度。弯曲机构：由进口伺服电机驱动， 弯曲臂可高速旋转，确保钢筋弯曲精度。控制系统：该机采用国外成熟控制系统， 可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。可设计多达14个弯角以内的任 何形状的箍筋和轮廓型图形，可储存多种形状，以便多品种大批量生产。能够连 续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中 断加工。传统工艺比较：箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过 调制、切断、弯箍等工序而分布实现。其工艺较为落后，不能满足现代施工进度 的需要，且大量浪费钢材、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度 和形状精度差。数控弯箍机采用先进计算机数字技术，自动快速完成钢筋调直、 定尺、弯箍、切断。该机效率极高

项目检评内容合格缺陷补救措施 安装 机身安装稳固，工作台和弯箍机台面 保持水平。转动箱齿轮油清洁饱满， 转动间隙应符合要求，齿轮和滑动部 位润滑良好，运动无异响。芯轴和成 型轴、挡铁轴及轴套符合工作需要并 且无裂痕和损伤。 配电 开关箱必须符合“一机、一闸、一漏 、一箱”的设置，操作使用专用设备 按钮开关。 电气必须设置保护接零及漏电保护器 防护 传动部位防护罩坚固可靠，弯曲钢筋 的作业半径内无障碍物，操作棚防雨 、防横砸。设置操作规程标牌及验收 合格牌。 资质、 交底 作业人员必须是持操作技能上岗证的 操作工，作业前必须接受详细的安全 技术交底，严禁使用铁壳倒顺开关， 双方签字确认。 钢筋弯箍机检查验收记录表 工程名称： 验收结论： 项目部安全员： 日

钢筋弯箍机验收表及验收规范 验收标准就是厂家对于弯箍机质量保障。按照数控钢筋弯箍机的功能模块分为若干个验收流程：钢筋 加工成型区、pcl程序控制区和整机操作台。下面弯箍机“整体操作台”的验收表。 弯箍机检查验收表 收货单位：验收时间：年月日 验收部位整机操作台 使用机械数控弯箍机dcwg-01/14a 验收项目验收内容验收结果 安装 机身安装稳固，工作台和弯箍机台面保持水平。转动箱齿轮 油应清洁饱满，转动间隙应符合要求，齿轮和滑动部位润滑良 好，运动无异响。芯轴和成型轴、挡铁轴及轴套符合工作需要 并且无裂痕和损伤。 配电 开关箱必须符合一机一闸一漏一箱的设置，操作使用专用设备 按钮开关。 电气必须设置保护接零及漏电保护器。 防护 传动部位防护罩坚固可靠，弯曲钢筋的作业半径内无障碍物， 操作棚防雨、防横砸。设置操作规程标牌及验收合格牌。 资质、交底 作业人员必须是

m l1l2l3 1 2 1 90度 135度 135度 90度 2 10 k1 k2 9 12 停止限位11 k3 k3 k3 k1 4 6 7 k1 k2 8 脚踏开关 脚踏开关 限位开关 限位开关 限位开关 限位开关 gf-20 说明：k1为90度控制 继电器。k2为135度控 制继电器。k3为停止 继电器 k1 钢筋弯箍机电路图 k2k3 k23 k1 k2 k3 5

钢筋弯箍机的操作规程 一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并 准备好各种芯轴工具。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯片轴，成型轴，挡 铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。 三、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠， 经空机运输转确认正常方可作业。 四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另 一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安全在挡住 钢筋的一侧方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加 油或清洗。 六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的刚劲直径、根数及机 械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标量大限 制直径，并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人， 弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 九、转盘换向时，

此设计成型的钢筋弯箍机是在综合了目前市场上大部分相关设备的基础上,博采众长,经过长期研究精心设计而成的纯机电控制自动弯箍机。它是既具备数控弯箍机的运行高效、产品尺寸精确、操作简便等优点,而且又简单易学,适合普通钢筋工。设备造价低,维修方便,费用低廉,能够适应各种工作场合。

第1页共4页 行业资料：________ 钢筋弯箍机的安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共4页 钢筋弯箍机的安全操作规程 一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准 备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴 或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经 空机运转确认正常方可作业。 四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一 端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧 方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油 或清除。 六、弯曲钢筋时，

建筑安装工程安全技术交底单 施工单位：柳州市建筑工程集团有限责任公司桂建安1—95 工程名称 中房胜利小区北二区 3#、4#楼及地下室分部分项工程名称钢筋弯箍机 施工队（组）施工人数 安全技术交底内容： 1．进入施工现场必须戴好安全帽，并扣好帽带，不准穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场或穿 硬底、带钉的鞋攀爬外架。 2．严禁酒后上岗，不准带小孩进入施工现场。 3．检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 4．按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径 应为钢筋直径的2.5倍。 5．检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可 作业。 6．作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手 压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 7．作业

弯箍机行业领导品牌全自动钢筋弯箍机都有哪些功能 全自动钢筋弯箍机能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序,加 工能力非常全面可以双向弯曲以及自由控制芯轴伸缩、上下,因此可以加工更多更 复杂的形状。随着数控行业的不断发展,越来越多的行业和企业运用到了数控弯箍 机。主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋 的弯钩和弯箍。自动弯箍机,具有设备使用故障率低,弯曲钢筋速度快,耗能低不损肋, 噪音小、震动轻;有高效适用、运行可靠等特点。单人操作,轻便灵活,是手工弯曲的 3-5倍。特点一:弯箍机调直系统:采用华昌多年来生产的多轮组调直机结构,由水平 和垂直2组多轮调直,矫直系统具有位置移动记忆检测,更换不同直径的钢筋,调直轮 会自动向下或向上调整,达到换钢筋快速调直(专利技术,缩短钢筋调直时间,整个过 程均自动完成,多轮组同

钢筋弯箍机和钢筋弯曲机外形、原理、结构和适用范围的区别 弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具。弯箍机是弯曲机的一种延深。能更好的加工成规 定的角度，模型。弯箍机一般分为半自动弯箍机和全自动弯箍机。 一、弯箍机和弯曲机外形区别 二、弯箍机和弯曲机工作原理区别 1、钢筋弯箍机 当钢筋弯曲机上电后，进给电机转动，上排导轮转动钢筋运动，下排导轮受弹簧的压力将钢筋压住。 当钢筋进给到指定位置，弯曲电机正转将钢筋折弯，电机反转工作台复位，电动钢筋剪断器，完成一次弯 曲任务。 数控钢筋弯箍钢筋弯曲机 2、钢筋弯曲机 电动机动力经v带轮、两对直齿轮及蜗轮杆减速后，带动工作盘旋转。工作盘上一般有9个轴 孔，中心孔用来插中心轴，周围的8个孔座，各有6个孔，用来插入挡铁轴。 三、弯箍机和弯曲内部结构的区别 1、无论是电路设计，还是变速箱设计都是不一样的。

提出一种基于stm32的运动控制器,采用s形加减速控制脉冲频率变化,减小系统振动及提高定位精度,采用数据采样插补方法进行轨迹规划,实时迭代算法计算运行速度控制输出脉冲的频率,有效提高了脉冲输出效率;分析了该方法产生的误差,提出误差实时计算补偿策略;实验表明,控制器在点对点的运动中重复定位精度高,稳定性好;该控制器已经成功应用到两轴点对点的运动控制系统中。