奥贝可锻铸铁组织中残余奥氏体

玛钢(可锻铸铁) (2)

针对可锻铸铁退火周期长、石墨粗大、碳化物消除不彻底、退火工件力学性能低和使用寿命短的问题,对它的退火工艺进行了改进。结果表明,可锻铸铁铸件新的石墨化退火工艺比传统工艺时间缩短约50%,并获得了石墨核心多、晶粒细小均匀以及无碳化物的显微组织,其综合力学性能超过了现行国际标准规定。

本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！ 湘西民族职业技术学院备课用纸 第2节(每节、每课或连排2课时) 课题：可锻铸铁与球墨铸铁讲授节数2节 授课班级11-5高模具111-5高数控111-5高数控211-5高数控311-5高数控4 授课日期星期日/月星期日/月星期日/月星期日/月星期日/月 教学目的要求：掌握可锻铸铁化学成分；了解可锻铸铁的性能及用途；掌握可锻铸铁的牌号表示 方法；了解球墨铸铁的性能；了解球墨铸铁常用热处理工艺种类；掌握球墨铸铁的牌号表示方法。 学会正确识别可锻铸铁与球墨铸铁；能正确选用球墨铸铁常用热处理方法。 教学重点：1、可锻铸铁化学成分； 2、可锻铸铁的性能及用途； 3、球墨铸铁的性能。 教学难点：1、可锻铸铁的牌号表示方法； 2、球墨铸铁常用热处理； 3、球墨铸铁的牌号。 作业布置

湘西民族职业技术学院备课用纸 第2节(每节、每课或连排2课时) 课题：可锻铸铁与球墨铸铁讲授节数2节 授课班级11-5高模具111-5高数控111-5高数控211-5高数控311-5高数控4 授课日期星期日/月星期日/月星期日/月星期日/月星期日/月 教学目的要求：掌握可锻铸铁化学成分；了解可锻铸铁的性能及用途；掌握可锻铸铁的牌号表示 方法；了解球墨铸铁的性能；了解球墨铸铁常用热处理工艺种类；掌握球墨铸铁的牌号表示方法。 学会正确识别可锻铸铁与球墨铸铁；能正确选用球墨铸铁常用热处理方法。 教学重点：1、可锻铸铁化学成分； 2、可锻铸铁的性能及用途； 3、球墨铸铁的性能。 教学难点：1、可锻铸铁的牌号表示方法； 2、球墨铸铁常用热处理； 3、球墨铸铁的牌号。 作业布置：配套习题册一、5.6.7.8.

研究了可锻铸铁白口铸坯凝固组织的差异与控制。通过对白口铸铁态组织中的各种共晶碳化物的形态、数量,白口组织晶粒大小,铸态珠光体组织形态的控制以改善白口组织;并探讨了铸态石墨形态、数量、大小与可锻铸铁铸态组织形态的关系以及对可锻铸铁石墨化退火的影响。

就硅含量对可锻铸铁的显微组织和硬度的影响进行了研究。实验中设计熔炼了三种不同硅含量可锻铸铁试样,在三个不同温度点,对各铸铁试样分别进行空冷、炉冷、水淬、油淬处理,进而分析得出硅含量对可锻铸铁的显微组织和硬度影响的规律。在空冷和水淬后,可锻铸铁的硬度随硅含量的增加而降低;在炉冷和油淬后,可锻铸铁的硬度随硅含量的增加而升高。

采用中频炉熔炼得到坯料白口铸铁.采用石墨化退火得到kth300-06可锻铸铁.通过金相组织分析,铸态白口组织为珠光体加莱氏体;经过石墨化退火得到黑心可锻铸铁组织为铁素体加团絮状石墨.单独用0.007%bi孕育可锻铸铁铸态组织中渗碳体较不加元素的细小;用0.007%bi和0.002%的b复合孕育可锻铸铁得到铸态细小均匀网状渗碳体,石墨化后为细小均匀的絮状石墨.经硼铋联合处理的可锻铸铁,抗拉强度提高到348.7mpa,伸长率6.275%.

铸铁（灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁）金相组织观察与绘制 （验证性实验） 一、实验目的及要求 1.了解和认识灰铸铁中石磨和金属基体的金相特点， 2.了解和认识球墨铸铁以及可锻铸铁、蠕墨铸铁中石磨和金属基体的组织特 点。 3.学习有关灰铸铁的金相检验方法。 4.学习有关球墨铸铁的金相检验方法。 5.了解铸铁金相试样的制作方法。 二、实验内容 1.观察和绘制以下灰铸铁的金相组织： （1）具有a型分布石磨的灰铸铁（试片未侵蚀）。 （2）具有b型分布石磨的灰铸铁（试片未侵蚀）。 （3）具有c型分布石磨的灰铸铁（试片未侵蚀）。 （4）具有d型分布石磨的灰铸铁（试片未侵蚀）。 （5）具有e型分布石磨的灰铸铁（试片未侵蚀）。 （6）具有f型分布石磨的灰铸铁（试片未侵蚀）。 并对a型石墨进行石墨长度检验，确定石墨长度分级。 （7）选1~2片灰铸铁试样，侵蚀后进行基

对可锻铸铁电瓷鉄帽的生产,通过采用控制其化学成分、炉料、修炉、加料、熔炼操作、热处理等一系列措施,最终获得符合其力学性能要求的铸件。这些措施值得推广应用。

针对可锻铸铁退火周期长,耗能大,退火后力学性能差的问题,通过熔炼工艺过程控制,改进退火工艺。结果表明:大大降低退火温度,缩短退火时间,提高力学性能,综合节能效果显著。

在今年第6期的《铸造纵横》上刊载了河北工业大学钱立、张宏标两位教授的文章,指出,目前我国可锻铸铁业与工业发达国家相比,仍有较大差距,主

可锻铸铁无定刀护刃器生产工艺

针对可锻铸铁退火周期长,耗能大,退火后力学性能差的问题,通过控制熔炼工艺过程,改进退火工艺规范,总结可锻铸铁生产过程的节能措施。

可锻铸铁(玛钢)管件 1.通用性要求 管件应符合《可锻铸铁件》gb/t9440标准及《可锻铸铁管路连接件》gb/t 3287标准的要求。 2.技术参数要求 （1）材质为可锻铸铁kt350-10，表面进行热镀锌处理。 （2）螺纹符合《55°密封管螺纹第二部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》 gb/t7306.2标准。 （3）活接头为铜芯。 3.厂家资质要求 注册资本为1000万元人民币以上，具有质量管理体系认证等。 4.售后服务、承诺 正常使用条件下免费保修期不少于3年，安全使用期不少于30年。 5.规格型号（单位：mm） dn15～dn50规格全系列管件。

本文采用铁素体基体可锻铸铁材料,分别利用正火和等温淬火工艺进行处理,获得珠光体基体和贝氏体基体可锻铸铁,采用不同工艺处理的样品制备金相试样,并对典型组织进行照相,然后对两种热处理得到的组织进行分析和对比,获得性能和应用的区别。

基于可锻铸铁的特点,成功开发了可锻铸铁多段加热热处理工艺。该工艺可使可锻铸铁铸件石墨化退火时间节约50%左右,获得了石墨核心多晶粒细小均匀分布,碳化物消除彻底的显微组织;产品综合力学性能超过了现行国际标准的性能指标,在现行国际及iso5922-81《可锻铸铁》标准的基础上可增加kth400-12和ktz750-02两个牌号;经该工艺处理的线路工具、铁路管件、汽车发动机活塞等产品性能良好、质量可靠。

介绍了纤维过滤网的制作材料、作用和使用时的注意事项。过滤网适合于摩托车凸轮轴铸造,使用后铸件质量大幅度提高,废品率显著降低,经济效益提高。

介绍了奥贝球墨可锻铸铁性能影响因素。奥贝球墨可锻铸铁是在球墨可锻铸铁的基础上通过等温淬火处理获得奥贝基体组织，具有类似于奥贝球铁的组织和性能，可放宽原材料对mn、p元素的含量限制，是一种有前途的新型结构材料。

可锻铸铁连杆的研制

通过电炉试验，揭示出黑心可锻铸铁在第一阶段石墨化过程中内在的最短周期和最佳工艺曲线．结合实际生产中使用的以煤粉为燃料的活炉底箱式退火炉，提出高温封炉（包括低温封炉）节能新工艺．经过生产实践证明，这项热处理新工艺可行且有效．

在今年第6期的《铸造纵横》上刊载了河北工业大学钱立、张宏标两位教授的文章，指出，目前我国可锻铸铁业与工业发达国家相比，仍有较大差距，主要反映在生产规模小，生产设备与检测手段一般，品种单一，国际竞争力较弱。建议今后应着力以下几方面的工作：

一．回顾 可锻铸铁是铸铁家族中历史久远的一种铸铁。早在战国初期，我们的祖先就掌握了铸铁的低温韧化技术。据考证，由洛阳出土的一柄战国铁锛就是白口铁经由长期焖火，表面脱碳所得。它表面有1mm左右的脱碳层，组织类似于钢，内部有团絮状石墨，心部仍为莱氏体，它是迄今发现的世界上最早的可锻铸铁件。